高温烧结粉煤灰-页岩制品的性能研究

采用半干压成型法,研究了粉煤灰-页岩二元体系在不同烧结制度下的物理力学性能变化规律,结果表明:粉煤灰与页岩的配合比和烧结温度对烧结制品的性能影响显著,制品烧结收缩与其密度、吸水率及开气孔率成负相关性.在本试验条件下,粉煤灰掺量为50%、烧结温度为1000℃时制品的综合性能最佳,但烧结温度过高时易出现反致密化现象,1100℃时坯体已膨胀变形.     

烧结粉煤灰陶粒的特点和主要性能

介绍烧结粉煤灰陶粒的特点、国内外发展历史、原材料种类及技术要求,烧结粉煤灰陶粒及其混凝土的主要性能等。     

煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制

以工业废渣煤矸石、粉煤灰及风化页岩为主要原料研制成烧结砖,具有较明显的社会效益和经济效益。介绍了原料的性能、配方组成、工艺、产品性能;指出选用粘结剂,采用高压真空挤出成型工艺可提高半成品干燥强度;烧成升温速度在３００℃以前以５０～８０℃／ｈ,３００℃以后以１００℃／ｈ左右为宜     

不同粘结剂对粉煤灰烧结制品性能的影响

通过对可塑性、抗压强度、体积密度、显气孔率、吸水率与显微结构等的分析,研究了不同粘结剂对粉煤灰烧结制品性能的影响。试验结果袁明：粘结剂的掺入使粉煤灰烧结制品的坯体可塑性得到了较大的提高;页岩的掺入使粉煤灰烧结制品的烧结更加充分,有利于增加粉煤灰烧结制品的体积密度和直径收缩率,试样的抗压强度增幅较大,但显气孔率和吸水率降低;膨润土的掺入并没有明显促进烧结反应的进行。     

Effect of fly ash addition on the mechanical properties of tile adhesive

Statistical relationship between various strengths of tile adhesives in which cement or sand was partially replaced with fly ash was studied. A low-lime fly ash was used in five different replacement levels from 5% to 30% by weight of either cement or sand. The tensile adhesion, flexural and compressive strengths of adhesives were determined at 2, 7 and 28 days. In small substitution levels, sand replacement increased the tensile adhesion strength. No strong relationship was found between tensile adhesion strength and flexural or compressive strength of the specimens in which the fly ash was used as sand replacement (r < 0.659). Strong relationship was observed between the same properties when fly ash was used as cement replacement (r > 0.896). Flexural and compressive strength values showed quite strong relationship (r > 0.949). This may be due to the fact that both of these strength values were obtained on the same specimens.     

粉煤灰、煤矸石烧结空心砌块的研制

同规格不同原料,不同生产方法,但同一检测标准,砌块产品的物化性能差异很大。各项指标对比,烧结砌块比其他类型的砌块各物化性能均好得多。这说明,用粉煤灰、煤矸石作烧结制品是可行的,也是变废为宝的一条好的途径。     

Cementless building units based on oil shale and coal fly ash binder

The effect of altering compositions of cementless pressed building units on compressive strength was examined through tests of specimens composed of oil shale and coal fly ash binder, sand and water. The influence of compaction pressures applied in the molding process and various curing conditions on compressive strength were studied. Through X-ray diffraction analysis, crystalline phases in cementing matter that was generated in moist and steam curing were identified. Results of production experiments in a block-making plant are described. It is shown that high-performance blocks, corresponding to standard requirements, can be manufactured on current production equipment.     

低塑性页岩、粉煤灰制砖的实践

从综合利用现有土地资源、工业废弃物进行制砖,大力发展新型墙材,从而减少环境污染,降低生产成本的角度出发,结合我厂在生产中的实际,简述了以粉砂质页岩、粉砂岩、粉煤灰等低塑性原料生产烧结砖的工艺过程。     

煤矸石、粉煤灰烧结砖生产工艺优化

以煤矸石、页岩、粉煤灰为原料生产烧结砖,是一项变废为宝、节约土地、节约能源、减少环境污染的资源综合利用技术,符合国家产业政策和可持续发展的战略方针,产品可享受国家税收优惠政策,提高其市场竞争能力.     

高掺量粉煤灰烧结砖的研制

研究了不同粘结剂、原料配比和烧成温度等工艺参数对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。粉煤灰掺量达80 %的高掺量粉煤灰烧结砖半工业性试验表明 :产品质量达到GB5010 -85中MU15要求 ,综合成本比普通粘土烧结砖低0.01～0.02元/块 ,社会、经济效益显著。高掺量粉煤灰烧结砖所采用的工艺与普通粘土烧结砖相同 ,无需增加设备投资 ,且烧成工艺基本不变 ,易于推广     

高掺量粉煤灰烧结制品泛霜研究

通过泛霜试验,结合XRD衍射图谱分析对掺入不同造孔剂制品的泛霜物质进行了研究,得出：制品干燥室“泛白”主要是由Na2SO4结晶引起的,可实施快速干燥加以消除;以CaCO3作造孔剂制品烧成后泛霜是由其中可溶盐硫酸钙结晶引起的,不易彻底消除。     

烧结粉煤灰陶粒的研制及应用

本文介绍了利用粉煤灰为主要原料生产粉煤灰高强陶粒这一绿色建材的方法及其性能和应用。     

粉煤灰陶粒混凝土的工艺性能

多孔结构和轻质是粉煤灰陶粒的基本特征 ,它们影响混凝土拌和物的工艺性能 ,本文试验研究了陶粒混凝土拌和物的坍落度及其损失、离析性和减水剂的塑化效果。     

高掺量粉煤灰烧结砖生产实践的讨论

1背景概述焦作地区现在每年排放煤矸石50万t、粉煤灰150万t、尾矿20万t。这种状况带来了巨大的环境压力,也为当地废弃物的综合利用提供了动力和资源基础。仅焦作电厂,年排放粉煤灰70万t,渣8万t。2005年投产两台100MW流化床机组,将增加排灰10万t,排渣5万t。焦作电厂一贯重视粉煤灰综合利用工作,以粉煤灰生产新型建材为主要内容,总投资近1亿元的粉煤灰综合利用项目,已完成可行性报告论证,部分生产线已开始具体实施。2粉煤灰煤矸石烧结砖的生产焦作电厂是华中最大的发电厂,总装机容量为6×200MW,采用晋东南无烟煤,其中4号锅炉采用布袋除尘,其…     

我国发展高起点粉煤灰煤矸石烧结墙材制品

据有关资料统计,我国年煤炭总产量2004年为19.56亿t,产生煤矸石2.93亿t;2005预计为21亿t,产生煤矸石3.15亿t。全国历年堆积的煤矸石有45亿t左右,占地15万亩。2005年粉煤灰预计排放量为3亿t左右,历年堆积30亿t,占地10万亩。这些惊人的数字说明,堆积如山的煤矸石和粉煤灰,不但占用大量土地,而且严重影响矿区及周边环境。利用煤矸石和粉煤灰制造高起点、高质量的墙体材料,不仅可节约大量的土地,化害为利,还可为国家建设提供了性能良好的新型墙体材料。1粉煤灰和煤矸石墙体材料的现状分析1.1发展历史简述利用粉煤灰和煤矸石制造墙体材料经历了四…     

改变隧道干燥室送风方式保证粘土制品干燥质量

目前,在我国近十万个砖瓦企业中,采用自然干燥工艺的企业占到70%以上.自然干燥工艺砖坯晒场占地很大,按1000万块/年产(折标准砖)晒场占地30亩计算,全国自然干燥砖厂年总产量约6000亿块,砖坯晒场占地约180万亩.特别是在我国南方地区,经济相对发达,用砖量也较大,但人口稠密,人均占有耕地较少,而制砖企业大部分却是自然干燥.在土地紧缺矛盾日以突出的今天,福建、广西自治区等省有关部门相继出台了"淘汰耗能高的无顶轮窑,大力推广新型节能轮窑,人工干燥工艺"的政策.这一决策将促使广大制砖企业不得不进行技术改造.     

粉煤灰治理宜首选高掺量粉煤灰空心烧结砖项目

对粉煤灰综合治理进行了认真调研和反复论证,指出生产高掺量粉煤灰空心烧结砖是首选方案。利用粉煤灰生产空心烧结砖具有吃灰量大,运行成本低,享受政策优惠,市场容量大,产品性能好,可灵活调整产品结构等特点,经济效益和社会效益明显。     

粉煤灰颗粒特性对其水泥性能的影响

主要研究了对粉煤灰进行机械力化学活化处理后,不同粉磨时间粉煤灰的颗粒特性和粉煤灰水泥性能的变化,结果表明：随着粉磨时间的增加,粉煤灰颗粒的密度、粒度分布都呈有规律的变化,其矿物结晶程度降低,粉磨5 h时掺量为30%的复合水泥达到了纯硅酸盐水泥的强度值。     

烧结粉煤灰空心砖生产工艺

烧结粉煤灰空心砖坯比粘土空心砖坯脱水快。因为粉煤灰在坯体中起骨架作用,有利于坯体水分蒸发。从而缩短干燥周期,减小干燥收缩率,防止裂纹。粉煤灰发热量在砖坯体内燃烧,能加快火行速度、缩短焙烧时间、加速轮窑周转、提高成品产量。实践证明,生产粉煤灰烧结空心砖,既可利废节能、省煤节土、降耗增效、减少污染、保护环境;又能增强坯体密实度、减轻产品容重、提高产品强度、增强建筑结构力;同时缓解了“砖瓦生产与农争地”的矛盾;可谓一举多得。利用粉煤灰生产烧结空心砖,必须在原料选择、陈化、掺配、处理、成型、干燥和焙烧等工艺环节上…     

粉煤灰多孔烧结砖的生产实践

总结抚顺石油化工公司石化二厂6000万块/年粉煤灰制砖生产线2次改造经验。通过采用合理的原料处理工艺和设备,用一次码烧工艺生产粉煤灰多孔砖和空心砖是可行的,并探讨了不同产品品种可能的粉煤灰掺入量。