浮法玻璃几种结石缺陷的处理方法

浮法玻璃板中出现的结石缺陷严重影响产品质量。利用偏光显微镜和荧光仪,对浮法玻璃生产中的几种玻璃结石缺陷进行检测,鉴别缺陷类型,分析其晶体结构及组成。结合几种缺陷的产生机理,找出结石缺陷产生的原因,并给出生产中预防缺陷出现的防范措施。     

浮法玻璃析晶缺陷的原因分析

通过对生产中出现大量的析晶缺陷的分析,找到其产生的原因,以减少或消除这种缺陷对浮法玻璃质量的影响。     

浮法玻璃的锡缺陷

浮法玻璃在高温锡槽复杂的气液固多相系统成形，受到锡的污染，会在上下表面造成浮法玻璃特有的缺陷，本文介绍各种锡缺陷的来源和鉴别。     

浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施

在浮法玻璃生产中,气泡类的缺陷占比很高,影响玻璃产品质量和成品率.随着窑龄的增长,耐火材料的侵蚀加重,类似的气泡类缺陷逐渐突出,特别是在流道附近产生的气泡尤为突出.结合某公司实际生产状况,简要分析了流道处气泡产生的原因,给出了应对解决方法.     

浮法玻璃成型过程中产生的锡缺陷

锡缺陷是浮法玻璃特有的一种缺陷,它的主要成分是Sn O2,有时会含有少量的Sn O和Sn S。本文从锡缺陷的常见类型、成因、化学成分、镜像分析等方面对锡缺陷进行了分析,并提出了解决锡缺陷的几种常用方法。     

稀释风在浮法玻璃流道玻璃液温度控制中的应用

简述了浮法玻璃流道玻璃液温度辅助控制原理,介绍了稀释风对流道玻璃液温度辅助控制的几种方式,并比较了各种辅助控制方式的控制效果。     

浮法生产线更换流槽的实践总结

更换流槽是浮法生产线一项影响重大的热修工作,文章根据更换操作过程生产线实践,总结出在三大热工设备(窑炉、锡槽、退火窑)保温、流槽安装施工、唇砖烘烤等方面的一些经验,并提出了几点建议。     

论蓄热式浮法玻璃熔窑转型升级之路 并简介专利“蓄热-换热组合式玻璃池窑”

总结了具有百年历史的蓄热式窑炉具有的优势和劣势,论述了蓄热室不可替代的功能和提高热回收利用遭遇的技术瓶颈,以理论的最高回收率84%为目标,以作者的蓄热-换热组合式玻璃池窑专利为手段,可将现实的蓄热室的空气预热温度由近1 000℃提高到1 250℃,烟气热能回收率由52.6%提高到65.8%,。以七五攻关544 t/d窑为例,可节省渣油3515 t/a,达到投资最小而烟气热能资源化率最大化,为节能减排、增产降耗提供了有力的技术支撑。     

浮法玻璃窑炉烟气污染防治措施

对浮法玻璃窑炉烟气排放情况进行了分析,提出了脱硫治理的必要性。以现有的脱硫技术为基础,对脱硫除尘技术在国内浮法玻璃窑炉烟气治理中的应用及研究现状进行了分析,并探究了浮法玻璃窑炉烟气污染防治的有效措施。     

浮法玻璃熔窑的合理设计(连载一)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

浮法玻璃熔窑设计的改进

近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230 t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13 t/m2·d,热耗11675 kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%.     

浮法玻璃池窑液流形态分析(熔化部)

本文从流体力学和热力学及运动学等液流运动产生的原因和形成的条件出发,结合浮法玻璃熔窑生产的实际状况,对窑内液流形态进行了一定的分析和探讨,初步给出了其基本形态的模型,对以往研究成果中存疑之处也提出了自己不同的看法.     

浮法玻璃熔窑的合理设计(连载二)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

浮法熔窑澄清问题的探讨

根据生产实践,探讨采用芒硝碳粉配合料的大型浮法熔窑的澄清问题,提出以燃料充分燃烧为基础、由配合料决定玻璃的氧化还原性的调整思路,并对采用不同燃料熔窑的澄清问题进行了探讨。