铝含量对Q345E温角钢低温性能的影响

在《GB/T1591-2008低合金高强度结构钢》标准中Q345E钢材的化学成分基础上,根据模拟计算和大量文献,设计了Q345E钢的微合金成分,并试生产了不同铝含量的Q345E角钢。研究了铝含量对Q345E耐低温角钢钢材性能的影响。研究结果表明:高铝含量对增加Q345E角钢低温韧性有较大作用,且钢中铝含量在0.020%~0.030%范围内低温韧性最好。     

酸溶铝在ML08A1钢中行为的研究

对ML08AI钢中酸溶铝的行为进行了分析，探讨了酸溶铝对夹杂物和钢材性能的影响，认为在生产此钢种时，应有效提高钢的纯净度，控制钢中全铝含量在0．03％～0．06％，酸溶铝与总铝的比值不小于95％。     

含硫齿轮钢20CrMnTiH洁净度控制

为降低齿轮钢中硼含量和钢材夹杂物评级,针对含硫高品质齿轮钢洁净度要求高的特点,采用FactSage计算了 B2O3和铝的化学反应平衡、齿轮钢的等活度图以及MgO-Al2O3-SiO2三元相图.计算结果表明,钢液中铝含量较高可以还原钢液中存留的B2O3,提高精炼渣中Al2O3含量以及中间包干式料中MgO含量,降低SiO2...     

化学成分对低牌号冷轧无取向电工钢铁损的影响

通过50 kg真空感应炉熔炼-锻造成100mm×25mm板坯-350四辊轧机热轧2mm带材-350四辊冷轧机轧成0.5mm带材流程,研究了主要元素(%)-0.015～0.070C、1.21～2.30Si、0.25～0.33Mn、0.013～0.018P、0.008～0.017S、0.002～0.210A1对低牌号冷轧无取向电工钢铁损的影响.结果表明,随钢中碳、磷、硫、锰含量的增加,冷轧无取向电工钢铁损明显增加;随硅含量增加,钢的铁损降低;铝与钢中的氮形成细小的AlN颗粒,阻碍钢材晶粒长大,随钢中铝含量增加,铁损增加.     

小型转炉钢的清洁度研究

小转炉由于出钢挡渣、钢水吹氩搅拌不规范、钢中夹杂物上浮时间不足、浇钢系统保护不好，造成钢中夹杂物含量高，特别是大型氧化物夹杂数量多．外来夹杂的尺寸大，对钢材性能危害严重，这些问题是小转炉钢质量差的重要原因。小转炉钢的清洁度低，不能满足生产优质钢材的要求。     

高/低铝780DP冷硬钢退火工艺优化及工业试制

采用Gleeble-3500热模拟试验机对1.4 mm、不同铝含量的780DP冷硬钢进行了退火热模拟试验，利用万能拉伸试验机、光学显微镜分析了均热温度对退火试样性能与组织的影响，并利用低温时效炉和折弯试验机对不同铝含量780DP工业试制品进行烘烤硬化特性及局部成形性能评价。结果表明，对于两种不同铝金量的780DP钢，热模拟均可得到GB/T 20564.2-2017要求的抗拉强度指标。均热温度840℃时，低铝钢中铁素体呈等轴状或不规则形状，仍存在一定的轧制纤维特征，马氏体呈岛状或链状分布在铁素体晶界周围；均热温度760℃时，高铝钢中铁素体再结晶几乎全部完成，铁素体呈等轴状，马氏体呈岛状分布在铁素体晶界附近。在均热温度820℃和760℃工业试制时，两种铝含量的钢均可达到GB/T 20564.2-2017要求的力学性能；低铝钢烘烤硬化值远大于高铝钢，折弯性能略低。     

高速铁路轨道用钢中铝含量控制研究

通过计算的方法研究了高速铁路轨道用钢中铝含量的控制措施,计算结果表明:在LF精炼工况下,重轨钢中的硅元素可以将渣中的Al2O3还原到钢中,从而引起钢中铝含量的增加。因此,通过控制炉渣低碱度、低Al2O3及把钢中硅含量控制在下限,可以将钢中铝含量控制在较低水平。     

型钢产品又添新军——钻井平台结构用E级钢

钻井平台结构用E级H型钢是技术研发中心继海洋石油平台用钢和高强度钢桩用钢开发后的又一重要钢种，该钢材要求综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能好，具有良好的低温韧性（-40℃低温冲击韧性≥27J），因此对钢的非金属夹杂物含量要求尽量低，特别是对钢中S、P含量要求严格，以满足低温条件下耐冲击力的特点。该钢种除应用在石油钻井平台支架结构，     

浅议低碳低硅铝镇静钢精炼过程硅含量的有效控制

在进行对低碳低硅铝镇静钢的冶炼过程中对于硅含量的有效控制使其冶炼中极为重要的一项内容。由于LF精炼脱氧、脱硫还有强还原环境下很容易导致回硅的情况出现以至于造成钢材内部的硅含量出现超标。同时转炉终渣成分还有下渣量以及LF精炼渣成本与钢中酸溶铝含量等方面因素的存在对于硅含量的控制均会产生一定程度的影响,以至于使得其控制难度相对增加。     

BNbRE高速轨的二次精炼及铝含量控制

对BNbRE钢精炼炉工艺操作进行了分析,讨论了此钢中铝含量的控制方法,使铝的钢轨技术指标满足合同要求.     

RH精炼脱氧过程铝含量预报模型

在河北钢铁集团唐钢公司RH生产实绩的基础上,采用多元线性回归的计算方法,建立了RH精炼铝脱氧过程钢水溶解铝含量的预报模型.模型计算结果表明,RH脱碳结束后钢水中的溶解氧含量越高,脱氧后钢水中的溶解铝含量越低;适当高的钢水温度有利于提高钢水溶解铝含量;随钢水脱氧加铝量的提高,钢水中的溶解铝含量逐渐增大.钢水溶解铝含量的实测值基本围绕着预报值波动,模型较好地预测了河北钢铁集团唐钢公司RH精炼铝脱氧后钢水中的溶解铝含量,研究开发的模型可信.     

N含量对硼钢35MnB末端淬火性能的影响

35MnB钢由40 t EAF-LF-VD-180 mm×180 mm连铸的电弧炉流程和100 t BOF-LF-RH-200 mm×200mm连铸转炉流程冶炼。35MnB钢技术协议要求J19 HRC值为33～41。试验结果表明,电弧炉流程生产的35MnB钢J19HRC值为25～28,转炉流程生产的35MnB钢末端淬火试验J19HRC值为36～41。对比分析了电弧炉流程和转炉流程生产的35MnB钢的末端淬火性能。分析得出,电弧炉流程生产的35MnB钢中的平均N含量高达(80～90)×10^-6、转炉流程为(45～50)×10^-6,电炉钢中高N含量影响了B对提高钢材淬透性的作用,为了保证钢材末端淬火性能,应控制钢中N含量≤50×10^-6。     

酸溶铝在钢中行为的探讨

就Als问题经1年的探索研究，并结合相关专家、学者的观点，探讨了酸溶铝对钢材性能的影响。笔者认为，在生产中可以通过调整钢中的Als来控制钢中的夹杂物、组织性能，但不同的钢种对酸溶铝的控制要求并不相同，要有效地提高钢的纯净度，还必须控制钢中的Al2／Al≥0．90。     

长型钢材用高纯净钢的生产

长型钢材用高纯净钢的生产［德］Ｌ．Ｐｏｃｈｍａｒｓｋｉ等１前言钢的纯净度与钢中的硫化物、氧化物和氮化物的含量有关。材料科学和应用工艺的发展向冶金工作者提出了更高的要求，除了满足严格的成分要求外，有些钢材还要求碳、硫、氧、磷、氮和氢的含量特别低。所有这...     

渗碳硼钢淬透性的研究

本文主要研究了微量元素钛、铝、氨和硼对18CrMnB钢心体和渗谈层淬透性的影响。研究结果表明：微量元素钛、铝、氮和硼对18CrMnB钢心体淬透性影响很大，而对渗碳层淬透性，特别是对渗碳表层淬透性影响较小；钛铝和硼显著提高18crMnB钢心体淬透性，但随渗碳层谈含量增加，它们提高淬透性的作用减小，当碳含量达到O．5%～O．6%时，它们的这种有益作用消失；加钛低氮18CrMnB钢淬性在钢中Ti^c=Ti^t-3.42N值约为0．058%时达到极大值;加铝高氮18CrMnB钢淬遗性随Cβ=AL，/（N-Ti/3.42）值增大而提高。     

矿热法硅—铝—钛合金在转炉中的应用

涟钢公司对转炉使用廉价的矿热法硅－铝－铁取代重熔法硅－铝－铁作终脱氧剂进行了现场生产试验，结果表明，所炼钢种全都符合脱氧要求，用两种终脱氧剂生产的钢材产品质量相当，预计年可创经济效益１８７万元左右。     

攀钢试制成功国内含铝最高的高铝钢

一种主要应用于航空工业、常规武器及机械制造的铝含量高达0．7％～1．1％的38CrMoAl高铝钢．最近在攀钢试制成功。它是采用转炉连铸（大方坯）丁艺流程生产的,其最大的特点是钢中铝含量极高,达到0．7％～1,1％,38CrMoAl钢的铝含量是普通钢种的30倍。此外38CrMoAl钢合金元素含量较高,尤其是在生产过程中,渣中氧化硅易还原,     

低成本高档非调质曲轴钢的生产实践

抚顺特殊钢股份有限公司采用EAF—LF—VD—CC—CR短流程工艺生产以S45CVS为代表的高档非调质曲轴用钢。通过控制电炉出钢氧含量、优化预脱氧工艺、改进调硫方法、控制终点铝含量、合理选择连铸参数、控温控轧等措施,稳定地控制钢液可浇性、连铸坯质量、钢材夹杂物级别、钢材表面质量、钢材氧含量及钢材晶粒度,实现了低成本生产高档非调质曲轴用钢。     

矿热法硅──铝──铁合金在转炉中的应用

涟钢公司对转炉使用廉价的矿热法硅──铝──铁取代重熔法硅──铝──铁作终脱氧剂进行了现场生产试验．结果表明，所炼钢种全部符合脱氧要求，用两种终脱氧剂生产的钢材产品质量相当，预计年可创经济效益187万元左右。     

氮含量和微量钛对20CrMnB钢淬透性的影响

本文研究了与电弧炉，平炉、转炉钢中氮含量相当的氮含量和微量钛对20CrMnB钢淬透性的影响。结果表明．随着钢中氮含量增加，其淬透性降低。用因子Cβ=3．43N—Ti来表达氮和钛对20CrMnB钢淬透性的综合影响。提出对于平炉．转炉冶炼的低氮20CrMnB钢，可用钛固定钢中氮；而对于电弧炉冶炼的高氮钢，宜采用铝和钛同时加入工艺。