高频细筛又一新品种通过技术鉴定

为了提高磨矿分级效率,东北工学院从1981年开始研制试验高频细筛。他们在对我国选矿厂磨矿分级生产现状进行广泛调查和试验室试验的基础上,认为提高分级效率是提高磨矿效率的主要措施之一,高频率、小振幅的筛分机作为细粒物料分级设备比固定细筛、振动筛、水力旋流器、螺旋分级机有着更高     

南山开发公司选铁厂流程改造实践

针对南山开发公司选铁厂三段分级效果差及铁精矿品位低下的问题,进行了细粒级水力旋流器替代三段沉没式单螺旋分级机的研究。生产实践表明,使用细粒级水力旋流器后,三段磨矿分级的循环负荷提高,磨矿效率提升,精矿-0.074 mm含量从86.3%提高到92.37%,全铁品位从62.10%提高到63.60%,该工艺解决了开发公司选铁厂精矿铁品位低下的难题。     

球磨机钢球直径的选择

铁精矿的质量,取决于选矿过程的工艺特点及磨矿细度。想要提高难选的细粒嵌布铁质石英岩的开采与处理量,希望得到符合冶炼要求的优质商品精矿,就必须提高大型设备的利用率。在铁精矿的选矿实践中,装有磨矿介质的球磨机应用最广泛。磨矿介质的直径组成在很     

改善磨矿选别工艺 提高精矿质量产量

1999年初期 ,河南安 (阳 )钢集团李珍矿业公司选矿车间的精矿生产在激烈的市场竞争中已逐渐不能满足下道工序的要求 ,精矿品位往往徘徊在 63 .5%左右 ,且粒度也上下波动不能严格控制 ,产品销售出现困难 ,严重影响该公司经济的发展。基于这种状况 ,同年 7月 ,车间提出改善磨矿选别工艺 ,提高精矿质量产量的要求 ,经过三个多月的研究工作 ,确定将原有的一段磨矿三段选别改为阶段磨矿阶段选别的生产工艺 ,生产实践证明该流程明显提高了精矿的产量和质量。　　改造前的工艺流程如图 1所示 ,其磨矿粒度靠磨矿分级来控制 ,分级产品难以达到细粒嵌…     

改造磨矿分选工艺提高精矿的产量与质量

我车间精矿品位1999年初在63．15％左右徘徊，粒度也不能严格控制，严重制约了公司的经济与发展。于是，车间提出改善磨矿选别工艺，提高精矿质量产量的要求。我们在走访、消化吸收周边同行业的生产工艺基础上，经过3个多月的艰苦奋斗．制成了一套把原有的段磨矿段涉别改为阶段磨矿阶段选别的生产工艺，明显提高了精矿的产量和质量。原有的工艺流程如图1所示，其磨矿粒度靠磨矿分级来控制，分级产品难以满足细粒嵌布铁矿石的选别要求。于是我们新增加了一台QS2130溢流型球磨机与自制的一套筛分设备组成二段磨矿闭路系统，更新一选二选设备…     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究(增刊)

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用有不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

尖山铁矿选厂工艺设计评述

尖山矿石属于细粒不均匀嵌布，采用阶段磨矿阶段选别细筛再磨工艺流程，可实现及时甩尾，有利于提高精矿质量。     

铁古坑选矿厂的技术改造

在破碎系统安装磁滑轮，改造磨矿选别系统工艺流程，结果提高了入选矿石质量和精矿品位，降低了生产成本。     

铝土矿碎解方式与铝硅矿物选择性分离

铝土矿中一水硬铝石和含硅矿物的晶体结构差异导致了它们的可碎性差异。通过选用不同类型的磨矿介质进行铝土矿的选择性磨矿和磨矿产品中细粒级的浮选脱硅试验,讨论了铝土矿的选择性碎解对铝土矿选矿脱硅过程的影响。试验表明,对于不同磨矿介质,选择性碎解效果顺序依次为球+柱介质>球介质>棒介质;通过选择性碎解可得到部分较高铝硅比的粗粒级产品,同时细粒级铝土矿的铝硅浮选分离选择性也得到相应提高。因此,铝土矿的选择性碎解可提高铝土矿精矿的铝硅比和放粗精矿粒度,满足氧化铝生产对这两方面的要求。     

磁场筛在马坑铁矿选矿中的应用

针对马坑铁矿细粒磁铁矿分别进行了1段磨矿—弱磁粗精矿磁场筛精选和2段磨矿—弱磁粗精矿磁场筛精选试验研究,考察了磨矿细度及磁场筛磁场强度对精选结果的影响。试验结果表明,采用干式抛尾—阶段磨矿—弱磁选—磁场筛精选—筛下再磨再选流程,可获得铁品位为65.24%、回收率为80.48%的综合铁精矿。     

奥扎克铅(Ozark Lead)选矿厂的改进

选矿厂改进的目标是增加日处理能力1,800吨,提高铅的年生产能力21,800吨。建造新的装置和改善现有的设备,以适应扩大生产的需要。选矿厂改善与改进工作,主要限于4个方面:物料运送;磨矿回路的自动化;提高浮选能力以及精矿脱水能力。平均磨矿给矿速率是250—270吨/时,但安装磨矿控制系统以后,磨矿平均给矿速率将成为300—310吨/时)。就铅精矿品位和锌精矿回收率方面,阐述了扩建和改进前后的生产与选矿结果。     

某微细嵌布铜矿的选矿试验研究

针对陕西某微细粒嵌布铜矿的矿石性质,进行了磨矿细度、捕收剂、调整剂、浮选精矿再磨等研究。结果表明:采用磨矿-优先选铜-铜粗精矿再磨-铜精选-铜扫选尾矿选硫工艺,可获得铜精矿品位Cu16.94%,铜回收率80.89%;硫精矿品位S 36.77%,硫回收率78.85%的选别指标。     

某地极难磨磁铁矿选矿试验研究

通过对某地磁铁矿原矿研究表明,该矿属细粒极难磨矿石。原矿经干式磁选抛弃废石后,品位由原来的26.96%提高到29.61%。然后采用两段磨矿、三段磁选流程进行处理。第一、二段磨矿细度分别为0.074mm占40.80%和83.50%,磁选精矿品位为65.87%,回收率为82.16%,选矿比为2.92。最后将磁选精矿用磁选柱进行一段精选,最终精矿品位上升到67.53%。     

细粒分级新技术的比较评价

工业生产中 ,传统分级技术在分级粒度为 15 0 μm或 15 0 μm以下时的分级效率很低。为了精确分级细颗粒 ,本研究考查了当前细粒分级技术的现状 ,其中包括最新研制的Pansep筛分机 ,以及安装或不安装底流喷水系统 (Cyclonwash)的新设计的 gMax旋流器。用筛面面积为 0 5m2 的Pansep筛分机在分级粒度为 15 0和 45 μm下进行分级 ,据此来评价其性能 ,而对安装或不安装Cyclonwash系统的直径为 15cm的gMax旋流器 ,则只用来研究分级粒度为 45 μm的细粒分级。本研究结果表明 ,在对 -1mm的煤浆按 15 0 μm分级粒度分级时 ,Pansep筛分机的筛分性能明显好于传统技术 ,如旋流器和弧形筛。在伊利诺伊州的一个选煤厂中 ,Pansep筛分机的筛分效率达到了 98%的满意结果 ,而弧形筛的筛分效率为 44 % ,原煤分级旋流器的分级效率为 5 7%。对于 45 μm的分级粒度 ,采用gMax旋流器可将传统旋流器的筛分效率从 3 7%提高到 68% ,采用Cyclowash系统的gMax旋流器分级效率则可提高到 70 % ,而用Pansep筛分机筛分技术则几乎达到 99%。对于 45 μm的分级粒度 ,Pansep筛分机的以粗粒计的生产能力可达到 5t/ (h·m2 ) ,而对总的分级效率没有任何大的负面影响 ;在 15 0 μm分级粒度下分级时 ,获得相同的以粗粒计的生产能力 ,对总筛分效     

齐大山铁矿选矿工艺优化研究

齐大山铁矿矿石铁品位为31.56%,其中FeO含量为6.59%,主要铁矿物为赤铁矿和磁铁矿,原采用阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-阴离子反浮选工艺,对微细粒铁矿物回收效果差。为改善细粒铁矿物的回收效果,提高选厂经济效益,对齐大山铁矿石开展了选矿工艺优化研究。结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,二段磨矿细度为-0.074 mm占90%时,采用阶段磨矿-粗细分级-阶段重选-磁选-阴离子反浮选流程处理矿石,可以获得铁品位和回收率分别为66.80%和82.90%的综合精矿,其中重选精矿占比高达70.21%,弱磁选精矿占比为7.57%。一段螺旋溜槽粗选尾矿直接给入磁选-反浮选,能有效避免微细粒级铁矿物的损失;降低旋流器分级作业沉砂粒度,增加重选作业处理量;增加弱磁精选作业,直接产出最终精矿等措施,对降低浮选作业药剂用量和最终选矿成本具有重要意义。试验成果对实现鞍山式铁矿石的高效分选具有指导意义。     

某复杂多金属矿回收黑钨工艺研究

针对某选矿厂原矿性质,试验采用二段磨矿二段强磁选粗选,有效回收了细粒的黑钨矿.强磁粗精矿脱硫后,通过摇床精选,可以得到品位65.1%的钨精矿.     

陕西某钼矿石选矿新工艺研究

陕西某低品位钼矿石中主要含钼矿物为辉钼矿,辉钼矿呈微细粒嵌布在脉石矿物中。现场采用一段磨矿-1粗1精2扫、二段磨矿-9精2精扫、中矿顺序返回流程处理该矿石,仅能获得钼品位50%左右、钼回收率80%左右的钼精矿。为进一步改善分选指标,对该矿石进行了选矿新工艺研究。结果表明,采用一段磨矿-1粗1精2扫、二段磨矿-5精2精扫、三段磨矿-4次精选、中矿顺序返回流程处理该矿石,获得的钼精矿钼品位为54.23%、钼回收率为89.70%,精矿指标得到了显著提高。     

含砷含硫微细粒金矿浮选试验研究

对湖北省某地含砷、含硫微细粒金矿采用阶段磨矿-强化分散矿泥-活化栽金矿物等浮选措施,提高了金精矿富集比,金品位从5.46 g/t提高到34.4 g/t,回收率为83.55%.     

塔磨机在西部某微细粒磁铁矿选矿设计中的研究与应用

塔磨机比常规球磨机磨矿细度更细,精矿品位可提高3个百分点。根据该微细粒磁铁矿的选矿试验和设备选型试验,提出了一段常规球磨,二段塔磨是该矿石较佳的磨矿工艺流程。进行了塔磨和常规球磨工艺技术经济比较,结果表明塔磨机代替二、三段球磨机,处理每吨原矿可节约成本2.56元。