留渣操作推广应用的工艺研究和实践

阐述了南昌长力钢铁股份有限公司转炉厂在65t复吹转炉和溅渣护炉条件下,对留渣操作进行了工艺研究.分析了应用转炉复合吹炼、溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理.介绍了应用留渣操作的工艺实践和取得的降低石灰消耗、降低铁水消耗、提高炉龄等效果.实践证明转炉复合吹炼和溅渣护炉工艺的应用为留渣操作的推广提供了条件,留渣操作取得了显著的经济效益.     

安钢150t转炉溅渣护炉和底部透气砖的维护实践

对安钢150 t转炉溅渣护炉和底部透气砖情况进行了介绍,溅渣护炉会对底部透气砖的使用寿命造成影响.通过对转炉工艺溅渣护炉中影响底吹的因素进行分析,进而采取相应措施,优化工艺操作,从而保证了良好的底吹透气效果,提高了转炉经济效益.     

复吹转炉溅渣护炉工艺优化

南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂转炉终点钢液w(C)一般为0.03 %～0.06 %,炉衬侵蚀严重且溅渣护炉效果差.进行了复吹转炉溅渣护炉工艺物理模拟研究,优化了溅渣护炉工艺参数;炉渣采用改渣剂进行改质的热态实验,并在生产中正常应用,获得很好效果.     

包钢80 t复吹转炉溅渣护炉工艺实践

包头钢铁（集团）有限公司在80t复吹转炉上开发出溅渣护炉工艺,复吹转炉炉龄超过了1万炉,耐火材料消耗量降低至3．28kg/t,经济效益显著。     

天铁180t转炉炉底上涨原因分析及控制

针对天铁108 t转炉炉底上涨的问题,分析出产生原因包括溅渣护炉、冶炼氧枪操作、补炉不当、废钢块度过大等,通过采用合理的溅渣工艺、优化吹炼枪位、保证炉渣流动性和适中的废钢块度,有效控制了转炉炉底上涨现象,使冶炼操作更加平稳,减少了喷溅及钢铁料消耗成本,取得了较好的经济效益。     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用研究

介绍了湘钢二炼钢厂50t转炉溅渣护炉技术的应用与效果,主要探讨了冶炼造渣剂,溅渣工艺参数控制及溅潭护炉对钢水质量的影响,提出了今后的改进方向。     

转炉溅渣护炉工艺研究与实践

对12 t转炉采用溅渣护炉技术的工艺研究和实践进行了总结,实践表明:小转炉采用溅渣护炉技术,只要运用合理,同样能大幅度提高炉龄,降低耐火材料消耗,提高转炉作业率,取得明显综合经济效益.     

溅渣护炉工艺对八钢生产节奏影响的预测

转炉溅渣护炉技术能大大提高转炉炉龄，已在国内外许多厂家得到迅速推广应用。新疆八一钢铁集团公司炼钢厂（简称八钢）由于转炉炉龄低的原因也在考虑应用溅渣护炉工艺来提高转炉炉龄，但又不能影响其生产节奏。本文从停工因素和冶炼周期的潜力挖掘方面做了大量调研性试验，并就溅渣护炉工艺对八钢生产节奏的影响作了预测。     

小型转炉溅渣护炉工艺与效果

介绍了25t转炉溅渣护炉工艺,总结了溅渣护炉试验结果,采用该工艺能够大幅度提高炉龄,降低耐材消耗,综合效益可观。     

提高30 t氧气顶吹转炉炉龄的实践

通过优化工艺操作,改善了溅渣护炉的效果,简要介绍强化炉型控制等技术管理措施,提高了30 t氧气顶吹转炉炉龄.     

钒钛铁水的转炉炼钢工艺实践

由于水钢铁水[Ti]达到0.12%~0.30%,[V]达到0.15%~0.35%,在100t转炉炼钢过程中出现了前期渣难化、去磷困难、金属喷溅、终点钢水成分命中率低、溅渣护炉困难的问题。通过优化渣料加入方法、枪位和温度的控制、炉渣的成分结构,使转炉冶炼顺行,钢铁料消耗从1091kg/t降到1084kg/t,提高了终点钢水成分命中率,改善了溅渣护炉效果,使转炉炉龄达到25426次以上。     

酒钢50t氧气顶吹转炉固渣护炉的实践

为了更好地进行转炉炉型的控制,在酒钢50t转炉生产中应用固渣护炉技术。通过对转炉终渣成分的调整、对固渣护炉过程操作的优化,提高了固渣护炉后转炉炉衬的抗侵蚀能力,延长了炉衬的寿命,降低了护炉费用。转炉护炉材料(补炉料、喷补料、溅渣料)用量较该工艺优化推广前降低了30%,年节约护炉费用300万元;转炉炉龄提高了4 000炉,实现了转炉炉型的有效控制,杜绝了转炉漏钢事故的发生,同时提高了转炉作业率。     

转炉溅渣护炉工艺研究与实践

对 12t转炉采用溅渣护炉技术的工艺研究和实践进行了总结 ,实践表明 :小转炉采用溅渣护炉技术 ,只要运用合理 ,同样能大幅度提高炉龄 ,降低耐火材料消耗 ,提高转炉作业率 ,取得明显综合经济效益     

一批转炉采用溅渣护炉技术创转炉炉龄最好水平

伊斯帕特·内陆公司东芝加哥厂的转炉由于采用了溅渣护炉技术 ,使转炉炉龄显著提高 ,其中 4号转炉炉龄超过3 60 0 0炉 ,连续生产了 7年以上 ,创世界纪录 ,而另一座转炉的炉龄超过 3 3 0 0 0炉。采用溅渣护炉技术减少了喷补料消耗 ,平均喷补料消耗为 0 .75～ 1.0 0 kg/ t。美国 L TV公司印第安纳港厂的 2号转炉采用溅渣护炉技术后炉龄达到 2 4 0 69炉 ,1号转炉的炉龄达到 2 4 0 0 0炉 ,其目标值要达到 3 0 0 0 0炉。加拿大阿尔戈马钢公司从 1996年开始在 1座 2 2 7t转炉上采用溅渣护炉技术 ,使转炉炉龄达到了 190 0 0炉。 2年以后 ,又在另…     

转炉溅渣护炉工艺研究与实践

对12t转炉采用溅渣护炉技术的工艺研究和实践进行了总结,实践表明：小转炉采用溅渣护炉技术,只要运用合理,同样能大幅度提高炉龄,降低耐火材料消耗,提高转炉作业率,取得明显综合经济效益。     

推广溅渣护炉,提高转炉炉龄技术探讨

文章以某炼钢厂作为实际案例进行分析.在溅渣护炉工艺技术刚刚传入我国后,该炼钢厂就对厂内三座转炉进行了相应改造和升级.将采用溅渣护炉工艺的平均炉龄与没采用溅渣护炉工艺的平均炉龄进行对比,前者不仅比后者炉龄高出将进一倍,而且在作业效率方面也得到了有效提升.同时大量减少了材料消耗,为炼钢厂节约了诸多生产成本.由此可见,溅渣护炉工艺技术在提高转炉炉龄方面发挥重要作用,为了进一步推广该技术,文章结合提高转炉炉龄技术的必要性进行分析,并结合炼钢厂转炉现状及转炉冶炼制度,确定溅渣护炉工艺及参数,同时阐述溅渣护炉实践效果,希望通过文章阐述,能够为专业研究人员提供参考、借鉴.     

氧气顶吹转炉溅渣法护炉工艺的现状及其效果

例举了国内外顶吹转非溅渣法护炉工艺护龄和耐火材料的单耗。扼要介绍了我国太原钢铁公司和美国的两家钢铁氧气顶吹转炉溅渣法护炉工艺操作的一些特点、效果及其取得的经济效益，并指出该工艺技术在我国有着极其巨大的实用价值和广阔的发展前景。     

溅渣护炉工艺应用实践

介绍了抗钢２０ｔ转炉溅渣护炉工艺及相关技术。讨论了溅渣护炉效果的评价方法，主要工艺参数的影响，以有溅渣护炉引起的工艺问题的解决方案。转炉溅渣护炉后，平均炉龄为３０００次以上，最高达５０９９次，耐材消耗、补炉时间和补炉强度大幅度减少，从而也提高了转炉生产率。     

莱钢高铁水比转炉冶炼工艺实践

莱钢在转炉工序采用高铁水比装入制度,由于造渣制度及枪位控制不合理、炉型控制不当及铁水流冲击,导致喷溅加剧,兑铁位侵蚀。通过优化造渣工艺、枪位控制及溅渣护炉工艺,喷溅渣量由25.5kg/t降至17.5kg/t,钢铁料消耗由1069.5kg/t降至1064.0kg/t,耐材消耗由0.42kg/t降至0.20kg/t,氧枪寿命由210炉提高至325炉。     

50t复吹转炉高炉龄状态下炉型控制

通过实施改进冶炼工艺提高终点控制及优化溅渣护炉、保证补炉效果等措施，提高二炼钢厂50t转炉高炉龄状态下的护炉工作成效。