铸铁有芯感应电炉耐火材料的选用和应用

分析了铸铁有芯感应电炉所用炉衬耐火材料的典型特性及选用方法，介绍了耐火材料施工、炉体烧结的工艺规程，指出合适的炉衬材料、正确的工艺规程，能有效提高有芯感应炉的使用寿命。     

KP-12500大型锻造自动线投产

由第二重型机器厂生产制造的具有世界先进水平的KP-12500大型锻造自动线6月11日在长春第一汽车制造厂正式投产。 KP-12500锻造自动线是第二重型机器厂引进德国EUMUCO(奥姆科)公司技术自行设计、制造、安装、调试的。像这样先进的锻造自动线不仅在我国是第一条大型锻造自动线,而且在世界上也只有少数发达国家能够制造。这条锻造自动线的设计能力为年产20万件汽车前梁和曲轴。它由5台主机、7台机械手、4条传送链和5台辅机组成。全线采用了世界锻造工业的中频感应加热(由杭州开关厂提供)、滚锻制坯热模锻压和微机控制等先进技术和工艺。将过去汽车前梁锻     

氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用

中频感应炉炉衬的好坏直接影响到炉子的使用寿命。目前,炉衬按筑炉材料主要分：①以碱性氧化物（如氧化镁）作筑炉材料的碱性炉衬,可用于铸钢及冶炼各种合金,但物化稳定性能差,容易产生裂纹;②以酸性氧化物（如硅砂）作筑炉材料的酸性炉衬,适用于铸铁,但它的耐火度不高,使其在高温合金冶炼上受到限制;③以中性氧化物（如氧化铝）为代表的中性炉衬,此炉衬可用于铸钢和铸铁,适应性强,炉龄高,这几年得到广泛的应用。１炉衬的选择与修筑 （１）炉衬材料的选择 我国为氧化铝生产大国,充分利用氧化铝成为铝行业的主题。当氧化铝加热…     

无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素及其控制措施

在综述无芯感应电炉炉衬结构、种类、材料及制作工艺的基础上，介绍了炉衬的主要失效形式和寿命评估方法，重点分析了无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素，同时探讨了提高炉衬使用寿命的相应措施。     

感应加热条件下镁铝尖晶石材料反应烧结过程的研究

以活性氧化铝粉和工业氧化镁为原料,在真空感应炉中反应烧结制备镁铝尖晶石材料。研究分析了感应炉的功率、加热时间及不同Al_2O_3/Mg O比对尖晶石的形成和烧结性能的影响。结果表明:与传统电炉加热的方式相比,感应加热升温快,温度分布更均匀,获得的尖晶石材料更加致密;提高感应加热功率、延长加热时间、降低Al_2O_3/Mg O比,都有利于尖晶石材料的烧结致密化和尖晶石晶体的发育长大。     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

感应炉炉衬常见问题

<正>随着感应炉在铸造行业的普遍应用,对炉衬材料的使用也提出了严峻的考验。感应炉炉衬材料在使用过程中经常出现裂纹、剥落、局部或整体严重侵蚀、液态金属浸润等问题,影响炉衬的正常使用,严重时甚至可能发生安全事故。为此,我们对感应炉炉衬常见的几种问题进行了原因分析。1常见问题、原因分析及解决方案1.1裂纹无论是酸性、碱性还是中性炉衬,裂纹都是感应炉最常见的问题。感应炉炉衬的裂纹有纵向、横向、不规则3种形式。当高温炉衬受到急冷时,可能会由于热胀冷缩而产生裂纹。这种裂纹一般呈纵向。     

提高中频感应炉炉龄的措施

小型轧辊厂生产轧辊常用中频感应电炉,因熔炼金属液的品种多,而各种金属液对炉衬要求存在差异,炉衬易损坏,炉衬使用寿命短,通过大量实践对炉衬材料、打结和烧结方法进行了探索研究,总结出了合适的炉衬材料,找到了合理的炉衬打结方法,制定了合理的炉衬烧结工艺,延长了中频感应电炉的炉龄.     

感应电炉炉衬的制备

工、中频感应加热熔化炉国内已标准化,并进行定点生产,但其炉衬都由各使用厂家自己来筑。由于很多使用单位只管炉子机械电器是否正常,对炉衬较少重视和研究,致使有些炉衬材料使用不合理。筑炉工艺不严格,炉衬寿命短.直接影响其经济效益。     

延长中频无芯感应电炉酸性炉衬的使用寿命(待续)

介绍了硅质炉衬在铸铁感应电炉上使用寿命的评估方法,并对其寿命影响因素,炉衬破坏机理进行分析,提出了相对应的提高炉衬使用寿命的措施.     

延长中频无芯感应电炉酸性炉衬的使用寿命(续上)

介绍了硅质炉衬在铸铁感应电炉上使用寿命的评估方法,并对其寿命影响因素,炉衬破坏机理进行分析,提出了相对应的提高炉衬使用寿命的措施.     

基于PLC的发动机曲轴热锻智能控制系统设计

为了稳定产品质量并提高其综合性能,对某汽车发动机曲轴热锻成形工艺进行了分析。针对热锻感应加热,运用PLC编程对其加热炉系统中的温度进行了精确的智能化控制,对各感应加热炉区温度进行实时控制及监控,实现对其感应加热炉系统的智能控制。设计的发动机曲轴热锻智能控制系统能够根据不同感应炉区的加热温度实时调节其他感应炉区的温度,从而使毛坯感应加热温度在合理的范围内。     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

感应电炉耐火材料 西安中电电炉有限责任公司

本公司是规模化生产感应熔化和感应加热炉炉衬耐火材料的股份制企业。目前，大连船用推进器厂国产大型的30吨中频无心感应熔铜炉、西南铝加工厂进口俄罗斯6吨工频无心感应熔铝炉、西气东输钢管加热感应器、山东丛林集团国内较大的直径650mm铝锭加热感应器以及多条镀锌线感应锌锅等内衬耐火材料均使用由本公司提供的高性能、长寿命耐火材料。     

瑞典Bofors公司的全自动模锻生产线

瑞典Bofors公司接近完成一条投资为3500万美元的全自动模锻自动线,用于锻造重型柴油机曲轴和前梁。该自动线包括有一座带有热剪装置的感应加热器、一台世界上最大的16000吨热模锻压力机和一条冷却线。新车间的平面布置如图。有三个主要部分。     

提高SiC陶瓷烧结用真空中频感应炉加热性能的试验研究

本文对SiC陶瓷加热用ZG-10 1700℃真空感应烧结炉进行了改进，以提高其加热性能。选择石墨作为发热体，ZrO2空心球作保温材料，对感应线圈、石墨坩锅尺寸、透入深度等进行了设计优化。试验结果表明，改进后的真空感应炉运行4个小时后，即可由常温升至2400℃，短时可达2500℃，并且发热体、保温材料无明显损坏。本研究对于提高真空中频感应炉的加热性能及满足SiC工程陶瓷制品烧结的一些特殊要求有重要意义。     

西安中电电炉有限责任公司

作为目前国内大型有色金属感应熔炼炉用耐火材料供应商，我们向国内外用户提供如下材料： ZDL202系列高性能干式成型耐火材料：是一种以氧化铝为主成分的中性材料，特别适用于铜及各种铜合金的熔炼及保温用感应炉。性能优于国外进口材料，具有较大的市场占有率。     

应用:铝合金锻件感应加热实测

<正>随着铝合金锻件在汽车、铁路、航空航天等行业的广泛应用,美国应达和印度应达已提供了数十台感应加热设备用于铝材质的锻造加热。在中国市场,由于铝合金感应加热的相关研究较少,绝大多数企业还是采用传统的电炉来进行锻造前加热,但也有越来越多的企业在积极探索采用感应加热方式处理铝合金。铝合金是导体,导体在交变的电磁场中会产生涡流,从而产生焦耳热。因此,铝合金可以采用感应加热。铝合金没有铁磁性,相比铁磁性材料,     

工频炉双层炉衬结构

无芯工频感应电炉炉衬材料主要有三种:石英砂、镁砂或氧化铝质料。最常用的是石英砂炉衬。按照现行工艺多是用一种主材加上适量的粘结剂,采用打捣法制成单层炉衬。由于炉衬材料性能的局限,限制了工频炉优越性的发挥。如酸性炉衬,由于二氧化硅在高温下会与合金锰发生剧烈反应,不适合熔炼高锰钢;碱性炉衬则由于MgO热膨胀系数太大,导热性较好,易烧透,极易产生贯穿性裂纹。国内一些厂家实际使用结果均证明,用碱性材料制     

西安中电电炉有限责任公司

作为目前国内大型有色金属感应熔炼炉用耐火材料供应商，我们向国内外用户提供如下材料：ZDL202系列高性能干式成型耐火材料：是一种以氧化铝为主成分的中性材料，特别适用于铜及各种铜合金的熔炼及保温用感应炉。性能优于国外进口材料，具有较大的市场占有率。