M7—16No.19D型排粉机叶片切割节能改造

华电昌热三台锅炉所配王的三台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M7-16No.9D型煤粉通风机，从投产以来越风机耗能大、运行效率低。公司在2005年4月份#3炉A级检修时对所配一台排粉机实施了叶片切割改造，风机节能改造方法有几种，但采用切割叶轮改造投资少，费用低，收效快；而且从切割工艺观点看，径向直叶片的排粉机叶轮切割工艺最简单，而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大，如果切割不当，会引起风机振动等问题。     

锅炉排粉机叶片切割改造节能的应用

中电国华神木发电股份有限公司两台锅炉所配置的四台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M6-31No20.5D煤粉通风机,从投产以来该风机耗能大、运行效率低.公司在2004年4月份1号机组B级检修时对所配两台排粉机实施了叶片切割改造,并且决定在9月份2号机组C级检修期间对所另外两台排粉机也实施叶片切割改造.风机节能改造方法有几种,但采用切割叶轮改造投资少,费用低,收效快;而且从切割工艺观点看,径向直叶片的排粉机叶轮切割工艺最简单,而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大,如果切割不当,会引起风机振动等问题.     

锅炉排粉机叶片切割改造节能的应用

中电国华神木发电股份有限公司两台锅炉所配置的四台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M6-31N020．5D煤粉通风机，从投产以来该风机耗能大、运行效率低。公司在2004年4月份1号机组B级检修时对所配两台排粉机实施了叶片切割改造，并且决定在9月份2号机组C级检修期间对所另外两台排粉机也实施叶片切割改造。风机节能改造方法有几种，但采用切割叶轮改造投资少，费用低，收效快；而且从切割工艺观点看，径向直叶片的排粉机叶轮切割工艺最简单，而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大，如果切割不当，会引起风机振动等问题。     

超音速电弧喷涂技术在电厂风机叶轮防磨上的应用研究

阐述了超音速电弧喷涂技术的基本原理、特点 ,并分析了该技术在电厂风机叶轮上应用的可行性 ,同时结合排粉机叶轮制定了具体喷涂工艺 ,为火电厂排粉机叶轮的防磨问题提供一条经济可行的方法     

高速电弧喷涂技术在电厂风机叶轮上的应用研究

文章阐述了高速电弧喷涂技术的基本原理、特点,并分析了该技术在电厂风机叶轮上应用的可行性,同时结合排粉机叶轮制定了具体喷涂工艺,发火电厂排粉机叶轮的防磨问题提供了经济可行的方法。     

切割排粉机叶轮的技术应用及效果

1　设备概况　城电厂机组为容量 50ＭＷ凝汽式机组 ,配置储仓式乏气送粉的制粉系统。每台机组配有两台Ｍ5- 2 9- 11Ｎｏ18Ｄ型排粉机 ,由于选型偏大 ,正常运行工况下排粉机入口风门开度仅有 2 5%～ 30 % ,节流损失严重。此外 ,由于风门开度小 ,带有煤粉的乏气冲刷风门四周圆筒壁 ,造成设备磨损 ,增加了检修工作量。针对排粉机运行负荷变化较小的实际 ,决定实施切割排粉机叶轮来适应负荷要求 ,使风机流量、功率下降。2　管路特性曲线的确定风机实际工作状况不仅取决于风机本身的性能曲线 ,而且还取决于整个管路的特性曲线 ,即两条曲线的交点…     

海勃湾电厂排粉机叶轮冲蚀磨损分析

在海勃湾电厂排粉机叶轮运行中,煤粉在风机压头作用下对叶轮叶片产生冲蚀磨损,严重影响排粉机正常运行.对冲蚀磨损的机理进行探讨,结合失效叶片磨损现状,着重分析了冲蚀磨损凹陷,物料损失过程及磨料硬度三者对叶轮叶片磨损产生影响.同时,运用Fluent软件对煤粉的浓度场和速度场进行模拟和分析,根据煤粉浓度、速度综合作用推断重点磨损部位为进、出风口处及靠后壁面叶片和叶片弯曲外侧.     

霍州发电厂410t／h锅炉排粉机改造

霍州发电厂排粉机风轮磨损严重、可靠性差、效率低、单耗高。为此，１９９４～１９９５年对排粉机进行改造，将原７－２９型排粉风机改为Ｍ６－３１型排风机，加之制作新的叶轮、集流器和机壳，保留轴盘、轴、轴承及电动机，基础保持不变，机壳内部采用防磨贴块，叶轮喷涂防磨涂料。改后，提高了可靠性，经济效益显著。     

用6-30型排粉机替代7-29型排粉机

最近几年,江西省电力修造厂先后对河南省开封火电厂、江西省贵溪火电厂和江西省九江火电厂的7-29型排粉机在不动原风机基础、电机传动轴等,而只是对机壳、叶轮和集流器作以更动,改造成6-30型排粉机。改造后,增强了火电厂风机的运行安全性,同时又达到了高效节能的目的。     

7—29型排粉机的设计改造

近年来,送、吸风机大都已改造或采用了高效率的4-73型,然而,对于数量很多、耗电量大的排粉机则改造得较少。如国产400吨/时锅炉配用的排粉机仍是低效、前弯式叶片的7-29型,其运行效率普遍不到60％,甚至更低,而且一般富裕量偏大。因此,提高排粉机效率,将是省煤节电的一个重要措施。     

排粉机节能改造

通过对 # 10炉 4台排粉机叶片进行切割改造 ,在满足锅炉燃烧调整要求和制粉系统正常出力运行的基础上 ,排粉机运行电流下降了 5～ 6A ,实际运行效率提高了 3.6 7% ,年平均节电 12 7.2 0× 10 4kW·h ,效果显著。根据试验结果对风机叶片切割公式进行修正计算 ,较好地符合了现场的实际运行情况 ,对同类型问题的解决具有一定的参考价值。     

直吹式制粉系统排粉机的防磨经验

我厂3台120吨/时锅炉采用两套直吹式制粉系统,每炉配有两台151中速碗式磨煤机和两台7-29-~#12 1/2型排粉机。排粉机风量为3万米~3/时,风压为550毫米水柱,叶轮直径为1.25米。1.排粉机加装旋转防磨圈,能延长叶轮使用寿命直吹式制粉系统所碾磨的煤粉全     

引风机排粉机的选型和改进

锅炉送风机、引风机和排粉机运行的可靠性和经济性直接影响锅炉的出力、安全及厂用电耗。目前这些风机的可靠性和经济性都不高,尤其引风机和排粉机,由于选型不当和管理不善等原因,效率低,叶轮寿命短。下     

加长叶片对离心风机性能及噪声影响的实验研究

叶片加长是工程中提高风机出力的常用方法之一。为研究风机叶片加长后的内流特征,以G4–73型离心风机为研究对象,采用FLUENT软件分别对叶片加长前、后的离心风机进行三维定常数值模拟,分析流动变化对风机性能参数的影响规律。在此基础上,对叶轮叶片加长前、后的G4–73№.8D离心通风机进行性能和噪声实验,得到实验风机在叶轮叶片加长后运行工况点的变化规律及无因次性能曲线。性能实验结果与切割定律计算结果的比较表明,当风机叶轮叶片加长后且叶轮出口宽度不变时,按抛物线形切割定律计算的结果在大流量区误差较小。噪声实验结果表明,叶轮叶片加长后,叶轮与蜗舌间距离减少,导致旋转噪声升高,同时蜗壳内流动恶化,也使涡流噪声加大。文中所得研究结果可为工程实际中风机的叶片加长改造提供参考依据。     

排粉机叶轮修复防磨处理

排粉机叶轮磨损造成排粉机振动大,经常性低谷消缺,既影响锅炉的安全运行,又造成燃油消耗,增加发电成本,针对公司排粉机近年来运行、检修情况,2004年至2005年结合先进的工艺,对排粉机叶轮综合性修复并长期利用,至今未发生一起因排粉机叶轮磨损造成的低谷消缺或故障,保证了排粉机的安全可靠运行。     

导流环在粉尘风机上的应用

燃煤电厂中的引风机和排粉机,由于含尘(灰粒和煤粉)气流对叶片的冲刷和粉尘在叶片非工作面上的附积,往往造成叶片工作面的局部磨损和转子因平衡破坏而产生振动,影响风机的安全运行。下花园电厂根据实践经验,在风机叶轮的进风口内加装了导流环。利用导流环,改变风机入口风量的轴向分布,改善了叶片的磨损状况并消除了风机叶片的积尘振动,提高了粉尘风机运行的安全性。     

中间储仓式制粉系统排粉机叶轮改造

通过分析比较得出某厂中间储仓式制粉系统排粉机节能改造最佳实施方案;初步评估排粉机叶轮改造方案的节能实施效果;将改造经验与读者分享交流。     

排粉机叶轮粘贴耐磨陶瓷防磨处理

为了解决火电厂排粉机叶轮的磨损问题,结合陶瓷的优异耐磨性及高分子材料粘贴的方便性,成功地将陶瓷应用在风机叶轮的防磨上,使风机叶轮的使用寿命提高３倍以上,为表面防磨技术又提供了一种有效可靠的方法。     

排粉机分流集箱爆破原因分析与改进

1 概述北安发电厂№10炉是1987年由燃油改造为燃煤,采用中储式制粉系统,四角喷燃悬浮燃烧。制粉系统选用两台干燥风机和两台排粉机。磨煤机在运行时,排粉机中流过的介质为乏气,乏气中含有10％～15％的细煤粉,在磨煤机停止运行时,排粉机中流过的介质为温风。出口分流集箱为下供上分手套式。     

排粉机叶片衬耐磨陶瓷减轻磨损

大唐韩城发电厂4号锅炉中间贮仓式制粉系统排粉机叶轮磨损严重,通过分析比较,提出在原叶轮叶片上衬装耐磨陶瓷的方案。实施后,效果明显,大大延长了排粉机叶轮的使用寿命,节约了费用,同时也缩短了检修维护周期,减少了维护工作量。