镍层在强碱溶液中阴极电解的作用原理是什么？

答：镍很容易被氧化。也就是说不良品经退除铬后的镍镀层在空气中（或经抛光后）,很容易形成一层氧化膜。当将它直接进行回镀铬（或修复镍镀层）时,实际上是将新的镀层镀在氧化膜上,所以它的结合力仍较差。而镍层利用在强碱溶液中进行高电流阴极电解除油来还原镍层上的氧化膜,便获得了较好效果。     

枪管周期换向镀铬基于什么条件？工效如何？

答：常规镀硬铬开始电沉积速度较快,随着镀层增厚铬沉积速度变慢,铬层越厚沉积速度越慢。而周期换向镀铬可以改善这种状况。换向就是在镀铬一段时间后进行反镀（阳极刻蚀）片刻,再镀铬,如此不断往复进行操作的方法。枪管周期换向镀铬是基于常规镀铬液（原工艺）的,镀较厚铬层的深孔管,以导电良好的铜一银合金丝（Cu95％-Ag0．5％）表面镀上一层铅层作为阳极,以一定电流密度和换向时间比,自动地周而复始地进行电沉积铬层和电解铬即刻蚀来实现整个电镀过程。其优点是,可以大幅地提高阴极电流密度和阴极电流效率。据称同一产品用原工艺操作需7～8h,而采用周期换向电流镀铬则需3．5h左右,提高工效1倍多。     

论钠在铝熔盐电解阴极过程中的作用

用霍耳-埃魯耳法生产金屬铝的实质是,将氧化鋁溶在熔融冰晶石(Na_3AlF_6)中,而后进行电解。阴极上析出的鋁,因比重較大,集聚在碳阴极槽底上,并同时起着阴极的作用。氧气在碳阳极上析出,它将碳氧化成二氧化碳。可见,阳极也是間接地参与氧化鋁的电化学还原反应。电解过程是在冰晶石-氧化鋁混合物的熔     

镀铬操作技术问答(续Ⅰ)

4基体镀铬前经过电抛光的为什么难沉上铬层? 答:根据电抛光原理的假说:"当电路接通后,随着阳极表面层金属的熔化,在工件表面就被一层由熔化的阳极金属和电解液所组成的粘膜所盖住,它的粘度很高,导电率很低".由于电抛光件表面粘膜的存在,(在凹入的部位粘膜较厚,电阻较大,在凸出的部位粘膜较薄、电阻较小)并受到电抛光过程中形成的氧化膜的覆盖,因而严重地影响了铬离子的放电析出,从而造成电抛光件镀铬的难度.若在镀铬前将镀件在稀硫酸中进行短时间的弱腐蚀处理之后再镀铬,即能获得理想的效果.此处理工艺既稀释了粘膜又能使氧化膜溶解,从而大大地改善了镀铬表面状况,促进了铬的沉积.     

高浓度电解液表面淬火

传统的电解液加热表面淬火工艺是将工件放入盛有 5 %～ 15 %碳酸钠水溶液的电解槽。工件为阴性 ,电解槽为阳性 ,在两极之间加一定的直流电压 ,使电解液电解。电解时在阳极放出氧气 ,阴极工件上析出氢气 ,包围工件的氢气膜使工件与电解液隔开。氢气膜具有很大电阻 ,当有较大电流     

如何处理装饰铬不良品？

答：在装饰铬电镀中，出现不合格的铬镀层是难免的。其原因很多，应根据具体情况区别对待。例如，铬镀层不良起因于镍层的氧化或铬层本身，一般的返修处理，选取退除铬将镍层抛光，再修复镍镀层，然后回镀铬：或将全部镀层去除后再重新施镀。但这种方法操作不仅浪费了大量的化工原料，增加了劳动强度，而且很容易造成环境污染。根据实践，以下方法的效果较好：退除铬、水洗、阴极电解、水洗、活化、水洗、回镀铬。     

铝合金阳极氧化膜上阴极电解沉积的稀土铈转化膜

通过阴极电解的方法在铝合金多孔阳极氧化膜上沉积了富铈转化膜.电解成膜溶液为含1g/LCeCl3@7H2O和10ml/LH2O2的水溶液.用XPS、FEM、XRD、和EDAX等分析手段对此种转化膜的组成、结构形貌进行了研究.结果表明这种铈转化膜的微结构与氧化膜的多孔结构紧密相关,并且随电解时间和电流密度的改变而逐渐变化;转化膜主要由三价铈化合物组成,阴极电解1h后膜厚约140nm,并呈非晶态特征.     

45钢镀硬铬件装机运行中开裂，铬层连同基体脱落物似浸胖黄豆大，请问是何原因？

答：发生这种情况的原因,可以排除镀层结合力的问题,而是由铬层与基体“双重”氢脆引起的。一般45钢经热处理水剂淬火,如果应力回火不到位,钢中存在内应力即有裂纹,零件在用盐酸溶液浸蚀时会加剧渗氢,氢原子进入缺陷（裂纹）处,使内应力增大;加上镀铬本身组织所产生的内应力以及阴极析出的氢气渗入到铬晶格之间。     

氯化镁电解时硼化钛涂层阴极性能的研究

研究了 MgCI_2 电解时镁在 TiB_2 涂层阴极、钢阴极以及石墨阴极上的析出状态。实验结果表明石墨上 Mg 的析出状态较差,而石墨基底涂上 TiB_2 后镁对电极的润湿性能变好,Mg 的析出状态大大改善,与钢阴极的情况接近。扫描电镜分析测得涂层上 Mg 的润湿角(凝固后)约为30°。本文还用断电流法测定了不同阴极材料上 Mg 析出的过电位和电解槽的反电动势;用反向电解法测定不同阴极电解时的电流效率,并用四探针技术测定了 TiB_2 涂层与石墨的薄层电阻。     

镀铭操作技术问答（续1）

4　基体镀铬前经过电抛光的为什么难沉上铬层 ?答 :根据电抛光原理的假说 :“当电路接通后 ,随着阳极表面层金属的熔化 ,在工件表面就被一层由熔化的阳极金属和电解液所组成的粘膜所盖住 ,它的粘度很高 ,导电率很低”。由于电抛光件表面粘膜的存在 ,(在凹入的部位粘膜较厚 ,电阻较大 ,在凸出的部位粘膜较薄、电阻较小 )并受到电抛光过程中形成的氧化膜的覆盖 ,因而严重地影响了铬离子的放电析出 ,从而造成电抛光件镀铬的难度。若在镀铬前将镀件在稀硫酸中进行短时间的弱腐蚀处理之后再镀铬 ,即能获得理想的效果。此处理工艺既稀释了粘膜又能…     

你问我答

合金钢镀铬低电流活化应注意哪些事项?答:合金钢(包括不锈钢)表面由于极易形成一层薄而致密的氧化膜,这层氧化膜经阳极处理除去后,在转为阴极时又会再生出来。所以合金钢的镀铬层与基体结合的牢固程度往往取决于低电流活化处理。也就是必须从较小的电流起镀,以逐步加大到正常的电流密度。然而,影响低电流活化的因素较多,     

你问我答

<正>合金钢镀铬低电流活化应注意哪些事项?答:合金钢(包括不锈钢)表面由于极易形成一层薄而致密的氧化膜,这层氧化膜经阳极处理除去后,在转为阴极时又会再生出来。所以合金钢的镀铬层与基体结合的牢固程度往往取决于低电流活化处理。也就是必须从较小的电流起镀,以逐步加大到正常的电流密度。然而,影响低电流活化的因素较多,     

硝酸铀酰溶液中不锈钢电极表面沉积氧化膜的行为研究

用动电位极化法研究了不锈钢(1Crl7)电极在NaCl-UO2(NO3)2溶液中的电化学行为．在阴极反应区。由于氢的不断释放，导致铀酰离子在不锈钢电极上析出．随着极化电位向阳极区移动，不锈钢电极发生阳极氧化。形成了氧化铀沉积膜．SEM对析出物和沉积膜的形貌进行了分析．AES深度剖析沉积膜的厚度约为40nm．XPS分析证实不锈钢腐蚀电极表面沉积膜中铀为U(Ⅵ)．     

铝电解金属阳极上的气泡析出行为

利用双室透明石英电解槽研究了铝电解金属阳极上气泡的析出行为.实验发现,在低电流密度下,电解开始的一段时间内,新生的氧用于氧化金属阳极表面以形成氧化物膜,此时阳极室没有氧气析出,而阴极室有铝雾扩散; 当形成足够厚的氧化膜后,阳极的氧化速度减慢,阳极表面才析出氧气.在高电流密度下,由于单位时间内在阳极上产生的氧量高于用于氧化金属阳极表面所需的氧量,电解一开始阳极上就有氧气析出.对低电流密度下气泡的生长过程观察发现,气泡先在阳极表面长大,再汇聚成一个或几个大气泡从阳极底部析出,析出前的气泡平均直径随电流密度的增加而减小.     

文摘辑要

铝合金不对称正负脉冲硬质阳极氧化研究 采用不对称正负脉冲电流方法对LF21铝合金硬质阳极氧化进行了研究。结果表明,当脉冲阳极电流与阴极电流比为5:1,阳极与阴极电流周期比为5:1,平均氧化电流密度为2.5A/dm~2时,所获得的膜层显微硬度大于500HV,膜层表面光滑致密。与直流或直流叠加脉冲阳极氧化相比,不对称正负脉冲硬质阳极氧化技术具有成膜速度快、膜层硬度高、电解温度范围宽、能耗少等优点。     

真空荧光显示屏阵列材料氧化过程的研究

研究了真空荧光显示屏阵列材料FeNi42Cr6合金在高温湿氢气氛中的氧化行为。其氧化过程为：首先形成Cr2O3，然后(Fe,Mn)Cr2O4氧化物形核、生长，形成完整氧化膜，成熟氧化膜由颗粒状刚玉型氧化物Cr2O3和块状尖晶石型(Fe,Mn)Cr2O4氧化物组成。实验同时表明，阵列板电阻率随氧化膜厚度增加而增大，电阻率过高会导致与之焊接的Ni丝熔断，氧化膜厚度应控制在1μm～2μm。借助扫描电镜、X射线衍射研究了氧化时间、氢气流量、氢气露点等工艺参数对阵列板氧化增重、氧化膜相结构及、氧化膜表面形貌的影响。得出氧化温度为950℃，时间40min～60min，氢气露点(dp)35℃，流量8L／mm为最佳阵列材料氧化工艺。     

宝钢冷轧镀铬板(TFS)产品的表面形貌、结构与组成分析

用两步法在二次冷轧基板上电镀沉积金属铬层和氧化铬层。应用扫描电镜、XRD及XPS分析了镀铬板的表面形貌和组成结构。结果表明:镀铬板表面平整,镀层均匀;镀铬层分为两层,即外层为铬的氧化物或水化物Cr2O3,Cr(OH)3或CrOOH,内层是零价的金属Cr。镀铬板的表面只存在+3价的Cr和0价的Cr,这两种铬对人体无害,不存在对人体有害的+6价铬。     

镀铬操作技术问答(续Ⅱ)

8　镀铬层退除后再镀铬为什么不容易镀好 ,有什么好的办法 ?答 :这个问题分为两种情况。( 1 )装饰铬层退除后再镀铬的两种方法1稀盐酸中退除法 (以镍底层为例 )。先将退镀件表面油污等污物揩擦干净 ,然后用镀过镍的铜丝绑扎好 ,在 1∶ 1的洁净盐酸中退除 ,待退净后即从酸中取出 ,用清水冲洗干净并当即镀铬。注意 :铬层退除后与再次镀铬之间镀件不要与污物接触 ,使用的盐酸一定要干净 ,决不可在酸洗钢铁件的酸中退铬 ,否则因这些酸中存在的有机和无机杂质 ,将会产生置换层 ,这层置换层只有用机械抛光方法才能除去 ,而抛光不到的地方置换层仍…     

使用F—53表面活性剂防止铬酸酸雾污染

<正> 在冷拔钢管中,为了提高钢管质量,顶头的表面要进行严格的镀铬处理。镀铬液用铬酐(cro_3)配制,不可避免要产生一种以铬酸形式存在的六价铬。六价铬是一种强腐蚀剂和强氧化剂,对人体有严重危害,特别是电镀时温度升高,大量铬酸分子随电解所产生的氧气和氢气溢出液面而进入大气,加之从镀槽中取镀件时带出的铬酸滴在地上或进入清洗槽,其后便随着清洗镀件和冲洗地面的冲洗水而进入下水道,致使环境受到污染。过去,我厂分厂采用槽边抽风将氢气、氧气和铬酸酸雾从风道排出。但因大部分铬     

铝电解过程中碱金属的电化学插层及渗透迁移行为

采用改进型阴极电解膨胀率测试仪,结合电解后试样剖面元素线扫描和面扫描(SEM)的结果,研究电解过程中碱金属K、Na在TiB2-C复合阴极中的渗透迁移行为;同时采用循环伏安法研究K、Na的电极电化学行为,结果表明:电解过程中,碱金属K、Na均渗透进入了阴极内部,K在阴极中的扩散系数及所引起的最大阴极电解膨胀率分别为2.86×10?5 cm2/s和1.35%,均高于Na的,说明K的渗透力强于Na的。碱金属K、Na在TiB2-C复合阴极中表现出了相似的渗透迁移路径,碱金属K、Na首先随电解质一同渗透进入阴极的孔隙当中,随后又渗透进入粘结剂结焦碳中,随着电解的进行,最终渗透进入阴极碳质骨料中,但K、Na不会渗透进入TiB2颗粒中。渗透进入粘结剂和碳质骨料中的K、Na均会引起阴极的电解膨胀,并随阴极中碱金属浓度的饱和而达到平衡。而对碱金属K、Na电极行为的研究表明:电解过程中,K、Na会在阴极表面共同析出,但在阳极过程中,与Na相比,C-K插层化合物所表现出的氧化电势更正,C-K插层化合物的稳定性更高,插入石墨层间形成插层化合物的K很难脱出,其对阴极的破坏力较Na的更强。