铜阳极泥全湿法处理工艺研究

在 115℃及 0 4MPa操作压力下 ,氨浸新工艺具有流程短、金属直收率高、生产成本低和无环境污染等优点 ,适用于含金低的阳极泥。当其中硒碲具有明显回收价值时 ,可在氨浸金银铜之后增加一道稀硝酸浸出工序 ,以提取硒、碲和铅。对于含金及硒高的阳极泥 ,宜采用酸法工艺 ,采用本文中低浓度硝酸或亚硝酸盐的加压氧化酸浸工艺 ,金银铜硒的浸出率分别可达 99%、99%、99%及 98% ,且无污染 ,生产成本低     

一种全湿法处理铜阳极泥的工艺

我们遵照伟大领袖和导师毛主席“独立自主,自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展的道路”,“赶超世界先进水平”的教导,以铜阳极泥脱铜渣为原料,进行了用酸性硫脲溶液浸置金、钯、铂的试验研究,试验所用原料化学成份如下:金:750g/T,钯:79g/T,铂:15g/T,银:14.83%,铜:1.09%,硒:0.87%,     

湿法处理高碲铜阳极泥

贵溪冶炼厂(以下简称:贵冶)铜阳极泥处理原采用富冶式湿法工艺流程,1987年7月投产。但经一年多的生产实践证明,该流程难以适应贵冶阳极泥。其主要原因是贵冶阳极泥啼含量高(表1),碲无法回收,影响粗金粉,粗银粉质量;其次,采用氨浸法分离银,氨害严重,环境恶劣;再者,采用硝酸浸出分离铅,盐酸浸出分离金,试剂腐蚀性强,影响设备作业率。为此,我们于1988年进行了贵冶高碲铜阳极泥湿法处理的试验工作。试验中,我们采用了多种流程探索比     

铜阳极泥处理湿法工艺改造

介绍金昌冶炼厂阳极泥处理湿法工艺改造过程及目的,对改造前后的工艺及指标进行了对比分析     

湿法处理铜阳极泥的新方法

开发了一种处理铜阳极泥的新方法.该法的主要步骤是:铜浸出、培烧、银漫出、贵金属浸出及处理溶液中的杂质.新方法使贵金属的精炼既简单又快捷.文章还介绍了某些铜精炼厂目前的情况.     

铜阳极泥处理湿法工艺改造

介绍金昌冶炼厂阳泥处理湿法工艺改造过程的目的，对改造前后的工艺及指标进行了对比分析。     

铜阳极泥湿法处理流程的技术改造

鉴于原料成分变化和原工艺存在的缺点,试验成功了一套新流程。金的回收率提高约13%,阳极泥处理能力翻了一番,金、银粉质量显著提高,劳动条件也有较大改善。     

高碲铜阳极泥湿法处理试验

贵溪冶炼厂铜阳极泥处理原设计采用国内某冶炼厂湿法工艺流程,但该流程不完全适应贵冶阳极泥变化情况,1987年7月建成投产后,生产比较被动.为完善阳极泥湿法处理工艺流程,1988年进行了联合攻关,经过试验摸索,终于获得了比较适合贵冶特性的高碲铜阳极泥湿法处理工艺流程,并已付诸于工业生产.本文着重介绍高碲铜阳极泥湿法处理的试验情况并对其工艺特点进行了探讨.     

铅阳极泥湿法处理减少废水排放新工艺

介绍了铅阳极泥湿法处理二次浸出工艺，与原一次浸出工艺相比，该工艺废水量锐减，阳极泥处理成本降低，金银回收率提高。     

铅阳极泥湿法处理减少废水排放新工艺

介绍了铅阳极泥湿法处理二次浸出工艺,与原一次浸出工艺相比,该工艺废水量锐减,阳极泥处理成本降低,金银回收率提高。     

高硒高碲铜阳极泥处理新工艺

高硒、高碲铜阳极泥经硫酸化焙烧脱硒——低酸浸铜、银、碲——常温氯盐浸铅——氯化分金处理将氯化银直接还原成高纯度银粉。所得指标如下:Se 挥发率大于98.81%,Te 直收率大于93%,Au、Ag 直收率分别达99.87%和99.41%,Ag 粉纯度高于98.69%,Au 粉纯度98.24～99.32%。     

金泥全湿法处理新工艺

金矿山所得浮选金精矿经氰化物溶液浸出,锌粉置换得到金泥,这种金泥富含金银及几种有色金属(锌、铜和铅等).矿山通常用火法冶炼得到初级产品合质金(为金与银之合金)交售.对合质金中的金和银的进一步分离和纯化则是用两步电解法在纯化工厂进行.这种传统工艺虽有成熟可靠的长处,但也存在缺点:(1)在金矿山不能直接得到纯金和纯银产品,处理周期长、贵金属无名损失大;(2)工艺流程复杂,贵金属直接回收率和总回收率低,特别是用火法熔炼,金在坩埚及炉渣中损失量大,并难以再回收,(3)电解过程滞留金量大,辅助工艺繁杂,操作不易实现连续化;(4)能耗及成本高;(5)劳动条件较差等.显然,若能简化流程、革新工艺,由金矿山直接加工得到纯金     

铜阳极泥的湿法冶炼

从铜、铅阳极泥中回收贵金属,是我国当前生产贵金属的重要手段。国内绝大多数的工厂,均采用传统的火法工艺流程处理阳极泥。火法处理阳极泥,历史悠久,技术成熟,金、银的回收率都比较高,金的回收率一般在95～97%,个别最好的工厂为98～99%,银的回收率为93～98%。但是,火法处理阳极泥的生产周期长,一般都在4～6个月,有些工厂甚至一年才能组织一次生产,只有沈冶在30～40天之内。同时,在熔炼贵铅和贵铅的氧化精炼过程中,产生大量的铅蒸汽,污染环境,影响工人身体健康。     

铜阳极泥湿法处理工艺初探

铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属,高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。由于传统的火法工艺存在很多问题,本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺,该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。同时简述了回收有价金属的主工艺流程,即采用预处理一酸浸分铜一还原分硒一碱浸分碲一氯化分金一亚硫酸钠分银工艺。最后,提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。     

杂铜阳极泥分金渣的处理新工艺

电解精炼含有废杂铜的粗铜时,得到的铜阳极泥常含有多种可回收的有价金属。本文就常见的含有 Sn、Sb、Pb 的渣进行研究。结果证明,采用还原焙烧-酸浸法回收锑、高温熔炼法回收锡,铅合金的工艺简单,综合回收 Sn、Pb、Sb 及 Au、Ag 成本低、效率高。     

阳极泥的湿法处理

据德国《金属矿》月刊报道,凯塞公司的再生铜冶炼厂(位于吕嫩(Lünen)市)建成一台新设备,用于处理阳极泥,按三班制生产,可年处理1800吨阳极泥。如果连续生产,其生产能力还可提高25%。该厂用这台设备处理本国的阳极泥和每年从欧洲各国进口的近     

焊锡阳极泥湿法处理

本文推荐了一种焊锡阳极泥湿法处理工艺。阳极泥首先经过氧化浸出,使锡氧化入渣,银被浸出入液,氯化沉银,氯化银用水合肼还原成为银粉;浸渣再经过非氧化性的氯盐浸出,银被浸出入液,铅板置换银得到粗银粉,用银粉经过提纯。某厂焊锡阳极泥经过工艺处理,产出锡精矿和银粉,还可综合回收铅、铜等有价金属,锡的回收率大于99％,银回收率99％,直收率大于65％。