玻璃液澄清和均化过程的模拟研究

本文描述了改进澄清过程中,气泡在玻璃液中上升的数学模型,通过与气泡上升过程的物理模拟试验结果比较,表明该数学模型接近实际情况.玻璃液均化过程的非均相扩散的数学模型能用图形清晰地表示扩散过程、非均相的浓度随时间的变化.本文还讨论了影响澄清均化的某些因素,提出了加强玻璃液澄清均化过程的某些措施.     

优化供料道结构与玻璃液的均化质量

以实例介绍了供料道的技术要求,供料道的结构特点和调控原理以及如何掌握好保证玻璃液均化质量的工艺因素.     

供料道内玻璃液的温度分布

介绍了供料道内玻璃液温度分布的复杂性和使玻璃液温度均匀分布的方法,以及怎样采用直接电加热法.     

瓶罐玻璃供料道的热工分析

对一条为１０组双滴和列机配套生产翠绿料６４０ｍｌ啤酒瓶的供料道进行了热工分析,通过热平衡计算,提出更加合理的热工操作工艺参数。     

我厂玻璃液澄清的改善

在认识玻璃液澄清机理的基础上，提出了该厂改善玻璃液清的措施。     

料道内玻璃液的均化

介绍了料道内玻璃液温度差的形成及对产品性能的影响.通过在料道两侧进行加热可降低玻璃液的温度差,但料道底部的温度仍然较低,而侧墙电加热是解决料道两侧温差较好的途径.     

电子玻璃基板制造中铂金通道技术与结构研究

以专利为主要研究对象,对玻璃基板生产中铂金通道段相关技术进行检索,经二次筛选获得396项分析样本,着重对分析样本的申请趋势、申请人分布及针对主要申请人的技术分布进行分析,得出铂金通道技术当前的研发热点;并对主要厂家关注的研发热点的关键技术进行比对分析,得出铂金通道本体的优化设计方向,籍此对铂金通道的研究现状及技术发展提供参考和借鉴。     

评价熔窑内玻璃液澄清过程的定量指标

评价熔窑内玻璃液澄清过程的定量指标胡桅林，赵国昌，过增元（清华大学工程力学系１０００８４）张灵生，王家垠，马志斌（陕西彩色显象管总厂）ＱｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅＥｖａｌｕａｔｉｏｎｆｏｒＲｅｆｉｎｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎＴａｎｋＦ...     

基板玻璃生产用铂金通道对玻璃缺陷的影响与对策

基于五仓型铂金通道设备,从分类、形貌、控制标准、产生原因及通道对策等方面对铂铑夹杂、气泡、条纹三大缺陷进行全面探讨,对通道内产生的析晶缺陷进行简要阐述,为基板玻璃生产提供参考。     

平板显示用玻璃基板生产中玻璃液流经铂(合)金通道时气泡产生的原因分析与对策

由于铂及其合金耐高温且化学性质稳定,不与玻璃熔体发生化学反应,因此广泛使用于玻璃基板等精细电子光学玻璃生产中的玻璃液熔化、澄清、调节(降温和均化)、输送和成型过程中。但当铂及其合金与玻璃液接触时,在两者界面会产生大量气泡。本文运用化学热力学和化学平衡理论论述了表面气泡产生的原因和影响因素,得出气泡的产生是由于玻璃液/铂(合)金界面处氧化反应生成的氢气逸出导致富氧层形成造成的,且推导出可用于抑制界面气泡生成的铂(合)金管道(容器)系统周围环境中氢气分压的计算公式,并据此提出了通过控制环境湿度和气氛中氧含量来抑制气泡生成的对策方案。     

澄清剂对高应变点玻璃的澄清效果研究

高应变点玻璃是近年来发展的一种新型玻璃,有着优异的抗冲击性能和抗划伤性能,在CIGS薄膜太阳能电池玻璃基板和触控设备上有着广泛的应用.本文研究了不同澄清剂和澄清剂含量对澄清效果的影响,定量的研究了在澄清过程中气泡熔占比;气泡直径平均尺寸;气泡个数的变化,建立了适合高应变点玻璃的澄清方案,对玻璃企业的生产,提供一些指导性的建议.     

环戊烷脱硫精制工艺技术研究

环戊烷是一种重要的有机化工材料,其硫化物含量直接影响产品的质量和市场价值。想要提升环戊烷产品在市场中的竞争力,主要采取的措施有两种,分别为化学脱硫法(如加氢脱硫、氧化脱硫等)和物理脱硫法(如吸附脱硫法、膜脱硫法、萃取脱硫法等),主要对以上两种脱硫方法进行介绍,并阐述了每个方法的优点和缺点。     

浅析夹层玻璃生产工艺

介绍了夹层玻璃的几种预压生产工艺方式,并提出了生产过程的控制事项及改善质量的控制方法。     

炼油工艺技术研究与探讨

全球可持续发展战略和环境保护要求,使炼油工业面临前所未有的技术挑战,也再度促进了它的进一步发展。通过大量的文献阅读,从中国炼油工业现状入手,阐述原油加工工艺技术,降低工艺炉对环境的污染程度,最后对原油炼化过程中的节约用水工作加以强调。     

石油炼化装置工艺探讨

随着我国生产和经济的发展,石油成为化工生产和日常生活中重要的能源物质,并为日常生活的开展起到重要的作用。石油化工生产中的主要原料是石油,但石油不能直接应用到化工生产中,需要经过一定的工艺提取和精炼,才能产生多种产品并对实际的生产生活作出贡献。随着科学技术的进步和生产化工工艺的精进,我国石油化工生产行业也逐渐提高自身的生产技术,提高了石油产品的生产效率。对石油炼化装置工艺的发展进行研究。