乳化炸药复合蜡对中低温化学敏化的影响

针对装药时间和装药方式对化学敏化过程中微小气泡成长及破坏的影响,本文从乳化炸药复合蜡运动黏度、滴点两个方面进行研究,通过试验确定了复合蜡运动黏度、滴点对中、低温化学敏化过程中气泡成长及气泡的稳定性有着重要的影响,并得到了较为适宜的复合蜡运动黏度、滴点参数,从而有利于提高乳化炸药中、低温化学敏化质量。     

探寻统一乳化炸药油相材料的研究

油相材料是乳化炸药生产中不可少的重要原料。文中介绍了ＭＦ系列乳化炸药专用复合蜡在乳化炸药中的应用试验。结果表明,该复合蜡可完全替代石蜡,地蜡,机油和凡士林等,可明显改善乳化炸药药态,并提高乳化炸药爆炸性能和储存稳定性,为选择合适的乳化炸药油相材料作了一些探索。     

糠蜡型复合油相专用乳化剂的研制和应用

文章介绍了一种新型乳化剂的制备及其在乳化炸药中的应用。采用马来酸酐(MA)和Span80反应制备双子型非离子乳化剂MA-Span80,并与聚异丁烯双丁二酰亚胺(T152)以质量比11制备复合乳化剂,来研究糠蜡型复合油相专用乳化剂。用乳化剂与复合油相制备乳胶基质,测试乳胶基质的黏度和储存稳定性。通过测定MA-Span80及其复合乳化剂在乳化炸药中的爆轰性能,探讨其在乳化炸药中的应用。结果表明:相比于Span80乳化剂,MA-Span80及其复合乳化剂更适用于糠蜡型复合油相,制备的乳化炸药具有更长的储存期。     

乳化炸药油相材料的研究与分析

油相材料是乳化炸药不可缺少的重要组分,它对该类炸药爆炸性能、抗水性能和储存稳定性都有极重要的影响.作者对各种油相材料分别进行选择性试验,从而确定了EL系列乳化炸药油相材料的种类与比例搭配关系.本文阐述了油相材料的作用、影响因素与选择原则,指出复合蜡是比较理想的乳化炸药的油相材料.     

高低温循环与电导率法对乳化炸药稳定性的试验研究

在水相组分和制备工艺完全相同的条件下,研究油相材料对乳化炸药稳定性的影响。在相同条件下对各乳化炸药样品进行高低温循环试验,之后测试其电导率,以此对乳化炸药的稳定性进行比较和评价。对比稳定性与爆速,发现含不同油相材料乳化炸药的稳定性与爆速没有相关性,但含油相材料复合蜡的乳化炸药稳定性与爆速有正相关性。     

乳化炸药复合蜡含油量测定方法分析

含油量对乳化炸药复合蜡的强度、硬度、柔软性、滴熔点等物理性质有很大影响,从而影响乳化炸药的流动性及储存性能。蜡类含油量测定有丁酮-甲苯法(石化行业标准)与丁酮法(国家标准)。采用这2种方法对样品蜡含油量进行测定和分析,结果表明,不同方法的测定结果差别大,测定乳化炸药复合蜡含油量推荐采用丁酮-甲苯法,丁酮-甲苯作溶剂的NB/SH/T 0556—2010《石油蜡溶剂抽出物测定法》是最适宜的乳化炸药复合蜡含油量测定方法。     

专用油相对乳化炸药生产过程的影响

文中基于对专用油相在乳化炸药生产过程中影响因素的对比分析和初步试验认为：专用油相的这三个技术指标（滴溶点、粘度、含油量）是影响乳化炸药生产过程、工艺条件、产品性能、安全性的关键技术指标。     

糠蜡在乳化炸药中的应用*

选用糠蜡与石油副产物制备复合油相。用Span80、T152与油胺配比为4瞷1瞷1的复合乳化剂和复合油相按配方制备乳化炸药。测试结果显示,乳胶基质黏度比较高,且50℃时的黏度小于25℃时的黏度。经过13次高低温循环后,乳胶基质电导率变化较小。在转速8000r/min时离心,乳胶基质破乳程度相对弱。 SEM图显示乳胶基质粒子分布相对均匀,大部分粒子粒径在1μm左右。 DSC实验分析得分解温度在270～280℃之间,相对较高。乳化炸药爆速、猛度都比较高,距离为3 cm的殉爆测试,能保证100％爆轰。     

机械制粉工艺粉状乳化炸药的配方研究

文章结合粉状乳化炸药机械制粉工艺的特点,从乳化剂、油相材料、添加剂三个方面对新工艺的配方及乳化工艺条件对炸药性能的影响进行了论述.结果表明,采用新配方经机械制粉工艺制备的粉状乳化炸药与喷雾制粉工艺产品爆炸性能接近,并且堆积密度大、流散性好.     

废弃动植物油脂在乳化炸药油相中的应用研究

本文研究了一种用于乳化炸药的专用复合脂,是以废弃动植物油脂(地沟油及煎炸老油)为主要原料,经过一定的物理工艺处理,辅之以高热值并具有催化活性的材料对其改性制备而得。其物理性能指标为:针入度(0.1 mm)58,运动黏度7.38 mm2/s,含油量(质量分数)30.2%,滴熔点56℃,用其制备的乳化炸药的爆速为4 980m/s,殉爆距离为5 cm,猛度为18.5 mm,且成本低、理化性能合适,能够满足乳化炸药爆炸性能的同时,使我国问题繁多的"地沟油"得到了资源化利用,具有良好的经济及社会效益。     

粉状乳化炸药废药回收技术的研究

文章分析了粉状乳化炸药不合格品几种常用返工方法存在的局限性和制约因素,提出了高温条件下,机械搅拌迫使粉状乳化炸药破乳的新技术,再运用分液的原理将密度不同、互不相溶的硝酸铵过饱和溶液与复合油相分离开来,最后将分离得到的硝酸铵过饱和溶液作为工业炸药原材料使用。试验表明,该技术安全可靠,且用分离的液态硝酸铵生产的产品性能符合产品标准。     

一级乳化工艺制备长储存期乳化炸药的试验研究

研究了一级乳化工艺条件下,乳化剂种类、油相配方及不同乳化器对乳化炸药爆炸性能和储存稳定性的影响,采用高低温循环试验考察制备乳化炸药的储存稳定性。试验研究表明:一级乳化(CYJ型乳化器)时,LZ27011乳化剂制备的乳化炸药储存稳定性、爆炸性能和微观结构均优于S/T乳化剂制备的乳化炸药;乳化剂为LZ27011时,CYJ型乳化器较JWL-YR乳化器的乳化效果更好;乳化剂(Span80和LZ27011的质量比为0.51.5)和乳化器确定时,油相配比对乳化炸药的储存稳定性有显著的影响,当油相组成复合蜡和150SN的质量比为3.21.0时,所制得的乳化炸药经34个高低温循环后,爆炸性能仍符合标准要求。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。     

提高粉状乳化炸药储存稳定性的方法研究

文章探讨了不同添加剂对提高粉状乳化炸药储存稳定性的作用。试验发现,滑石粉可以有效地减少粉状乳化炸药的结块现象,提高储存稳定性。当粉状乳化炸药水分质量分数较低时,作为硝酸铵晶型抑制剂的硝酸钾能有效地抑制粉状乳化炸药的结块现象。采用聚异丁烯醇胺型乳化剂（PIBSA-TEA）能提高粉状乳化炸药的储存稳定性,如果将其和聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂（T152）复配使用效果更佳。在油相添加一定质量的松香能延长炸药储存期,但加入量太高,生产过程中脱水困难,效果下降。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。