连皮结构对曲轴模锻成形的影响

为提高材料利用率和锻件填充效果,利用Deform软件对曲轴模锻成形过程进行数值模拟,以曲轴平衡块顶部的充填能力作为考核指标,分析了不同厚度的平底连皮对曲轴平衡块顶部充填的影响。模拟结果表明,当连皮厚度为20 mm时,充填效果最好。并在此基础上,提出了一种凸形连皮的新结构,结合分析结果给出了两种优化方案,即降低连皮与曲轴连接部分的厚度和尽可能提高水平激烈流动停止时连皮处储存的可利用材料,并对优化方案进行了验证。结果表明,在降低冲除连皮压力、曲轴变形或产生裂纹风险的前提下,该结构可以确保曲轴平衡块顶部的饱满充填。     

模锻件的无毛刺冲连皮

将负间隙无毛刺冲裁工艺应用于带孔模锻件,可获得无毛刺冲连皮剪口,极大地增加了冲裁断面光洁剪切带的长度,这不仅省去了清理毛刺的附加工序,而且还提高了模锻件的质量,具有明显的经济和技术效益。     

模锻件冲孔连皮设计位置对锻件尺寸的影响

模锻件在切边、冲孔工序中引起径向尺寸拉缩现象是普遍存在的。通常的影响因素是连皮厚度、锻件材质,切边冲孔时的温度和速度。而本文阐述模锻件内孔连皮设计位置与锻件尺寸之间的相关性。监据此提出合理设计模锻件内孔连皮位置以减少和防止其径向尺寸在切边、冲孔过程中受拉缩影响的有效途径。     

半轴套管冲孔连皮缺陷问题研究及工艺优化

半轴套管是汽车桥壳的重要零件,针对北京机电研究所开发的半轴套管热挤压成形技术在进行工艺调试过程中,穿孔及正挤压工序中管端易出现冲孔连皮粘连缺陷的问题进行了分析,探讨了造成连皮粘连的原因,确定连皮过厚和冲头偏心是造成这一缺陷的主要因素。采用Deform-3D有限元软件分别对连皮过厚和冲头偏心的冲孔情况进行模拟,模拟结果较好地反映了实际情况。运用BP神经网络结合遗传算法,对冲孔工序的工艺数据进行优化,确定了合适的连皮厚度。最后,采用优化后的连皮厚度,并对各工序凸模和凹模进行对正检查,生产出合格的半轴套管产品。     

连皮形状和尺寸对曲轴模锻成形的影响

针对空间曲线分模模锻曲轴在模锻过程中充形困难,提出了在预锻中的凹形、楔形、凸形三种连皮形状;利用UG建立预、终锻件三维CAD模型,并利用DEFROM-3D比较了三种连皮对曲轴预、终锻成形的影响。对比发现,凸形连皮为该种曲轴模锻成形的最优连皮,并在此基础上优化了凸形连皮的参数。     

冲孔连皮对伞齿轮冷闭塞锻造成形的影响研究

采用冷闭塞锻造技术生产伞齿轮具有节材、高效、低成本的特点,而且能得到机械性能好的高精度齿轮。利用Deform有限元分析软件对伞齿轮冷闭塞锻造成形过程进行了数值模拟,研究了锻件上的冲孔连皮对其成形过程的影响。基于正交试验设计,以降低凸模成形载荷为目标对冲孔连皮结构进行了优化,得到一组合理的冲孔连皮结构参数,为伞齿轮的闭塞锻造工艺及模具设计提供了依据。     

齿轮环类模锻件冲孔连皮的设计及应用

对汽车齿轮环类模锻件冲孔连皮形状设计的工艺合理进行了分析研究；提出了大尺寸冲孔连皮材料的综合利用方案。，     

齿轮环类模锻件冲孔连皮的设计及应用

对汽车齿轮环类模锻件冲孔连皮形状设计的工艺合理性进行了分析研究；提出了大尺寸冲孔连皮材料的综合利用方案。     

钢结构裂纹成因分析及防范措施

本文分析了某石化工程钢结构安装过程中产生裂纹的原因,提出了有针对性的解决措施,取得了较好的效果。     

连皮形式和尺寸对齿轮模锻变形力的影响研究

应用Deform-3D数值模拟平底和斜底2种形式连皮及不同尺寸斜底连皮的齿轮模锻成形过程,研究连皮底部厚度h1、底部直径D1、斜角α、圆角R等参数对齿轮模锻过程中金属流动及变形力的影响,达到变形力较小、金属流动良好的目的,可为齿轮锻模的设计及模锻件的生产提供参考。     

噪声对液压系统的危害及防范措施

分析了液压系统中噪声产生的原因及对液压元件的危害，并寻找行之有效的防范措施。     

马钢冷轧轧辊缺陷的分析及防范措施

分析了马钢冷轧辊缺陷的形成机制,针对冷轧辊产生缺陷的原因,在实际生产中采取了积极有效的措施,避免带有缺陷的轧辊上机使用,大大降低了轧机的非正常停机时间,同时轧辊的吨钢消耗也大幅降低。     

提升绞车跑车事故的分析及防范措施

详述了一次提升绞车跑车事故的过程并分析了其原因,提出了相应的防范措施,对安全生产具有现实意义.     

液化石油气贮罐开裂分析及防范措施

某液化石油气贮罐在定期检验中,发现其焊缝内表面存在大量裂纹,通过材质、硬度、宏观、金相等方面的分析,表明,裂纹属于典型的应力腐蚀开裂。通过对应力腐蚀机理、介质环境、应力水平等方面的探讨,分析了该罐发生应力腐蚀开裂的成因,并针对开裂原因有针对性的提出了一些防范措施。     

场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析

在石油天然气场站建设中,管道焊接的质量控制和工艺是其中最为重要的一项内容,是一项比较复杂的工作,需要我们在对场站进行管道焊接前做好相应的准备工作,找到影响因素,了解其中的控制要点。通过我们对场站实际焊接管道进行分析和研究,保证管道焊接质量。     

凸轮精密冷锻成形连皮结构尺寸参数的优化

针对高精度装配式凸轮轴中的凸轮件,本文研究了锻造工艺中的连皮结构尺寸对锻造质量的影响。根据凸轮的结构及尺寸拟定了4种连皮结构,并以双面平底型(Ⅰ型)连皮结构为基础,研究了连皮尺寸对锻造成形载荷的影响,确定了双面平底型连皮结构的最佳尺寸。同时,对比了不同连皮结构的金属流速。结果表明,双球面型连皮结构适合凸轮成形。     

复方黄连皮康酊抗皮肤癣菌的实验研究

目的: 通过体外培养基中的抗皮肤癣菌试验, 观察复方黄连皮康酊(简称皮康酊) 的抗真菌作用。方法: 体外抗真菌试验。 结果: 皮康酊对皮肤癣菌(包括红色毛癣菌、石膏样毛癣菌和絮状表皮癣菌) 以及深部真菌(白色念珠菌) 均有明显的抗菌作用, 使菌落缩小(n=5, P <0.05)。 而且皮康酊的抗真菌作用明显大于克霉唑癣药水, 对表皮真菌的抗菌作用大于对深部真菌的作用。结论: 皮康酊对皮肤癣菌有明显的抗菌作用。     

半轴套管多工位挤压自动化生产线中冲连皮缺陷产生机理及参数优化

针对半轴套管多工位热挤压自动化生产线工艺调试过程中,正挤压工序冲连皮时,管端易出现连皮粘连缺陷的问题,探讨了有可能造成连皮粘连的原因。通过对工艺流程和现场情况进行综合分析,提出了圆柱形坯料周向温度加热不均是关键的影响因素。采用Deform有限元分析软件,模拟了不同加热温差条件下,反挤压和冲连皮时材料变形及材料剪断过程。通过对模拟结果的分析,揭示了连皮粘连机理,并可知,当坯料周向加热温差小于30℃时,连皮可顺利冲下。根据模拟得出的合理温差,进行现场试验,实际情况与模拟结果具有较高的一致性,生产出的产品锻件切口平齐、连皮撕裂带分布均匀,有效地解决了连皮粘连的问题。