大口径弯管机中频加热装置的技术研究与实现

中频加热装置是大口径弯管机实现管件弯曲自动化加工的关键技术之一,分析加热弯管机的工作要求,实现中频加热系统的加热功率可根据跟随钢管温度变化的不同要求而变化,解决了温度检测和控制准确的技术要求,确保了中频加热温度控制系统的准确性和弯管质量的高水平.     

基于液压支撑的大口径主镜稳像技术

望远镜的俯仰运动会使主镜相对镜室的位置发生改变,进而影响望远镜的稳定成像。为了校正主镜位置变化,本文提出了利用液压支撑对主镜相对镜室位置进行实时控制,实现对主镜稳像的方法。利用实验室现有的1.23mSiC主镜为监测目标搭建了测试系统,设计了基于6个位移传感器的位置监测系统。在未启用和启用液压稳像技术两种状态下,测试了主镜位置变化,并对主镜位置进行解算,试验结果表明液压支撑技术有确实的稳像效果。当镜室转动40°时,未稳像的主镜其X向平移变化为150μm,绕X轴转角为2.5"。采用液压稳像后,X向平移变化减小为3μm而绕X轴转角减小为0.4"。测试结果表明,基于液压支撑的主镜稳像技术可以实现对主镜位置的实时检测和控制。     

基于结构函数的大口径望远镜中频误差分配研究

为了更好地对于大口径望远镜中频误差进行评价与分配,本文引入了结构函数来进行研究。本文首先对于结构函数的基本性质进行了推导,并与传统的误差均方根(RMS)进行比较,表明了其表征不同尺度误差的能力。之后分析了系统波前在不同的评价尺度下的统计特性差异,得出在较小尺度下,系统的误差分布可以较好的服从正态分布,而随着尺度的增加(如大于100mm)会逐渐偏离正态分布的结论。然后根据结构函数的基本性质,提出了一种可以同时考虑诸多误差源的大口径望远镜中频误差分配方法。结合美国三十米望远镜(TMT)团队所提出的标准化点源敏感性(normalized Point Source Sensitivity,PSSn),建立起了由结构函数到标准化点源敏感性的换算关系,通过此方法来进行误差分配指标间的交叉验证以及与其他单元技术之间的对接。最后,根据本文所提出的方法,对于某大口径望远镜的主镜系统进行了误差分配,得到在大尺度均方根为25nm,粗糙度为1nm,中频尺度为250mm,大气相干长度为0.4m(检测环境)的要求下,该系统的结构函数满足要求,同时由要求结构函数所计算得到的PSSn=0.999 6大于由镜面数据直接得到的PSSn=0.999 5,同样满足要求。     

一种新型的超长度大口径管短行程液压连续推进热扩管机

本文描述了大口径钢管的工艺过程及现有生产设备，短行程液压连续推进扩管机的结构原理和使用需求。     

基于PROFIBUS现场总线的中频液压弯管机控制系统

简述了中频液压弯管机基本结构和工作原理,介绍了中频液压弯管机的控制系统。基于PROFIBUS-DP现场总线的控制系统,选用S7-300 PLC作为主控制器,用于完成对整个生产过程的顺序控制。本系统中采用了西重所研制开发的数字式步进伺服控制器,使得在弯制过程中推制速度稳定,角度控制准确。     

半自动液压弯管机及其PLC控制

介绍一种新型半自动液压弯管机,它可在手工送料和手动转角下自动弯管,实现管件同半径三维多弯.对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,阐述了该机的性能特点,控制系统使用了工业级的可编程控制器和触摸屏,使整个系统运行更加稳定、可靠,抗干扰能力更强,故障率更低.     

大直径厚壁管中频感应局部加热弯管工艺研究

根据塑性理论和结构静力条件,对中频感应局部加热弯管过程的变形及受和状态进行系统的理论分析,建立新的理论模型,采用无量纲方法,计算得到在不同相对弯曲半径条件下弯管过程中塑性变形区的无量纲轴向推力和弯矩,弯管外侧壁厚减薄率和内侧壁厚增厚率等结果,与实验结构符合良好,证明该理论模型中用于中频感应局部加热弯管工艺及设备参数的设计及优化,并为小弯曲半径弯管理论的建立和工艺的实现提供依据。     

液压技术在折弯机上的应用

液压技术的不断进步,对折弯机的发展带来巨大的变化,伺服比例方向阀、比例压力阎的出现,实现了折弯产品高精度、高生产效率、易操作,并开拓了折弯机的高端市场及大型重型市场的应用.     

美制大型三辊卷板机主动力液压系统的改造设计

对原进口大型三辊卷板机的液压系统进行了分析,针对卷板机的主要动力系统在使用过程中液压元器件经常发生故障、其中一部分已经淘汰停产、回路中漏油和油液发热严重等问题,对设备的主动力液压系统进行了国产化改造,给出了改造后的液压系统,改进了原机性能,降低了该设备使用过程中的维护难度。     

平头机主机液压进给系统的设计

介绍了平头机液压进给系统的设计,通过正确的回路设计和液压元件的选择,有效解决了"前冲"和"爬行"等问题,获得良好的低速稳定性,保证了钢管平头机的加工质量和生产率。     

多功能液压拧管机的设计

拧管机是广泛应用于岩心钻探取芯过程中用来减轻钻探工人的劳动强度和缩短辅助时间的一款拧卸钻杆的设备。通过对目前国内市场上常见的拧管机的对比分析,针对其结构设计和应用中存在的不足,开发了一款多功能液压拧管机。该设备可广泛适用于钻探施工中各种类型钻杆的拧卸,集夹持、旋扣、冲扣/预紧、让开孔口、轴向补偿于一体,结构简单,成本低,体积小,使用灵活,性能可靠,大大降低了工人的劳动强度,提高了钻探效率,满足了中深孔钻探的要求。     

电液板料折弯机ZY数控系统的研制

针对板料折弯自动控制问题,通过分析电液板料折弯机工作原理和控制过程,研制了一种基于WinCE平台的ZY数控系统。系统硬件平台采用ARM处理器和双单片机三层结构,具有很好的稳定性、实时性和可扩展性。采用C#和C++语言混合编程的方法开发了运行于WinCE平台上的业务软件。研究了Y1、Y2双轴同步控制关键技术。经实验验证,Y轴控制精度达到±0.01mm,X轴控制精度达到±0.1mm,折弯角误差不超过±0.2°,达到了实际生产工艺要求。     

变频液压技术在注塑机中的应用

本文介绍了变频液压技术的原理及变频液压技术在注塑机中的应用和发展，总结了变频液压技术在注塑机中应用的优点，针对注塑机变频液压系统的几个关键问题进行了详细的分析。指出注塑机变频液压系统是注塑机驱动控制系统发展的重要方向之一。     

大型弯管机夹头加工工艺

介绍夹头在弯管机中的作用 ,分析其结构特点、精度要求 ,探讨其加工工艺。     

小口径火炮数控拉线机床设计与研究

膛线是火炮身管的命脉线,膛线的加工质量决定了火炮的有效射程、命中率和寿命.针对国内外火炮膛线加工技术差距,结合小口径火炮膛线加工工艺,设计了小口径火炮数控拉线机床,并对机床关键结构与控制系统进行了描述.     

重大型机床滑枕加工工艺及技术攻关

根据加工工艺实践,对滑枕的加工工艺进行了分析,从而提高了其制造工艺技术水平.