扁平玻纤对PA66复合材料性能的影响

采用不同玻纤质量分数的常规玻纤、扁平玻纤增强PA66塑料,对材料的力学性能、熔融指数、翘曲变形量等进行了研究。结果表明:扁平玻纤增强的PA66塑料具有优异的缺口冲击强度;玻纤质量分数超过60%,常规玻纤增强PA66塑料的拉伸强度开始下降;扁平玻纤增强PA66塑料的翘曲变形量随着扁平比的增加而减小。     

玻璃纤维增强PA66制品翘曲变形的研究

针对玻璃纤维增强尼龙66（PA66／GF）注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用Moldflow MPI软件对PA66／GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66／GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的翘曲变形.     

高含量玻纤增强尼龙66的制备及性能研究

使用短切纱玻璃纤维和尼龙66(PA66),采用侧方喂料方式添加并熔融挤出制备高玻纤含量的增强PA66复合材料。对复合材料的力学性能进行测试,观察各玻纤含量材料注塑成型样板表面状况,利用扫描电子显微镜(SEM)对使用30%、50%玻纤增强PA66复合材料的冲击断面扫描,采用示差扫描量热(DSC)法测试使用45%、50%玻纤增强PA66复合材料的熔融峰。结果表明,50%玻纤增强尼龙66材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度均最高,SEM扫描显示50%玻纤含量材料纤维结合效果良好,但样板表面光洁度相对最差,材料熔融峰较45%玻纤含量PA66增加3.18℃。制得的50%高玻纤含量PA66复合材料可以应用于高耐热、高强度及对表面光洁度要求不高的结构部件。     

阻燃低气味增强尼龙的研究

制备了阻燃低气味的增强尼龙。分析了玻纤加入、尼龙类型和尼龙处理方式对尼龙力学性能的影响;并研究了阻燃剂种类和用量对玻纤增强尼龙性能的影响,最后研究了除味剂种类和用量对玻纤增强尼龙性能的影响。结果表明:短纤增强PA66具有较高的刚性和韧性;PA66经烘烤后所得玻纤增强PA66的刚性较高,而PA66不经烘烤所得玻纤增强PA66的韧性较高;红磷对玻纤增强的PA66阻燃效果好,且不对其力学性能产生影响;随着红磷阻燃母粒用量的增加,玻纤增强PA66的阻燃性能先变好后变差,在红磷用量为21份时达到最佳;凹凸棒石和红磷对玻纤增强PA66有优异的协同阻燃作用,当凹凸棒石用量为在4份时,达到最佳。SW-120和尼龙塑料除味剂同时使用,对玻纤增强PA66的气味有显著的改善。     

注塑工艺参数对长玻纤增强PA66复合材料力学性能的影响

研究了注塑工艺参数对长玻纤增强PA66(LGF-PA66)复合材料力学性能和玻纤残余长度的影响。运用非连续纤维增强复合材料的拉伸强度和冲击强度模型来解释实验结果,并建立了工艺参数与LGF-PA66力学性能的关系曲线。结果表明:注塑工艺参数决定了玻纤的残余长度和取向,进而影响了LGF-PA66复合材料的力学性能。     

玻纤增强PA66材料尺寸稳定性影响因素的研究

通过双螺杆挤出机熔融共混制备玻纤增强尼龙66(PA66)材料,研究了环境湿度、吸水率、成核剂对玻纤增强PA66材料尺寸稳定性的影响。结果表明:环境湿度越高、时间越长,玻纤增强PA66材料尺寸变得越大,且在垂直流动方向上的材料尺寸变化大于流动方向上的;环境湿度越低达到相同吸水率的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,玻纤增强PA66材料尺寸变化越大;随着成核剂含量增加,玻纤增强PA66材料尺寸稍微变小,成核剂用量为0.50份时达到最小值,再增加其用量材料尺寸基本不变化。     

玻纤增强PA66/PBT合金的相形态及力学性能研究

通过熔融共混法制备了玻纤增强聚己二胺己二酸(PA66)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)合金,研究了自制相容剂对玻纤增强PA66/PBT合金力学性能及相形态的影响。DSC及SEM结果表明,加入5%自制容剂能有效增容PA66和PBT,减少分散相的相尺寸,使合金的力学性能特别是合金的冲击性能达到甚至超过玻纤增强PA66的力学性能,同时合金的吸水率随合金体系中PBT用量的增加而大幅降低。     

注塑矩形薄壁型腔的玻纤取向分布研究

应用Moldflow软件对玻纤增强塑料注塑矩形薄壁型腔的过程进行了模拟,分析了注塑填充过程的三个区域:浇口、充填中间区域和充填末端区域中玻纤取向分布的状况,并通过实验对上述区域进行了SEM微观结构形态观测.结果表明:对于矩形薄壁制件,玻纤取向分布在表层和芯层存在差异,在各个注塑填充区域也不相同,但总体上剪切流动使玻纤趋向沿剪切流动方向取向,拉伸流动使玻纤趋向沿拉伸流动方向取向.     

玻纤增强热塑性复合材料多尺度建模与各向同性曲线拟合

基于玻纤增强复合材料玻纤取向3D计算的Moldflow旋转扩散(MRD)模型对玻纤增强热塑性复合材料(PA66-G30)的标准1BA样条注塑填充过程中的玻纤取向张量进行计算。以14层玻纤取向张量分布和厚度数据为基础,建立该复合材料多层微观代表性体积元(RVE)模型,采用J2幂乘硬化弹塑性模型来拟合实验测试应力-应变曲线,完成该玻纤增强热塑性复合材料多尺度模型的构建。基于该材料模型生成的45°取向的应力-应变曲线与实验结果吻合良好,验证了本实验材料模型的准确性。基于该模型生成了PA66-G30材料的各向同性应力-应变曲线,用于提高注塑产品力学仿真计算的精度。     

角效应引起的玻璃纤维增强PA66注塑件翘曲研究

采用Moldflow对玻璃纤维增强PA66电器零件注塑成型进行翘曲分析,确认引起翘曲变形的主要原因是角效应,并通过CAE分析最佳浇口位置和浇口数量。结果表明,采用三点进浇注射成型使角效应引起的翘曲降低了56.216%,同时在尖角处获得了较好的玻璃纤维取向。