攀钢循环水冷却塔的改造设想

介绍了正在国内外迅速推广的新型循环水冷却塔即喷雾抽风冷却塔及无填料喷雾冷却塔技术，提出了对攀钢现有机力通风冷却塔进行技术及设备改造，大幅度降低冷却成本的设想。     

迁钢高炉工业冷却循环水系统串接改造运行探讨

对首钢迁安钢铁公司1#、2#高炉工业冷却循环水系统串接改造运行情况调研,提出修改建议,并制定了迁钢1#、2#高炉工业冷却循环水系统串接改造方案,一方面可以提高供水安全可靠性,另一方面可以获得直接、间接经济效益。     

冬季仅用化产循环水冷却煤气实践

针对北方地区冬季焦化厂采用化产循环水及制冷循环水两个系统冷却煤气能耗高的问题,提出利用冬季环境温度低的有利条件,停开制冷循环水系统,仅用化产循环水冷却焦炉煤气的改造措施。改造后,既保证了工艺冷却效果,又降低了电能消耗。     

机械密封在卧式离心泵的应用

对热轧厂循环水泵房内卧式离心泵填料滴水问题进行改造,采用机械密封代替盘根密封,彻底解决了填料泄漏问题,满足了节能降耗的要求。     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

莱钢2#750m3高炉软水循环泵改造

为了满足高炉增加循环水量的要求,运用射流——尾迹三元流水泵叶轮设计方法对莱钢2^#750m^3高炉软水循环泵进行改造。改造后,2^#750m^3高炉炉体的循环流量达到1230m^3／h,扬程60m,冷却强度提高,冷却壁寿命延长了2年,提高了系统运行的安全性,年节电效益13万元。     

循环水喷雾冷却塔的技术改造

分析了循环水PVC填料冷却塔的本身问题,应用热力学理论,阐明了喷雾冷却塔的优越性,在总结喷雾推进冷却装置应用经验的基础上,探讨了悄同情况下的两种应用方案。     

冷却塔风机联合变频节能探讨

循环水系统冷却塔风机直启效率低下,无法满足循环水冷却要求的现状。在冷却塔风机变频节能改造的概念上提出风机联合变频的创新思路。以5台冷却塔风机改造为例,探讨联合变频的实际节能效益和价值。     

宣钢循环水泵站现存问题及技术改造

通过对宣钢循环冷却水系统存在问题进行分析,重点对横流式机械风冷却塔散热关键部件进行改进,并确定最佳运行参数,改造后循环水系统冷却能力明显提高,大大降低机组汽耗,节能效果显著。     

循环水冷却系统在主引风机中的应用

介绍了冷却循环水机组在主引风机轴承箱冷却中的应用,着重论述了循环水冷却系统的布置方式、循环水温度控制,并对该系统的运行要点和使用效果做了简单阐述.     

湘钢转炉烟气除尘循环水技术改造

湘钢转炉烟气除尘循环水质日趋恶化，冷却塔淋水填料波转炉混压城而失去作用，循环水成为制约转炉生产的瓶颈。为此采取了增加一次沉淀池，气体输泥，运泥小车改造，斜板池内投加高分子絮凝剂等一系列措施，使循环水质量得根本性改善。     

循环水冷却系统在主引风机中的应用

本文介绍了冷却循环水机组在主引风机轴承箱冷却中的应用,着重论述了循环水冷却系统的布置方式、循环水温度控制,并对该系统的运行要点和使用效果做了简单阐述。     

硅钢循环水浓缩倍数的分析与对策

硅钢循环水系统承担着生产线32条机组的设备与工艺介质冷却任务,是非常重要的循环水站,其循环水量约25 000 m3/h,但硅钢循环冷却水浓缩倍数长期较低,导致新水消耗大。据实际情况从理论上分析了影响循环冷却水浓缩倍数的原因,并提出了提高循环冷却水浓缩倍数的主要对策,通过对策实施,有效提高了硅钢循环水的浓缩倍数,同时节约水资源。循环水站新水消耗量在2015—2016年明显下降,新水年消耗量从1 245 507 m~3降至906 646 m~3,同比减少新水消耗33.9万m~3,节水效果显著。     

贵溪冶炼厂熔炼一系统循环水系统改造实践

介绍贵溪冶炼厂熔炼车间一系统对生产循环水、设备冷却循环水等水循环系统进行了节能减排改造的一些改造实践。改造后优化了生产、创新了技术,新鲜水取水量和污水排放量递减,工业水利用率明显提升,真正实现了水资源的循环利用,既提升了效益、又践行了保护环境、节约资源的社会责任。     

焦化厂循环水系统运行异常分析及处理方法

焦化厂循环水系统出现水质恶化、设备冷却效果差的现象,导致煤气输送困难、化产品收率降低。通过开发新型药剂、建立药剂模拟评定体系、改变循环水工艺控制方法等手段,保证了循环水系统稳定运行,提高了化产品收率及煤气品质。     

冶炼烟气制酸净化改造

介绍了韶冶一硫酸净化工序技术改造和运行情况．改造采用了三塔（空塔、动力波、填料塔）、两电和冷凝器间接冷却烟气移热流程．改造后生产工艺稳定,净化效率大大提高．     

汽轮机低真空运行循环水供热技术的研究与实施

分析了汽轮发电机实施低真空运行、增加排汽温度、提高循环水的供回水温度改造的可行性。用循环水直接供热,使做功发电后的蒸汽热能得到充分利用,取代大量的蒸汽供暖,从而提高能源的综合利用效率。对汽轮机的改造有调整各部件的间隙,减少机组一振动;加固凝汽器,确保系统安全运行;优化调速系统,消除滑阀产生卡涩的因素。改造后,该汽轧机实现了低真空运行循环水,实现了居民集中供热和热电联产,达到了节能减排的目的。     

钢铁企业水循环利用主要技术措施

<正>a.根据工艺特点及各工序对循环水质的不同要求,在生产车间设置独立的循环系统,如设置结晶器纯水冷却循环水系统,设备间接冷却循环水系统,切割渣粒化、冲氧化铁皮、机械设备直接冷却循环水系统,废     

抽汽凝汽式供热机组供热能力提高的探讨

为提高抽汽凝汽式机组的供热能力,对汽轮机组进行低真空改造,提高排汽参数,利用排汽的汽化潜热加热冷凝器冷却循环水,向热用户供热。可以在保证原有供热量不变和额定发电功率情况下,增加１５．７３％的供热能力,具有明显的经济效益。     

PLC在冷却循环水控制中的应用

介绍了NbFeB制粉车间对冷却循环水的要求,采用PLC(可编程控制器)对冷却循环水系统进行控制,通过对PLC接口硬件的构件和软件编程思路的探讨,为PLC在冷却循环水控制中的应用提供多一条途径.