北京砖瓦协会推广五项新技术有成效

为适应墙改形势发展的需要,北京砖瓦协会近 就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将砖坯人工两年向京郊砖厂推广5项新技术,取得了一定的成 干燥沿用的正负压操作改为正压操作。效。北京原有35家砖厂采用隧道式干燥室干燥砖 一是推广“正压排潮”新工艺。所谓“正压排潮” 坯,实行常年生产,这对改产空心砖和节能十分有     

高掺量粉煤灰烧结砖正压排潮干燥工艺的改造

抚顺广厦新型建材公司,于1999年成功的进行了高掺量粉煤灰烧结砖的技术改造,其间将原正、负压排潮改造为正压排潮干燥工艺,现将工艺改造有关情况和心得做简要介绍。 笔者为设计和实施正压排潮干燥工艺改造,首先对《砖瓦》杂志自80年代发表的有关正压排潮干燥理论和实践经验介绍的文章,进行了认真的学习和研究,由此对于正压排潮干燥的理论和设计要点有了初步了解。进而对成功的进行改造,并取得良好效果的旅顺空心砖厂、吉林市棋盘砖厂以及通化     

北方采用正压排潮干燥技术的探索

所谓“正压排潮干燥技术”就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将30多年来砖坯人工干燥沿用的正负压操作改为正压操作,也就是由传统的送风机和排风机相配合的送热和排潮,改变为单靠送风机送热并排出湿热废气。正压排潮干燥技术,起源于四川省资阳县房建材料     

关于正压排潮干燥工艺改造的几点体会

文章就大地红砖厂、河南一粉煤灰砖厂、辽宁旅顺空心砖厂的正压排潮干燥室的设计调试和改造中出现的问题进行了深入的分析和讨论，总结了在正压排潮工艺优点及成功与失败的教训；提出了工艺改进的建议。     

正压排潮干燥工艺技术

1正压排潮干燥工艺技术及其优缺点1.1正压排潮干燥技术的特点正压排潮干燥即用于干燥砖瓦坯体的热风介质,通过供热送风风机以一定的温度、足够的风量与压力送入干燥室内,使干燥室内处于全正压工作状态,同时克服干燥室和砖瓦坯体的阻力带着砖瓦坯     

人工干燥生产调试体会

<正>1基本情况2009年9月,甘肃省庆阳市西峰区彭原乡某砖厂投资600万元,将原砖厂就地改建,新建成一条正压排潮人工干燥红砖生产线,计划年产红砖3000万块(空心砖),该生产线建有正压排潮干燥室(洞)14条、     

靠信息 增效益

黑龙江省郎乡林业局建材厂,年产红砖设计能力为1000万块,由于设备不配套,产量低,成本高,年年亏损,建厂20年来,干干停停.在又要停产时,我们看到了《砖瓦》杂志上刊登的“正压排潮”技术信息,看后认为,我厂也具备进行正压排潮改造的基础,即有一座隧道窑、8条人工干燥室,利用余热干燥砖坯.经厂领导和职代会几上几下研究讨论,认为人工干燥室改造是我厂的一条出路,决策之后,我们把《砖瓦》杂志上介绍的有关正压排潮的技术,组织技术人员反复研究论证.技术改造工作于1993年11月初开始,到1994     

苏州砖瓦厂采用“正压排潮”技术节能效果明显

今年3月起,苏州砖瓦厂对全厂两条生产线的人工干燥工艺分期分批进行了技术改造,由“负压排潮”改为“正压排潮”。目前,全厂22条隧道式干燥室全面采用“正压排潮”。实行“正压排潮”后,停用了5台排潮机,预     

排潮干燥工艺的改造

笔者曾为多家砖厂改造正压干燥排潮工艺，如旅顺空心砖厂、吉林市棋盘砖厂以及通化市的广厦公司５０ｍ的１６条干燥窑洞进行改造，取得了较好的效果。现结合基本原理，就正压排潮干燥工艺设计的基本原则谈几点看法。 ａ．为合理分配冷却段、送风段和预热段，有效控制热风流向，干燥洞长度最好不小于 ６５ｍ。 ｂ．由于正压排潮干燥无引风设备，热凤流受到干燥洞内坯垛阻力的制约，因此，为充分利用热风能量，减少热风排放的热损失，冷却段长度不得小于２５ｍ，可控制在２５ｍ～３０ｍ，以增加热风流向出车端的阻力。送风段应控制在２０ｍ～…     

节能降耗增收 利国利民利厂 一项技术在手 年增效益数万——欢迎邮购《制砖节能新技术集锦》录像带

该录像带自发行以来,得到企业的一致好评.回信反映“技术实用易学,百看不厌”,“为我公司所属企业带来巨大经济效益…….”为答谢同行朋友,现以最低优惠价进行邮购.一、内容及特点:内容包括正压状态排潮干燥工艺、轮窑窑外自然进风技术、耐磨材料的应用技术、KF系列非承重空心砖生产与推广应用、正压排潮循环风干燥工艺.《砖瓦》杂志社的实用节能技术——(轮窑、干燥室用节能风机与直通道新型节能轮窑)、JQ系列电动机的节能改造、耐高温润滑脂的应用技术.油润滑砖机机口的应用技术等十多项节能实用技术.其特点     

正压排潮干燥窑设计改造高度工作中的几点体会

1 前言 笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计，试生产期间，干燥介质温度可达200℃．砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂．新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造（焙烧窑为22门直通道i心拱轮窑，一部火，设计年产量为2000万块标砖）．避免了陔厂继续蒙受较大经济损失。     

正压排潮干燥窑设计改造调试工作中的几点体会

1前言笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计,试生产期间,干燥介质温度可达200℃,砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂,新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造(焙烧窑为22门直通道三心拱     

煤矸石砖厂隧道窑余热发电成果研讨会致词

尊敬的柯文斯首席代表、尊敬的王桂玲处长、各位代表：下午好!在联合国工业发展组织和农业部项目办的大力支持下，由砖瓦协会和西安墙材研究设计院共同组织召开的砖瓦节能新技术——煤矸石砖厂隧道窑余热发电成果推广研讨会在杭州召开。会议将围绕砖瓦节能减排，     

煤矸石砖厂隧道窑余热发电成果研讨会致词中国建筑材料联合会党委书记、常务副会长、中国砖瓦工业会长孙向远

尊敬的柯文斯首席代表、尊敬的王桂玲处长、各位代表:下午好! 在联合国工业发展组织和农业部项目办的大力支持下,由砖瓦协会和西安墙材研究设计院共同组织召开的砖瓦节能新技术--煤矸石砖厂隧道窑余热发电成果推广研讨会在杭州召开.会议将围绕砖瓦节能减排,论证煤矸石砖厂隧道窑余热发电的可行性,报告煤矸石砖厂隧道窑余热发电技术装备和研究成果,同时分析煤矸石砖厂隧道窑余热利用所取得的社会和经济效益,对广大的煤矸石砖瓦生产企业将带来一场新的技术创新和技术革命.对于推进砖瓦行业节能减排将会发挥积极作用.     

正压排潮隧道式干燥工艺的实践

1　概述隧道式烘干工艺在以页岩为原料的制瓦厂中长期被采用 ,直到 2 0世纪 90年代 ,我们通过学习《砖瓦》杂志介绍的经验 ,开始摸索将负压改为正压排潮的新工艺 ,经过对比试验 ,认识到正压排潮与负压排潮相比 ,负压排潮用风机抽风 ,白白消耗了许多电能 ,而且噪音大 ,烟尘污染严重。所以 ,我们对瓦厂的排潮工艺进行了大胆的改革 ,仅电费一年就省 7～ 8万元。为此 ,特总结如下 ,供各砖瓦企业参考。2　隧道式干燥工艺塑性挤出工艺生产的坯体水分大、收缩大 ,湿强度低 ,坯体要在 10h之内快速干燥而不变形、不开裂 ,就需要一种很好的人工烘干工…     

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北京市粘土空心砖的生产和应用初探

北京砖瓦工业协会在北京市建委的领导下,从1987年起用了三年时间,在当时没有一家砖厂生产粘土空心砖的情况下,协助密云县走“以现有设备为基础,因陋就简,稍加改造”的途径,在没有国家投资建厂的条件下,从1987年的1条线发展到1989年的5条线,1990年将扩大到12条粘土空心     

粘土砖人工干燥自然排潮新技术

为提高质量,降低能耗,提高生产效率,嫩江县第二制砖厂最近研究成功粘土砖人工干燥自然排潮新技术,为黑龙江省北部季节性生产的制砖业创出一条新路。多年来,北方制砖业一直沿用传统的干燥工艺方法制砖,这种传统工艺方法不仅效率低、耗能高、设备损坏严重,而且影响产量和质量。嫩江县第二制砖厂在原陈旧设备的基础上,仅投资5000元,稍加扩建改造,利用现有的旧厂房,就在传统干燥排潮工艺上,大胆改革工艺技术,研究成功粘土砖人工干燥自然排潮新技术,解决了粘土砖传统干燥工艺耗能高、     

烧结砖正压干燥工艺通过鉴定

贵州省建材科研设计院为解决烧结砖厂现行负压干燥工艺存在的干燥效率低、设备腐蚀严重、干燥电耗高等问题,研究采用正压干燥工艺取代传统的负压干燥工艺取得成功。在对正压干燥室送热风道长度、位置、喷热口面积和出口方式、排潮口分布、排潮口面积、码坯方式等方面进行了大量的试验研究后,确定了适合于页岩、粘土等不同制砖原料的正压干燥室预热段、干燥段、冷却段的合理分布及相应的干燥工艺参数,提出了正压干燥室设计的合理结构型式,并在贵州省5个机制砖厂     

人工干燥室内设静停段的尝试与效果

辽宁省阜新县制砖厂于1992年年底建造了10条长度为70m采用正压排潮的隧道干燥室,投产后出现很多弊病,主要有:一是排潮效果差,坯体回潮现象严重,空心砖坯体甚至坍塌;二是干坯裂纹多、损耗大,空心砖坯体破损率达40%以上.根据上述情况,笔者反复研究认为,排潮效果差的原因有两点:一是预热段过长,潮气到不了排潮囱位置,在洞内形成返潮;二是排潮囱离入口太近,与频繁进车的入口形成对流,从而影响了排潮.干坯裂纹多的原因主要是受潮后的裂纹.