无铅易切削石墨黄铜抗脱锌腐蚀性能的正交设计

采用粉末冶金方法,制备以石墨代替铅元素的环保型易切削黄铜。利用正交实验法,分析石墨粒度、石墨含量、烧结温度以及烧结时间对无铅易切削黄铜的抗脱锌腐蚀性能的影响。试验表明:烧结温度对无铅易切削黄铜抗脱锌腐蚀性能的影响最大,烧结时间次之。含0.1%的粒度为1.5μm石墨的易切削黄铜,在865℃下保温60 min,其脱锌腐蚀深度最小,抗脱锌腐蚀性能最佳。     

加工工艺对稀土HSn62-1黄铜耐脱锌腐蚀性能的影响

采用脱锌腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法和光学显微镜等分析方法,研究了不同的加工工艺对稀土HSn62—1黄铜的耐税锌腐蚀性能的影响。结果表明,冷轧态的黄铜,由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱锌腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜,由于在热加工过程中发生了回复和再结晶,使得其耐蚀性和铸造态的相当。     

热处理工艺对C46500黄铜脱锌腐蚀性能的影响

研究了热处理工艺对C46500黄铜显微组织及其抗脱锌腐蚀性能的影响.结果表明:C46500黄铜挤压坯为α+β两相组织,经高温退火处理后,组织中β相向α相转变,在480℃时,固溶度达到极值,且β相由网状结构向等轴状转变;C46500黄铜经480℃+6h退火处理后,具有良好的抗脱锌腐蚀性能.     

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织

研究了加入稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织的影响.利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响.研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织.加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能.     

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

阐述了黄铜脱锌腐蚀的几种腐蚀机理和砷、硼、稀土等对抑制黄铜脱锌腐蚀的影响,介绍了黄铜脱锌腐蚀的特征和金相组织。与纯铜相比,黄铜具有较高的力学性能和铸造性能,耐磨、易切削、良好的导电导热性能且低成本、易于钎焊和回收。基于这些特点,黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。     

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织和脱锌腐蚀性能的影响

研究了加入稀土元素Ce对Hsn62-1黄铜组织的影响,利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响。研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织。加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能。     

环境友好无铅铋黄铜研究进展

目前研究以铋代铅生产环境友好无铅黄铜较为常见.系统地描述了无铅铋黄铜的发展背景和国内外研究开发动态,分别介绍了铋黄铜合金成分优化、组织结构及冷热加工性能对其切削性能、耐脱锌腐蚀性等方面的影响,并对将来开发、应用环境友好无铅黄铜存在的问题及研发方向提出了几点建议.     

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

描述了黄铜脱锌的优先溶解机制、溶解-再沉积机制、双空位机制和渗流机制，介绍了抑制黄铜脱锌腐蚀的方法，分析了As、B元素对抑制黄铜脱锌腐蚀的作用，并结合作者在微量稀土元素对黄铜脱锌腐蚀的影响方面的研究工作，讨论了稀土元素在提高黄铜抗脱锌能力所起的作用和最佳的添加量，这对以后的黄铜脱锌腐蚀研究工作具有很好的指导意义．     

不同相组成的硅黄铜组织性能的研究

通过OM、XRD以及TG/DTA等测试技术,系统研究了(α+β)双相、单一β相以及(β+γ)双相无铅硅黄铜的组织结构、硬度、铣削性能以及脱锌腐蚀等性能.结果表明:(α+β)硅黄铜虽然铣削力较低,但切屑形态欠佳,且平均脱层厚度大,为438.12μm;而(β+γ)相硅黄铜不仅切屑形态最差,硬度最高,达273.7 HB,因而铣削力也最大,增加刀具的磨损,降低刀具寿命;β相硅黄铜虽然铣削力稍高,但切屑形态为细小卷筒状,呈最优切屑形态,且在抗脱锌腐蚀测试中,β相硅黄铜平均脱锌层厚度最小,为262.94μm,所以β相硅黄铜综合性能最佳,(β+γ)硅黄铜不适合做切削黄铜,而(α+β)硅黄铜的切削性能和耐腐蚀性能都有待改进.     

影响无铅铜耐脱锌腐蚀因素的研究

通过水平连铸制备出直径16 mm的C46500无铅铜棒坯,研究了铸造速度、机械搅拌耦合纳米粒子及退火工艺对其耐腐蚀性能的影响.结果表明:铸造速度影响脱锌层的深度,在63 cm/min的铸造速度下,脱锌层深度最低,说明耐脱锌腐蚀性能最佳;通过Al2O3纳米粒子耦合机械搅拌制备的棒坯晶粒最细,脱锌层深度最低达66μm.;退火能降低脱锌层深度,随着退火温度的升高,脱锌层深度降低的趋势递减.纳米粒子耦合机械搅拌可以得到100μm以下的高耐脱锌腐蚀的无铅铜.     

锡黄铜管应力腐蚀破裂机理的探讨

黄铜是由铜和锌两种金属所组成的合金,具有耐蚀、强度高和工艺性能好等优点,然而在使用过程中易于脱锌,降低了其耐蚀性能。而在其中加入少量的合金元素锡及砷,就能极大地抑制其脱锌,从而提高其耐蚀性能。我厂现在生产的Hsn76—1A锡黄铜即属此例。其化学成份见表1。这种锡黄铜在淡水、海水中均耐蚀,广泛用于热电厂和船舶的冷凝管。合金化的结果不仅提高了其耐蚀性能,而且也提高了其屈服强度,由于Hsn70—1A是α单相合金,其层错能较低,易于滑移,所以其延伸性能也较好。表2为T_2紫铜,H62黄铜以及Hsn70—1A     

微量元素Sn、P对H70带材耐蚀性能的影响

采用等离子光谱测定两种H70带材中微量元素的含量，采用金相显微镜观察两种带材的微观组织；根据GB10199－88黄铜耐脱锌腐蚀性能测定了其脱锌的深度,采用扫描电镜观察腐蚀后样品的形貌；用失重法测定了样品在人造海水和含盐水中的腐蚀速度。结果表明：微量元素如Sn、P和细小均匀的晶粒，有利于黄铜耐腐蚀性能的提高，使合金的最大脱锌深度降低14．5％，平均脱锌深度降低5％。     

加硼HSn70—1B黄铜冷凝管的研制

采用腐蚀电化学、Ｘ射线衍射、电子显微分析、俄歇深度分析、以及实施海水挂片腐蚀数据等研究了微量元素硼对ＨＳｎ７０－１黄铜耐腐蚀性能的影响及其作用机理，发现在加砷黄铜ＳＨｎ７０－１中添加微量元素硼，可明显提高ＨＳｎ７０－１冷凝管的耐腐蚀性，使其适用于更恶劣的水质条件。硼原子能填充到晶界和双空位处，增强了这些地方的键合力，阻碍锌原子的扩散通道，它与砷协同作用，可进一步抵制脱锌，从而提高了锡黄铜抗脱锌腐蚀     

环保易切削黄铜耐腐蚀性能研究

传统易切削黄铜多为铅黄铜，如HPb59-1、HPb63—3等，广泛应用于机械制造工业。铅黄铜零部件报废后将以各种形式污染环境。近年来，随着环保呼声的不断高涨，无铅易切削黄铜的研制成为必然。耐蚀性能是黄铜的重要使用性能之一，也是无铅易切削黄铜能否得到推广应用的关键。本实验以铋代铅并加入一定量的稀土制备的无铅易切削黄铜，其抗脱锌能力比传统易切削黄铜有较大提高。     

硼对Cu—35%Zn黄铜耐选择性腐蚀的影响

目前在研究改善铸态加硼黄铜的耐脱锌腐蚀中,普遍都使用俄歇光谱、空穴敏感正电子烟灭测定、宏观偏析研究和脱锌试验。俄歇光谱和正电子寿命测定的结果均说明:锌原子在贫化区的迁移是由于易变动的过剩空穴强化和帮助了扩散所致,并已发现含硼黄铜耐脱锌能力改善的原因是因为硼消除了空穴。而且靠近铸锭的冷面处,出现硼的宏观反偏析。而靠近铸锭中心是宏观正偏析。这种现象随硼含量的增加而扩大。脱锌试验结果表明,合适的硼添加量能有效地改善耐蚀能力、降低腐蚀速度和表面不稳定性。     

汽车散热器用铜合金

本文研究了管带式汽车散热器散热波浪带和散热管用的铜合金。采用含混合稀土、锡、铁、锌、锑和磷等元素的高铜合金制造波浪带。研究了这些元素对机械性能、导电性、软化温度和抗腐蚀的影响。采用含磷、锡、硅、锑和铝等元素的70黄铜制造散热管。并研究了上述元素对机械性能和抗腐蚀性能的影响     

热喷涂涂层封孔处理及其耐蚀性能研究

研制了一种主要针对钢铁企业镀锌生产线沉没辊和稳定辊热喷涂层的复合封孔剂,其具有良好的耐高温腐蚀性能和抗粘锌性能。采用刷涂方法,对热喷涂涂层进行封孔处理,并对封孔处理的涂层进行酸腐蚀、锌腐蚀和抗粘锌试验。研究结果表明,涂层中的孔隙基本已经被封孔剂所填充,降低了涂层的孔隙率。封孔涂层可以屏蔽或减缓外部腐蚀介质对涂层及基体的渗透作用,从而起到有效的防护作用。并且该复合封孔剂具有很好的抗粘锌性能。     

含锑软钎料钎焊黄铜组织与性能的研究

为判断含锑钎料钎焊黄铜是否可行 ,研究了锡铅锑钎料钎焊H6 2黄铜时锑与锌的作用 ,并对其接头的组织与性能进行了深入分析。研究结果表明锡铅锑钎料钎焊黄铜的接头组织中未发现锌锑化合物相 ,含锑量0 2 2 %～ 0 .8% (质量分数 )的锡铅锑钎料钎焊黄铜未引起接头性能下降 ,认为可以钎焊黄铜。     

多种锌基合金试制成功

锌基合金具有强度高、铸造性好,表面处理容易,熔炼时能耗低,生产成本低,无公害等优点。其性能可取代青铜、黄铜、铝和铁铸件。我厂自1982年以来,成功地试制了Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Cu-Mg、Zn-Al-Pb等四种锌合金,共产合金     

制备工艺对钒钛储氢合金电化学性能的影响

为了提高钒钛储氢合金电化学性能,采用不同的铸造工艺制备了钒钛储氢合金试样,并进行了电化学腐蚀性能和电化学循环稳定性的测试与分析。结果表明:与常规铸造的优化工艺相比,超声铸造工艺使试样的腐蚀电位正移0.125 V,放电容量衰减率减小29%,电化学腐蚀性能和电化学循环稳定性均得到显著提高。钒钛储氢合金的铸造工艺优选超声铸造工艺。