内蒙古君正30万t／a电石配套20万t／a气烧白灰窑项目投产

内蒙古君正能源化工股份有限公司全资子公司内蒙古君正化工有限责任公司使用自有资金建设的30万t／a大型密闭电石炉和配套的20万t／a气烧白灰窑项目已顺利建成投产。该项目的建成投产使该公司密闭电石炉产能增加至50万t／a以上,白灰产能增加至60万t／a,实现了PVC生产所需电石全部自我配套,使内蒙古君正化工有限责任公司PVC生产成本进一步降低,提高了产品的市场竞争能力。     

内蒙古君正30万t／a电石配套20万t／a气烧白灰窑项目投产

内蒙古君正能源化工股份有限公司全资子公司内蒙古君正化工有限责任公司使用自有资金建设的30万t／a大型密闭电石炉和配套的20万t／a气烧白灰窑项目已顺利建成投产。该项目的建成投产使该公司密闭电石炉产能增加至50万t／a以上,白灰产能增加至60万t／a,实现了PVC生产所需电石全部自我配套,使内蒙古君正化工有限责任公司PVC生产成本进一步降低,提高了产品的市场竞争能力。     

2008年7月电石价格维持高位、货源紧张

7月以来国内电石价格整体上涨,如宁夏地区电石主流出厂价格已达到4000～4050元/t,甘肃地区电石主流价格达到4050～4100元/t,内蒙古包头、鄂尔多斯地区电石价格也达到4000元/t,各地电石产量已呈现缩减态势。虽然白灰产品供应紧缺、产品价格维持高位,加之电价上调,电石生产成     

气相色谱法分析电石渣中乙炔含量

一、前言: 以电石法生产聚氯乙烯,有大量电石渣排放。开发其用途,以免堆放厂区是当务之急。我厂利用电石渣代替白灰为原料,生产氯酸钾;又试验用电石渣为制造环氧丙烷原料之一。要开发使用,就需对渣中含乙炔进行分析,以利于安全生产。 此外,进行聚氯乙烯车间污染物流失总量查定分析中,也要分析电石渣含乙炔量。为此,对渣中含乙炔量之分析方法有必要完善的建立。 以往电石渣属废料排放,故尚无对其作周详的全分析工作。渣中乙炔分析,曾有用     

内蒙古君正一体化技术与资源优势评估

内蒙古君正公司是“煤一电一氯碱”和“煤一电一硅铁”一体化产业链的循环经济企业。目前公司拥有PVC26．5万t／a，烧碱24万t／a，电石56万t／a、白灰24万t／a、硅铁10万t／a、水泥熟料75万t／a，公司发电事业部拥有21亿kW·h发电量及内蒙古北方蒙西电厂拥有42亿kW·h发电量（公司全资子公司持有内蒙古北方蒙西电厂24．5％的股权），其中煤、电和电石自给率分别为100％、80％和100％。     

希望集团120万t／aPVC及配套项目规划选址已确定

上海希望集团拟建设的120万t／aPVC及配套项目规划选址工作已完成。该项目选址位于乌海市海南区拉僧庙化工园区内,总用地面积2．0933×10^6m^2,其中120万t／aPVC、100万t／a烧碱项目占地面积为1．16×10^6m^2,200万t／a白灰项目占地面积为2．388×10^5m^2,240万t／a电石项目占地面积为6．945×10^6m2。     

电石合成工艺进展

电石作为煤炭清洁化的一个主要中间产品,广泛应用于合成苯、橡胶、聚氯乙烯、聚乙炔等有机化工产品。介绍了电石工业生产现状,分析了工业上电热法合成电石工艺技术路线,指出了电热法生产电石高能耗、高污染的原因和目前研究工作的缺陷。概述了国内外电石研究现状,着重介绍了各种电石合成工艺进展及电石合成过程中加热方式的进步,重点介绍了可供借鉴的各种碳化物的催化合成方法。在此基础上,提出了催化法合成电石新工艺的可能性,分析了催化法合成电石的优势,提出催化合成电石将会是电石工业发展的方向。     

电石制备清洁生产和工程化研究进展

我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节。电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点。氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择。为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析。在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考。     

电石小车的改进与应用

通过对传统人力电石小车的研究,提出了电动电石小车的新模型。通过设计计算,在电动电石小车中采用了传动装置,并对其电机、减速机、刹车器等设计参数进行了分析,选取了合适的型号,成功地研制出电动电石小车。运行结果表明,改进后的电动电石小车克服了传统电石小车的许多缺陷,减少了人力投入,提高了自动化控制水平,增大了电石的运送量。     

降低PVC电石单耗的措施

研究了乙炔单耗、电石发气量与电石单耗的关系,通过采取提高进发生器电石发气量、减少电石与空气的接触时间、加强生产管理等措施,降低了PVC电石单耗。     

煤系高岭岩酸法制取白炭黑

考察了煤系高岭岩制取白炭黑工艺中煅烧、酸浸条件对Al2O3浸出率的影响,找到了较佳的工艺参数。为了进一步降低粗产品中Al2O3含量,提高产品白炭黑纯度,引入强化剂来强化酸浸分离,效果明显,最终产品符合国家标准,为煤系高岭岩的深加工开辟了一条重要途径。     

浅析降低电石生产能耗的影响因素

讨论石灰原料、碳素原料以及炉料配比和操作对电石生产的影响。     

电石渣制备纳米碳酸钙的初步研究

分别采用XRD和DTA/TG等手段,分析了电石渣的矿物组成和热行为。对电石渣代替石灰石制备纳米碳酸钙的技术进行了实验研究。结果表明,电石渣的主要成份是氢氧化钙。对电石渣采用水洗、过筛、干燥、煅烧等方式预处理后,可以代替石灰石用于制备纳米碳酸钙。经XD和TEM分析,所制得的纳米碳酸钙为球状方解石型,平均粒径为60nm。     

预热分解回转窑技术及装备在电石生产中的应用

将生产活性石灰的带预热器的回转窑技术及装备应用在电石生产中,采用全过程控制,提高了回转窑操作系统的可控制性,提高了产品质量,降低了消耗。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

石灰粉在密闭电石炉生产中的应用

为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石。通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6 t,密闭炉电石电耗下降了102 kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38 kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少。     

电石生产项目的环境保护措施

密闭电石炉生产过程中产生的炉气必须经过净化除尘综合利用，针对全密闭式电石炉炉气净化问题，论述了3种环保措施。     

浅析电石炉生产中自焙电极焙烧问题

电石生产电极中所用电极糊不能仅仅以电极糊的固定碳、挥发份、灰份三项指标来作为衡量电极糊的质量标准，要了解和掌握电极糊焙烧过程中的性能变化以及电极糊本身的质量特性，选择导热、导电系数相对比较大的电极糊，严格控制并管理好电极，才能真正焙烧出好的电极质量。     

电石渣浆的综合治理与利用

介绍了综合治理电石乙炔法生产 PV C 时产生电石渣浆的工艺技术。采用电石渣浆废水全部 闭路循环回用工 艺,实现电石 渣浆上清液 的回收利用;同时以电石渣 代替熟石灰用 于环氧丙烷的生产。取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析

针对当前PVC行业产能过剩,降低成本和追求利润的最大化成为各企业关注的重点的现状,本文对电石法乙炔生产中电石粒度、发生器温度、乙炔气的损耗流失等对电石单耗的影响形式进行了详细分析,并概括和总结了一些降低电石单耗的措施。