改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗

 通过试验研究了唐山国丰钢铁有限公司（简称国丰）使用的各种进口矿的性能;通过分别配加澳矿、巴西矿和印度矿进行配矿试验,确定了合理的配矿方案。借助试验进一步确定了合理的烧结工艺参数。通过合理控制烧结矿的碱度、MgO含量、Al2O3含量和FeO含量以及采用低温烧结,保持较强的氧化性气氛,烧结矿质量获得明显改善,低温还原粉化率降低,有效降低了高炉炼铁的燃耗。     

高炉降低烧结矿入炉粉率的措施和效果

近几年来，炼铁厂在降低烧结入炉粉率方面做了大量的工作，使烧结矿的入炉粉率由1997年的9．8％降低到了2000年的5．2％，2000年全厂高炉利用系数达到了07t/(m^3.d），焦比降到了415kg/t。     

降低包钢烧结矿固体燃耗技术分析

本文从烧结过程的热平衡分析入手,结合烧结工艺确定了降低烧结过程固体燃料消耗的途径,列举了降低固体燃料消耗的一些工艺技术指标及其理论依据,同时针对包钢的具体情况进行了分析讨论。     

高炉炼铁精料的内涵

精料是全面优化高炉炼铁系统生产技术的基础。只有贯彻精料方针,才能实现高炉炼铁的节能降耗,提高炼铁各项技术经济指标,提高经济效益。近年来,国内外炼铁科技进步得到了迅速发展,主要表现在贯彻精料方针,并有了一些新的进展。我国不少企业的炼铁厂都在尽力做好精料工作,炼铁科技进步较快,但有的企业对精料不够重视,造成能耗较高、炼铁技术经济指标与先进企业存在较大的差距。炼铁工序是钢铁工业的耗能大户,约占钢铁工业总能耗的     

降低莱钢烧结矿固体燃耗的生产实践

分析了影响莱钢固体燃料燃烧和消耗的因素,重点研究了改善烧结过程冷、热态透气性和降低固体燃耗的途径,以及结合莱钢生产实际采取的相关措施.     

韶钢高炉原料质量的改善

通过分析不同原料的性质,找到了优化烧结配料的方法。在使用低SiO2、高Al2O3原料的条件下,通过综合平衡混匀矿粉的TFe、SiO2和粒度组成,掌握烧结与高炉生产的配矿规律,是可以实现高产、稳产、优质、低耗的生产目标的。     

柳钢高炉降低焦比的措施

１９９７年，柳钢通过采取提高烧结矿和焦炭的实物质量，提高槽下筛分散效率，采用合理炉料结构，逐步实行小高压操作和低硅铁冶炼，喷吹低灰煤与使用高风温的相配合，加强高炉上，中，下，部调剂，以及强化炉况管理等一系列措施，使高炉入炉焦比和工序能耗大幅度降低。     

80%外矿高碱度烧结矿炼铁生产实践

通过充分的技术准备和及时准确的高炉操作调整，在配加80％的外购矿高碱度烧结矿炼铁工业试验中，包钢炼铁厂取得了高炉技术经济指标的巨大飞跃。高炉利用系数达到2．063t(m3．d)以上，最高2．202t(m3．d)，焦比下降27．5kg/t，综合焦比下降15.0kg/t。证明了增加外来矿配比是改善包钢烧结矿特殊性，提高高炉技术经济指标的有效途径。     

包钢高炉低碱度烧结矿冶炼实践

1999年7月,包钢4号高炉进行了降低结矿碱度的工业试验,高炉技术经济指标改善。8月在全厂推广,2000年1－9月份高炉利用系数为1．819,焦比为424．0kg/t,煤比为13．40kg/t。     

硼泥球团矿和烧结矿的高炉冶炼

硼泥是近几年来国内开发的一种新型球团和烧结添加剂。试验研究与工业生产实践表明，配加硼泥既可显著提高球团矿和烧结矿的冷强度，抑制自然粉化，又可改善球团矿和烧结矿的化学成分和冶金性能。高炉冶炼配加硼泥球团矿和烧结矿矿况顺行，产量提高，焦比降低，生铁质量提高，经济效益显著。     

10号高炉烧结矿焦炭混装试验

1989年9～10月,由鞍钢炼铁厂、鞍钢钢铁研究所和鞍钢自动化研究所组成的联合试验小组,在鞍钢10号高炉上进行了烧结矿和焦炭混装(混合比为20%)试验。结果表明,降低焦炭3kg左右,提高产量0.79%,渣铁温度上升,炉缸热储备增加,下部工作改善,为在原燃料质量较差的条件下冶炼低硅生铁奠定了基础。     

马钢大高炉用高碱度烧结矿冶金性能研究

作者统计了1997年－2000年马钢大高炉用高碱度烧结矿试样的化学成分和冶金性能,评述其冶金性能特点,分析阐述烧结矿化学成分与冶金性能的内在联系及其影响,探讨了冶金性能与高炉利用系数的关系以及改善冶金性能的途径。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。