水泥磨主排风机叶片改造

我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4．2m×13m水泥磨配套φ1．4m×1．1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求：P·C32．5水泥台时产量为160t／h,P·O42．5水泥台时产量为150t／h。但系统主排风机暴露出较大的问题。     

WT-3复合增强型助磨剂的应用

我公司现有一条2500t／d生产线和两条5000t/d生产线,年产水泥150万t。其中2500t/d生产线水泥粉磨系统是由两套中4．0m×13．0m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成的闭路系统,研磨体总装载量180t,设计产量75t／h,比表面积（340±10）m^2/kg,实际生产P·C32．5R水泥时台时产量能够达到100t／h。我公司主导产品为P·042．5、P·042．5R和P·C32．5R,其中P·C32．5R占总销售量的60％以上。     

球磨机半终粉磨的提产改造

正安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨+φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,实际产量为82t/h(比表面积:350m~2/kg),业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产P·O42.5级水泥时产量达95t/h(比表面积:350m~2/kg)。同时使用该系统前半段球破磨+选粉机粉磨石灰石粉,笔者     

我公司Φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施

绍兴三狮水泥有限公司2 500 t／d熟料生产线于2003年8月投产,配套水泥粉磨系统设计能力为85 t／h,由φ4．2 m×(10 3．5)m球磨机与N-2500 O-Sepa选粉机组成圈流粉磨系统。磨机投产后产量为86 t/h,达到了设计指标。为了增加磨机产能,提高生产效益,     

小型预分解窖工艺管理及操作体会

2001年6月～2002年元月,我厂将原产量5t/h的φ2.4m/2.6m×41mm立筒预热器窑改造为设计产量16t/h的φ2.7m×41m带4级旋风预热器的(旋流-喷腾复合型分解炉)窑外分解窑.已投产运行满1年,产量达到18t/h.本文概述1年来生产中遇到的一些问题及解决办法,供同类厂家参考.     

采用TRMK4541辊磨磨制水泥

正华润水泥(弥渡)公司建有两条熟料生产线,一条规模2 300t/d,配备两套辊压机、球磨机、联合水泥粉磨系统。其中,1号水泥磨为?3.2m×13m开流磨,设计产量65t/h,现运行70t/h;2号水泥磨为?3.8m×13m闭路磨,设计产量110t/h,现运行P·O42.5达到120t/h,P·C32.5达到140t/h。另一条为新建的4 500t/d熟料生产线,     

φ4.2m×13m开流水泥磨系统存在问题及改进措施

我公司于2010年9月投产的φ1600mm ×1 400mm辊压机和φ4.2m×13m两仓开流管磨机组成的水泥联合粉磨系统,投产后台时产量一直不高,其中生产P·042.5R水泥平均台时产量不足140t/h,生产P· C32.5水泥平均台时产量仅为165t/h上下,较公司预算指标差距较大.为此,在2011年内我们实施了多项改进措施,达到了理想的效果.     

提高φ3.2×13m水泥磨产量的几点措施

我公司有2条2500t/d生产线,共配套有3条不同规格型号的水泥粉磨系统.其中3号水泥磨是φ3.2m×l3m的开路联合粉磨系统,配套有1台HFCG120-45的辊压机和1台SF500/100的打散分级机,设计台时产量为60t/h(P·O42.5R水泥,细度为80μm筛余≤3.5%).     

提高2 500 t/d新型干法窑熟料产量的措施

0 前言 绍兴三狮水泥有限公司2 500t/d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风筒单系列预热器(采用2-1-1-1-1布置,且C5级筒带有鹅颈管)和分解炉组成;生料磨为φ4.6m×13.5 m的单滑履中卸磨,设计台时能力195 t/h;水泥磨为φ4.2 m×13.5 m双滑履中心传动罔流磨,设计台时能力85 t/h.该线于2003年8月投产,经一个多月的试生产调试,即达产达标.为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势,提高熟料产质量,降低成本,经过近几年的生产实践与摸索,通过引进新技术、新工艺,熟料产量由2500t/d一跃提高到2900t/d,最高3 100t/d,目前熟料产量一直稳定在2 900～3 000t/d的生产水平.本文就我们采取的措施作一介绍,供参考.     

φ4．8m×9．5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由“φ1．2m辊压机＋V型选粉机＋φ4．8re×9．5m水泥磨”组成,设计产量为160t／h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。     

φ2.4×3m开流水泥磨改为圈流磨的经验

1概述徐州霸王山水泥厂的φ3×X48m预分解窑熟料产量为28t／h，原来与之配套的两台φ2．4×13m开流水泥磨，每台产量为18.5t水泥小，基本是适应的。但该厂1992年新上一台φ2．9×10m的机立窑（产量10t熟料／h）后，水泥磨能力显然满足不了生产规模扩大后的要求。为此该厂于1995     

提高φ5.2m×61m超短窑运行质量的几点措施

我公司φ5.2m×61m两档超短窑由原湖北水泥工业设计院(现中技工程技术有限公司)设计,设计生产能力为5500t/d,配备nSP系统选型规格较大且为六级双系列结构,其中C1为4×φ5.5m,C2、C3、C4为2×φ8.4m,C5、C6为2×φ9.6m,分解炉为φ7.8m×78m     

BS2100棒磨机在水泥粉磨系统的应用

我公司共有2台水泥磨,一台为Φ3m×11m球磨机,设计台时产量35￣40t/h;另一台为Φ3.2m×13m高细磨机,设计台时产量50￣55t/h。由于熟料没有破碎,入磨粒度大,导致磨制P·O32.5水泥时Φ3m×11m磨机的台时产量仅为32t/h,Φ3.2m×13m磨机为47t/h,水泥比表面积最高在320m2/kg。电耗居     

粉煤灰秤下料不稳定的技术措施

1 存在的问题 连云港中联水泥有限公司水泥磨机规格为φ3.8 m×13 m,设计产量为110 t/h.水泥粉磨系统自2005年6月投入试生产以来,粉煤灰秤下料计量不稳,忽高忽低,波动范围为0～25 t/h.     

水泥联合粉磨改半终粉磨的提产改造

山东日照京华新型建材公司原有两套HFCG160-120辊压机＋φ4.2×13m球磨机＋O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,设计能力为155t/h（比表面积：340m2/kg）,实际产量140～155t/h（比表面积：370～380m2/kg）,业主计划对两套水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统产量达190t/h（比表面积：340m2/kg）。江苏科行环保科技有限公司中标获得该项目EPC总包,笔者参与调试及后期整改方案的设让下面对该系统工艺流程及改造情况进行介绍,供需要改造的企业参考。     

φ2.2m×12.0m烘干机增产节能措施

我公司1台φ2.2m×12.0m顺流回转式烘干机,供3台φ2.2m×6.5m生料磨的粘土用量,长期以来产质量达不到要求,能耗较高.台时产量仅有8t/h,标准煤耗为36kg/t.     

改变隔仓板形式提高高细磨产量

为提高水泥产量和质量,我厂于2002年4月安装了一台朝阳重型机械厂生产的φ2.4re×13m开路高细水泥磨机。自安装投产以来,一直没有达到25t/h的设计能力,台时产量徘徊在18～20t之间。最高产量21t/h,最低产量仅15t.h。通过10余年的生产实践发现,磨机通风,人磨物料粒度、水分,磨机级配等工艺指标均能满足生产要求。影响台时的主要因素是一仓隔仓板设计不合理。我厂φ2.4m×13m高细磨一仓隔仓板形式为辐     

铁粉烘干机的技术改造

我厂烘干铁粉采用一台φ1.5×16m单筒逆流式烘干机。该机自1978年投入使用以来,当进料水分15％～20％,出料水分≤4％时,产量一直在5t/h(设计能力6t/h)左右。近几年,我厂新增三条生产线,年产量翻了两番,铁粉烘干量不能满足生产需求,为此,我们于1994年对铁粉烘干机进行了改造,取得了明显的效果。1 改造前的设备状况 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机配备154-φ0.3×4m玻纤袋收尘器,其排风机型号为4—72—No8D。     

提高联合水泥粉磨系统产量的措施

铜川声威有2台Ф3．2m×13m磨机与2-HFCG120／45的辊压机和2-SF500／100的打散机,组成两条联合粉磨开路系统,分别生产P·C32．5R和P·O42．5R水泥。自2006年8月投产以来,经过4个月的不断调试和优化,磨机产量P·C32．5R水泥台时为77．32t／h、细度1．8％、电耗28．73kWh／t;P·O42．5R水泥台时为64．92t／h、细度1．2％、电耗34．59kWh／t。本文将相关技术措施进行介绍。     

煤磨系统爆炸的原因及解决措施

我公司为“六五”期间从罗马尼亚引进的3500t/d生产线,配套煤磨为φ3.2m×9.5m的风扫磨,设计能力29t/h,实际达到33.5t/h以上,煤粉细度筛余8.0％-9.5％。粗粉分离器系丹麦型,规格φ3.2m/2.54m,如图1。