1800KVA矮烟罩硅铁炉工艺参数的选择

一、前言近几年,国内一些厂家在提高中、小电炉装备水平上做了很多努力,并取得了一定成效。1800kVA硅铁炉从敞口式向矮烟罩—余热锅炉—除尘器系统的过渡,既解决了除尘又节能降耗。但是,由于对矮烟罩硅铁炉     

矮烟罩硅铁电炉加料系统的改造

为了使矮烟罩硅铁电炉的加料系统能满足生产需要，对原加料系统中的旋转料管和加料机以及加料管的密封进行了设计改造，介绍了改进措施及取得的效果。     

12.5MVA铁合金电炉技术改造的实践

文中比较具体地介绍了将敝口式高烟罩硅铁炉改造成封闭式硅锰炉的实践，电炉运行结果表明。改造是成功的，效果是明显的，并指出了改造后的电炉在运行中存在的某些问题。     

对桃江锰矿半封闭矮烟罩矿热炉设计的改进意见

一、现有2~#电炉状况桃锰2~#电炉原为敞口炉。1980年在改变电炉参数及短网布置方式的同时,改成半封闭矮烟罩矿热炉(3600千伏安),电极下放系统改为液压传动的带式抱闸。1986年又将该闸改为气囊抱闸。至今,下放电极可带电自动进行,劳动强度和部分经济技术指标都有     

12.5MVA半封闭矮烟罩硅铁电炉的设备与工艺改造

针对12．5MVA半封闭矮烟罩硅铁电炉投产以来的问题．总结多年的生产实践经验，对原设各及生产工艺进行了一系列改造，各项技术经济指标有所改善，但还存在一些问题，有待于在今后的工作中解决与完善。     

矮烟罩电炉设计中若干问题的探讨

前言近代出现的矮烟罩电炉具有很多优点,特别对目前难以封闭的铁合金电炉(如75％硅铁电炉)很有适应能力。通过炉盖及其它设备的改进,使操作条件改善,设备寿命延长,且烟气量减少,炉内温度提高,从而有利于炉     

耐热混凝土在铁合金电炉矮烟罩顶盖上的应用

新疆钢铁（集团）公司铁合金厂6000kVA硅铁电炉车间运用耐热混凝土现浇材料替代ICrl8Ni9Ti不锈钢制作矮烟罩顶盖，降低了制作成本，减少了电炉设备事故，提高了设备作业率，取得了较好的经济效益。     

6.3MVA工业硅车间的改造与设计

将6．3MVA的传统敞口式工业硅电炉改造为半封闭矮烟罩结构，根据原设计特点，对炉衬、烟罩、烟囱、电极、电极把持器以及水冷系统、短网系统、配料方式等辅助系统进行了改造、设计。生产实践证明，设备运行良好，工艺状况改善，工艺指标大幅提高，达到了预期目的。     

硅铁电炉极心圆直径改大的效果

一、问题的提出我厂二车间202~#炉容量为12500kVA,生产75％硅铁,这台电炉存在着以下问题。 1.电流电压比较低在变压器处于最低一级电压而视在功率12500千伏安的情况下,其电流电压比与其他单位的电炉比较如表1所示。     

铁合金电炉设备的设计和改造

概述了铁合金电炉钢瓦、电极把持器、矮烟罩结构、电炉加料系统及大电流系统的设计和改造情况。指出了存在的不足，提出了改进看法。     

1800千伏安硅铁电炉捣炉机

我厂制成一台车式捣炉机,适用于1800千伏安硅铁电炉操作。一年多的生产实践表明,这种捣炉机的结构简单,运转方便。同时改善了炉前操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度,改进了操作方法,相应地提高了技术经济指标。     

小型高烟罩矿热炉扩容实践中的问题及解决措施

针对首台3MVA高烟罩矿热炉扩容至6MVA矮烟罩矿热炉运行实践中存在的问题，提出了相应的解决措施，将其用于第二台电炉扩容（6MVA）后，取得较好效果。     

矮烟罩电炉炉盖腐蚀变形的原因及防护措施

针对矿热炉矮烟罩炉盖腐蚀变形破裂的现象，分析了电炉炉盖腐蚀变形破漏产生的原因，并提出了矮烟罩炉盖抗腐蚀的防护措施。     

18MVA工业硅电炉系统设计与实践

通过对丹东凯隆硅材料化工有限公司18 MVA半密闭工业硅电炉系统设计,详细阐述了18 MVA工业硅电炉的工作原理、结构形式以及安装调试中需要注意的问题;依据18 MVA半密闭工业硅电炉的冶炼工艺要求,将炉壳、矮烟罩、烟道、电极把持器、短网等主要部件有机地协调起来;根据工作原理改进矮烟罩的设计与实践,实现了低碳、高产、低耗的工业硅生产。     

硅铁炉长期停炉不挖炉直接开炉探讨

通过6MVA半封闭矮烟罩硅铁炉和12．5MVA敞口硅铁炉长时间停炉不挖炉而直接开炉的实践，简单探讨了直接开炉法的理论及有关技术问题。     

大布袋除尘器在25000kVA硅铁炉使用中存在的问题及探讨

目前,国内大型硅铁电炉的除尘技术还处于开发阶段,我厂25000kVA 硅铁电炉采用大布袋除尘器在国内尚属首例。经过我们一年多的生产运行,虽然收到了较好的效果,但也暴露出不少问题。为了使布袋除尘器更好的用于大型硅铁电炉,现结合我厂一年来的生产实践,将其存在的主要问题及解决     

2×1800千伏安铁合金电炉车间通用设计建设生产情况调查报告

前言为了适应我国钢铁工业的迅速发展,满足炼钢等部门对铁合金的需要,遵照毛主席关于“大中小相结合两条腿走路”的方针,我们于1970年根据冶金部下达的任务,编制了2×1800千伏安电炉车间通用设计,制造了140台电炉变压器分交各地进行建设。几年来陆续建成投产了约120台的1800千伏安铁合金电炉,基本上扭转了地方硅铁等产品的供应不足的状况。一九七五年我们到广州、余姚等厂对1800千伏安电炉建设生产情况进行了一些调     

1800千伏安75％硅铁电炉的技术改造

本厂于1972年建成了一台1800千伏安75％硅铁电炉。投产后,各项技术经济指标长期落后。 1977年,我们对这台电炉作了重要的技术改造,挖掘设备潜力,提高操作水平,收到了明显的经济效果。     

电冶金乙炔联合公司敦刻尔克—格拉夫林工厂

法国电冶金乙炔联合公司于1975年,在它的锡图巴尔(葡萄牙)的欧罗密那斯(EUROMlNAS)工厂里,投产了一台容量为72000千伏安、年产量为110000吨锰铁的电炉。在这一年的年底,它决定在法国的敦刻尔克——格拉夫林建设一个装有一台容量为96000千伏安、年产量为45000吨75％硅铁电炉的工厂,建设工作从1977年初开始,1978     

真空断路器在1800KVA硅铁炉上的应用

我厂于一九八○年开始,先后对两台1800KVA电炉变压器的多油开关,进行了改造。以炼钢电炉使用的ZN_3—10型真空断路器,代替五十年代的老设备——多油开关。整个改造工作约40天结束,经过近两年的生产实践,运行情况正常,可降低电耗,并提高产量,经济效果较显著。此项革新,为有效的解决硅铁炉电器设备配套,稳定硅铁电耗,发挥一定作用。