低NOx排放玻璃熔窑纯氧助燃技术

主要介绍了玻璃熔窑低NO_x排放纯氧助燃技术原理及其优点,对采用低NO_x排放纯氧助燃技术前后技术经济指标进行了对比,介绍了低NO_x排放纯氧助燃技术的应用状况。     

降低NOx排放的玻璃熔窑分阶段梯度增氧助燃技术

介绍了玻璃熔窑分阶段梯度增氧助燃技术及其特点,指出分阶段梯度增氧助燃技术是玻璃行业节能环保的有效手段之一,并对其应用前景进行了展望。     

局部增氧助燃技术在玻璃熔窑中的应用

对局部增氧助燃技术作了简要介绍,并对该技术用于各种玻璃熔炉作了详细说明,表明了其应用前景.     

富氧助燃在玻璃熔窑中的应用

富氧助燃是节约能源、提高产量、改善质量的有效措施.因此,如何推广富氧燃烧技术是国内玻璃熔窑节能的主要课题之一.本文综述了富氧助燃在各种窑型中应用的方法、原理及效果,并对富氧助燃后窑内的火焰结构作一定分析.     

浮法玻璃熔窑局部增氧助燃技术浅析

局部增氧助燃技术是利用富氧空气，经增压、预热由氧枪送至喷枪底部进行助燃，从而达到节能、减少大气污染、保护环境等作用。     

经济性是玻璃熔窑改为全氧助燃的动因

与空气助燃相比，全氧助燃熔化玻璃更为经济，节省，利用计量经济学模型将全氧助燃有关的主要优点的经济性用数字表示出来，并利用来自６个改用全氧助燃的实际资料以确认这些优点，进而证明将空气助燃改为全氧助燃熔化玻璃的正确性。     

玻璃熔窑NO_x的生成机理和消除方法

介绍了玻璃熔窑NO的生成机理和几种消除办法,重点介绍了分阶段梯度增氧助燃技术的特点及其实际应用,并x通过实践证明其是玻璃行业节能环保的有效手段之一。     

玻璃熔窑的全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧技术

本文介绍了玻璃熔窑全氧燃烧技术、纯氧助燃技术和富氧燃烧技术的一些最新研究成果和技术优势，指出全氧、纯氧或富氧燃烧技术是玻璃企业节能降耗、提高产品质量、取得良好经济效益的有效措施，是企业进行节能改造的重要选择。     

旋涡式低NOX煤粉燃烧器燃烧特性的数值模拟

在冷态实验和数值研究的基础上,采用STAR-CD软件对旋涡式低NOx煤粉燃烧器进行了热态模拟,分别得出了燃烧器内还原区和燃尽区的燃烧特性. 还原区流场呈涡旋状,颗粒处在高速旋转、燃烧、破碎的状态,其内严重缺氧,温度较低且分布均匀. 燃尽区内氧气浓度相对较高,温度较高,有利于颗粒的燃尽. 对于0.5 mm以下颗粒,本燃烧器能够稳定地燃烧,并得到较低的氮氧化物排放. 对燃烧器优化设计的计算结果表明,将一次风单管进风改为多口进风能够较好地将大颗粒压制在下部的旋流区内,在保证低氮氧化物排放的同时,有利于阻止颗粒逃逸、提高燃烧效率. 在优化的计算工况下,其NOx的排放量仅为118 mg/Nm3,远低于固态排渣炉650 mg/Nm3的国家排放标准.     

玻璃窑炉局部富氧燃烧的研究

本文建立了燃煤玻璃马蹄焰窑炉局部富氧燃烧与不采用富氧燃烧数学模型,对不同富氧空气下燃烧温度的影响进行了计算机模拟,对模拟结果进行了回归分析,对比了采用富氧燃烧与不采用富氧燃烧对节能效果的影响,分析了在小炉底板上面通富氧空气产生的效果.对燃煤玻璃马蹄焰窑炉富氧燃烧提出了建设性的意见.     

玻璃窑炉污染预防技术与低排放节能窑炉设计

介绍了玻璃窑炉污染预防技术的现状,分析目前玻璃生产工艺中消除污染物的一次措施和二次措施,重点阐述减少玻璃熔窑污染物排放的一次措施,实现玻璃窑炉的污染物过程处理,降低二次措施处理的成本,通过对玻璃生产的原料、燃料、燃烧技术进行研究分析,结合节能窑炉设计指出了低氮燃烧技术是目前降低玻璃窑炉NOx排放的优化过程治理手段。     

单元玻璃窑炉富氧燃烧空间的数值模拟研究

本文建立了单元玻璃窑炉富氧燃烧空间三维数学模型,其中气相流动模型由质量守恒定律、动量守恒定律、能量守恒定律和标准k-ε湍流模型组成,化学反应模型使用有限速率/涡耗散模型,辐射传热模型使用离散坐标模型.以年产2万吨玻璃纤维的熔窑为对象,利用Fluent软件对富氧燃烧空间内气体的流动状况和温度分布进行数值模拟.通过模拟结果与现场实测数据进行比较可以看出,该数学模型能够比较客观地反映单元玻璃窑炉富氧燃烧空间的温度场和速度场的分布规律.在此基础上,对喷枪的布置加以调整和改进后得到了更佳的模拟效果,还说明该数学模型对窑炉富氧燃烧在生产过程的研究和应用也有一定的指导作用.     

全氧燃烧玻璃窑炉火焰空间的数值模拟

利用CFD软件FLUENT,通过加载k-ε湍流模型、渦耗散反应模型与DO辐射模型,采用数值模拟的方法对一座全氧燃烧玻璃窑炉的火焰空间进行计算,从而获得了实际工况下火焰空间的温度场、速度场及压力场.分析表明,喷枪口的错排有利于火焰空间温度场的均匀分布,适当抬高火焰空间碹顶的高度可以降低烟气对碹顶的冲刷.同时,降低火焰空间水蒸气的浓度,可以有效延长窑炉的使用寿命.     

全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间的数值模拟

采用基于k-e湍流模型、非预混化学反应模型、DO辐射传热模型的数值模拟方法,研究全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间的温度场与流场分布。研究表明:火焰长度约为燃烧空间长度的2/3,其最高温度为2602℃,燃烧空间非火焰区平均温度为1290℃,辐射传热效率高。燃烧空间主要存在3个回流,其中流经火焰上下部空间的高温气体回流有效地与玻璃液面进行对流换热。在辐射与对流换热的综合作用下,玻璃液面上均匀分布5个高温区,玻璃液面平均温度约为1255℃,综合平均温差最大值约为5℃,温度分布非常均匀。烧嘴对面及烟道口附近的墙体温度约为1320℃,热冲侵蚀严重,其它燃烧空间的墙体温度约为1265℃。     

高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟

以优化玻璃熔窑结构,提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的,建立了高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间中燃烧过程的三维数学模型。从模拟结果可以看出,与普通碹顶全氧燃烧玻璃熔窑相比,高碹顶熔窑改善了窑内气体流动与温度分布,碹顶温度低且分布均匀,窑内烟气环流多、在窑内停留时间长,热效率高,减少了碹顶水蒸气浓度,很好地保护了窑墙和碹顶耐火材料,延长了全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命;有利于促进全氧燃烧技术在玻璃工业上广泛应用。     

玻璃熔窑的纯氧燃烧技术

从纯氧燃烧的机理论述了纯氧燃烧的特点.从可操作的层面论述了0#小炉及纯氧枪的使用.对目前降低成本、节省能源、提高玻璃产质量具有很重要的意义.