酶法提取米糠中阿魏酸的工艺研究

以脱脂米糠为原料,通过实验探索纤维素酶法提取脱脂米糠中阿魏酸的最佳工艺。结果表明纤维素酶提取脱脂米糠中阿魏酸的最佳工艺为:pH值为4. 5,加酶量25 mg,酶解温度为40℃,酶解时间为5 h为最优条件,阿魏酸得率为18. 64 mg/10 g。该研究为米糠的再利用提供了一种新方法。     

注射成型精密陶瓷结构件两步脱脂工艺研究

脱脂过程是注射成型工艺中关键步骤,生产过程中常常因为脱脂过程控制不当,引发坯体产生变形、微裂纹、致密度低等问题,并且常规热脱脂耗时较长,严重影响生产效率,增加生产成本。针对上述问题,通过采用溶剂脱脂和热脱脂相结合的两步脱脂工艺,研究了脱脂溶剂和脱脂温度对溶剂脱脂效率的影响,以及两步脱脂相结合对生产效率和坯体质量的影响,实验证明采用在60℃汽油脱脂1 h后进行热脱脂的两步脱脂工艺可以有效避免坯体变形、微裂纹、不致密等缺陷,并且可以将脱脂过程从原来的25 h缩短至8 h,较大的缩短脱脂周期。     

陕北豆腐渣中不溶性膳食纤维提取工艺研究

采用响应曲面法(RSM)研究了酶浓度、酶解温度和酶解时间对豆腐渣中水不溶性膳食纤维提取率。实验结果表明豆腐渣中水不溶性膳食纤维最佳提取工艺条件为:酶浓度4%,酶解温度60℃,酶解时间5 h,在此条件下水不溶性膳食纤维提取率为56.27%。     

以苯乙烯和四氯化碳为原料合成肉桂酸

将氯化亚铜负载在纳米炭上作为催化剂,二乙胺为助催化剂,苯乙烯和四氯化碳发生加成反应生成1,3,3,3-四氯丙烯苯中间体,其收率为96.0%。此负载型催化剂具有催化活性高,稳定性好,易分离等优点。中间体于酸性体系中在115~125℃下水解12h,结晶过滤得到产物肉桂酸。     

粉末注射成型金刚石制品的溶剂-热脱脂工艺

利用粉末注射成型技术对金刚石/铜基钎料粉末进行了注射成型实验,制备出了小型金刚石制品。采用溶剂–热脱脂二步脱脂工艺对金刚石制品进行脱脂处理。分析了溶剂脱脂过程中脱脂温度及脱脂时间对脱脂率的影响规律;利用扫描电子显微镜观测了不同溶剂脱脂时间下微观孔隙形成情况;考察了分别在H2和N2气氛下热脱脂效果。结果表明:采用正庚烷为脱脂溶剂时,溶剂脱脂温度越高、脱脂时间越长,溶剂脱脂率越大,在35℃脱脂2.5 h后,脱脂率达到了92.1%,金刚石制品形成了大量的连通孔隙。在600℃保温60 min热脱脂后,金刚石制品中的黏结剂已全部脱除,制品中未发现鼓泡、开裂、塌陷等缺陷,脱脂效果良好。在热脱脂过程中,H2气氛脱脂相对于N2气氛脱脂碳含量增大了0.05%,氧含量减少了0.13%,在H2中脱脂更利于后续烧结过程中金刚石制品的有效烧结。     

明胶文摘

用骨胶原酶解法制备明胶 本方法包括了将脱脂骨料在水中破碎成1～5mm;在pH1．5—4环境下用酸性蛋白酶水解,或用碱性蛋白酶在pH7-8和室温下水解7～10h;调pH至5．0～6．5;于70～85℃提胶;用棉绒饼或树脂块过滤。酸性蛋白酶有胃蛋白酶或组织蛋白酶,碱性蛋白酶有胰蛋白酶,胰凝乳蛋白酶或木瓜酶。     

紫杉醇提取液的甲醇-水体系初分离工艺

采用甲醇-水体系脱脂除杂法对紫杉醇提取液的初分离工艺进行了研究。通过单因素和正交实验考察了甲醇体积分数、脱脂时间和脱脂温度3个因素对脱脂效果的影响。结果表明,各因素的影响程度为脱脂温度>甲醇体积分数>脱脂时间,确定最佳工艺条件为:甲醇溶液体积分数40%、脱脂时间10 h、脱脂温度12℃。在此条件下,杂质去除率为31.2%,紫杉醇回收率为89.6%。此工艺使紫杉醇在损失较小的情况下达到了理想的初分离效果,具有操作简便、成本低、环境污染小等特点,适于大规模应用。     

羊栖菜岩藻多糖的提取工艺优化及保湿性能

以脱脂羊栖菜为原料,采用纤维素酶酶解-超声波辅助法提取羊栖菜岩藻多糖(FSF)。通过正交试验对提取条件进行优化,考察提取液pH、纤维素酶用量、提取温度、酶解时间和超声时间对FSF提取率的影响,结果表明较佳提取条件为:pH=4.5,纤维素酶用量为脱脂羊栖菜样品质量的1.0%,提取温度40℃,酶解时间2 h,超声时间15 min,料液比1∶10(g∶mL),在此条件下,FSF的提取率为8.50%,相对标准偏差为2.74%。在相对湿度为43%和81%的条件下,羊栖菜岩藻多糖粗提取物(CEFSF)的短效吸湿性(8 h)优于甘油、丁二醇及海藻酸钠;质量分数为1%的CEFSF溶液的保湿性能优于质量分数为1%的丁二醇或海藻酸钠溶液,与质量分数为5%的甘油溶液相当。皮肤水分含量测定和经表皮水分散失速率测定结果表明:质量分数为5%的CEFSF溶液具有良好的保湿效果。     

钨金属化氧化铝陶瓷基片的脱脂工艺研究

采用热分析、显微分析、扫描电镜分析等方法对样品进行检测,研究了钨金属化氧化铝陶瓷基片的脱脂工艺,确定了合理的脱脂升温制度和脱脂气氛.结果表明,脱脂升温速率为1～2℃/min,并于215℃、350℃保温15min,脱脂后样品光滑平整,宏观无缺陷;湿氢气气氛下脱脂可以将有机成分完全排除,避免了出现碳残余、金属化层被氧化以及脱层等问题.     

铝材表面脱脂除油清洗剂的研究

开发出一种新的铝材脱脂除油清洗剂。该铝材脱脂除油清洗剂既保证了脱脂效果,又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀。在50℃条件下脱脂除油率可达到98％以上,而该清洗液对铝材的腐蚀率小于1g／（m2·h）。