硬质合金与金属的热等静压扩散连接

研究了硬质合金与工业纯铁、Ａ３钢、４５＃钢、Ｔ１０钢等金属热等静压扩散连接时的界面复合特征。阐述了有害界面脆性相Ｆｅ３Ｗ３Ｃ的成因与控制方法。     

硬质合金与铁基复合材料热等静压扩散连接

以烧结结态硬质合金和粉末态铁基复合材料为连接对象，研究了两种材料的热等静压扩攻连接工艺，获得了直接连接接头和加镍作中间过渡层的间接连接接头，考察了接头的结合界面形貌，界面的元素扩散和界面结合强度。     

硬质合金与球墨铸铁热等静压扩散连接的研究

用热等静压扩散连接法获得了硬质合金与球墨铸铁的直接连接接头和以镍箔为中间夹层的间接连接接头。采用金相、扫描电镜、显微硬度及电子探针显微分析等手段对结合界面区域的组织结构、显微硬度变化及元素扩散进行了研究。对直接连接和间接连接接头的接合强度进行了评估,并对接头断裂特性进行了分析。     

氮化硅陶瓷与金属热等静压扩散连接的研究

本文对热等静压方法进行Si_3N_4与碳钢的扩散连接过程进行了研究。考查了温度、时间,压力、陶瓷密度及表面粗糙度以及加入一层或两层Ti、Zr、Mo、Cu、Ni和Ni-Mo等中间层对连接强度的影响。检测了陶瓷金属连接的界面产物。结果表明,温度、压力、时间分别为1060～1340℃,50～150 Mpa,1～5 h范围变化时,Si_3N_4/钢界面都能产生很好的结合,连接体的强度随陶瓷密度的增加而提高。由于Ti、Zr、Mo中间层与Si_3N_4的反应产物分别为TiN,ZrN,Mo_5Si_3等脆性相,断裂总发生在陶瓷/金属界面上。中间层为Ni-Mo时,连接体具有最佳强度。     

金属材料的热等静压扩散连接

简单介绍了热等静压扩散连接的概念及工艺,以及某些材料,例如钢与钛、钼与钛、钨与钼、钼与钼、FGH95与FGH95以及不锈钢薄片之间的热等静压连接。并用金相、电子探针、扫描电镜能谱分析以及显微硬度等初步地评价了试验结果。     

热等静压扩散连接技术研究进展

简述了热等静压扩散连接技术的原理及特点,从材料体系及工艺参数的选择、计算机模拟、界面无损检测3方面阐述了该技术的研究动态,并介绍了其主要应用,最后对其发展前景进行了展望。     

K497与FGH741合金的热等静压扩散连接

采用热等静压（ＨＩＰ）固－固扩散连接工艺,研究了Ｋ４９７与ＦＧＨ７４１合金ＨＩＰ连接及热处理后的组织变化、结合界面的组织、力学性能及界面区元素的扩散规律。结果表明,在ＨＩＰ和热处理阶段,ＦＧＨ７４１合金未发生再结晶,其晶粒度与母材基本相同,均为ＡＳＴＭ５～６级,Ｋ４９７合金的粗大枝晶组织和共晶相经热处理后基本消除。结合界面冶金结合良好,形成了一个由亚晶和再结晶晶粒组成的界面区且无有害相析出。结合试     

钨、钼材料的热等静压扩散连接研究

一、引言 热等静压扩散连接是材料连接工艺的一个重要方面。这种工艺是将所要连接的材料表面置于真空之下,然后在热等静压系统中同时加温、加压来完成扩散连接过程。早在五十年代,美国的巴特尔研究所研究设计的用热等静压法制造核反应堆金属包复UO_2燃料的技术,开创了热等静压扩散连接的新工艺。除了在核工业部门得到应用外,迄今已     

硬质合金低压热等静压烧结工艺

低压热等静压烧结工艺技术能最大限度地消除合金内部残余孔隙、细化晶粒、克服常规热等静压给合金造成的粗晶、钴池和表面成分改变的缺陷，显著提高硬质合金物理－力学性能，并能有效校正合金碳含量。     

热等静压和烧结热等静压对消除,硬质合金孔洞的作用

一、前言世界上第一台热等静压机(简称HIP)1955年诞生于美国巴特尔—哥伦布研究所,六十年代末这项技术得到了很大发展。目前,世界上各大硬质合金生产厂都相继采用了热等静压技术,作为提高产品最终性能的手段。1983年江汉钻头厂从美国AE公司引进了一台螺纹式结构热等静压机,用于钻头     

热等静压烧结—连接法制取硬质合金／钢复合材料初探

用热等静压烧结－连接法获得了ＹＧ１５Ｃ与４５＃钢的复合接头，考察了接头的界面复合特征，界面上元素扩散及接头的结合强度，分析了ＹＧ１５Ｃ与４５＃钢的热等静压烧结－连接机制。     

粉末金属热等静压装置

热等静压(ГИП)方法及其实现热等静压的装置——热等静压机,根据其生成压力的介质可以分成两大类(图1):热气静压(ГГП),这是以惰性气体,例如,氨、氩、或氮为工作介质,在气压机上进行的压制,另一类为热水(液)静压制(ГЖП),这种压制方法是利用液体、例如水、油、金属和玻璃或盐类的熔体在液压     

热等静压工艺对硬质合金性能的影响

应用烧结加热等静压和烧结-热等静压两种工艺制备了粗晶WC-15Co、WC-22Co和微晶WC-12Co-1Cr3C2、中等晶粒WC-12Co硬质合金,从原理、经济性论述了这两种工艺的差异及其对WC-Co硬质合金组织和性能的影响。结果表明,烧结-热等静压制作的硬质合金孔洞消除了,并且硬质合金的抗弯强度和弯曲疲劳寿命也大幅度提高。     

热等静压工艺对硬质合金性能的影响

本文介绍了超高压阀硬质合金部件的制造工艺,着重研究了热等静压处理对WC-11％Co合金性能的影响。试验表明,热等静压处理可减少甚至完全消除合金的孔隙,从而显著提高合金的密度(几乎接近于理论密度)和抗弯强度(平均提高20％左右);同时可以改善合金性能的稳定性;而对其他性能如矫顽磁力和硬度没有明显影响。研制件的使用性能达到国外同类产品的水平。     

再生矿用硬质合金的低压热等静压研究

采用低压热等静压工艺制取再生矿用硬质合金的横向断裂强度高,孔隙度可降低到Ａ００,使用寿命不逊于正常合金。此外,还对低压热等静压的致密化机理进行了分析     

钨铜材料和紫铜及铬青铜的热等静压扩散连接

用热等静压工艺实现了含铜１０％～４０％的钨铜材料和紫铜及铬青铜的扩散连接。试样的拉伸强度接近或等于铜端的强度。对结合界面的拉伸断口进行了观察，对铜端的物理、力学性能进行了分析，对与连接质量有关的问题进行了讨论。试验结果表明，铬的存在对扩散连接有得利，并改善连接件的综合性能。     

烧结热等静压技术在硬质合金领域的应用

阐述了烧结热等静压技术(Sinter-HIP)在硬质合金领域应用的广阔前景。对钢铁研究总院开发研制的烧结热等静压机进行了介绍。     

等静压金属铍材热常数测试

介绍了用激光热导仪对等静压铍材的热导率，比热进行测试的方法及测试结果。得出结论：等静压铍材比热Cp在（20-600℃）区间内随温度t升高而呈直线增加；等静压铍材的热导率λ在（20-600℃）区间内随温度t升高而减小，300℃以前减小速度较大，300℃以后减小速度变缓。     

烧结-热等静压法制取WC-Co系硬质合金

用真空烧结、后续热等静压（HIP）和烧结－热等静压方法制取WC－Co系列硬度合金。通过对这3种工艺制取的硬质合金的组织和性能的比较,证明了烧结－热等静压工艺的优越性。此外还分析了烧结－热等静压工艺提高硬质合金性能的原因。