玻璃钢圆锥管螺纹的车削加工

圆锥管螺纹连接在玻璃钢制品中应用非常普遍,许多制品的连接都离不开它。由于玻璃钢材料的特殊性,导致其螺纹加工质量难以保证,其中突出的问题是螺纹掉尖、掉扣、掉渣、表面烧蚀等,刀刃烧伤和磨损也比较严重,有时达到无法切削的程度。圆锥管螺纹加工是玻璃钢切削加工最难以掌握的工序之一。通过长期的切削加工实践,逐步地对玻璃钢圆锥管螺纹切削加工有了一些认识,初步掌握了玻璃钢圆锥管螺纹加工的一般规律。1 刀具的选择与加工方法 加工玻璃钢圆锥管螺纹的刀头材料一般采用ＹＧ８,正刃倾角λ０°－３°较为合适,两侧刃还应磨成大…     

机器人捕捉运动目标技术的研究

机器人捕捉运动目标是智能机器人的一个前沿应用课题,在工业、航天和娱乐等领域有良好的应用前景,也是涉及多学科,交叉性很强的研究方向。对这一研究方向国内外的研究进行综述,主要包括相关的基础理论研究的现状和实验研究现状。还对该领域目前存在的问题和未来的研究趋势进行了分析和介绍。     

机器人关节轴螺纹自动脱模注塑模设计

给出了机器人关节轴液压油缸自动脱螺纹的注射模具详细结构,该模具采用点浇口转侧浇口浇注系统,通过采用"液压油缸+齿条+齿轮"的组合传动方式实现螺纹自动脱模,通过采用斜滑块内侧抽芯和外侧抽芯实现成型塑料件的侧向抽芯。通过采用小拉杆、弹簧和限位螺钉的内置定距分型机构保证模具的开模顺序和开模距离。模具在定模板、动模板和斜滑块上均设计了冷却水道。模具成型零件均采用活动式结构,导向定位机构采用12支导柱,成型塑料件最后由推板推出。模具结构复杂,动作繁多,投产后各机构运行顺畅,成型塑料件质量稳定。     

基于自动脱螺纹工艺的扫地机器人关节轴注塑模具设计

设计了一副机器人关节轴注塑模具。根据机器人关节轴塑件的特点,模具中采用了定模侧向抽芯机构和螺纹脱模机构。其中定模侧向抽芯机构采用“滑块+T形块”结构,而螺纹脱模机构适合各种螺纹牙型,其自动化程度较高、效果良好,提高了模具工作效率。本设计为类似的模具结构设计提供了参考。     

基于打磨机器人的力/位混合控制策略研究

根据打磨机器人作业对位置和力同时控制的要求,在分析了基于位置伺服力/位混合控制策略的基础上,对基于速度伺服的力/位混合控制策略进行了研究,对测量的力信号进行了滤波、重力补偿及传感器坐标系标定等处理,以提高所测力信号的抗干扰性和准确性。仿真结果表明:该方案可以满足打磨机器人对位置和力分别控制的要求。     

含锥螺纹分段螺纹的双头螺纹转接头注塑模设计

以包含锥螺纹、分段螺纹的双头螺纹转接头塑料件为例,结合实践经验与CAD/CAE技术,通过分析螺纹转接头的结构工艺,确定了成型方案,再通过模拟螺纹转接头的注射成型过程,获取了注射模结构设计的理论依据,最后采用一模四腔、S形流道平衡式浇注系统布局,以及哈夫滑块为主的成型结构的单分型面两板式注塑模,妥善地解决了特殊螺纹塑料件成型与脱模困难的问题,为类似的塑料件产品的模具设计提供参考。     

试验井用玻璃钢管道本体及连接螺纹的强度设计

本文通过对试验井的特点及其对玻璃钢管道的特殊要求进行分析,提出了利用与玻璃钢管道一体的圆锥梯形螺纹,作为解决管道之间的连接方式;对能承受2～8×10~4N轴向作用力的玻璃钢本体与圆锥梯形螺纹的设计,做了详细阐述;最后推导出管道本体和受力连接螺纹强度设计、螺纹螺旋线总长等通用计算公式。     

试验井用玻璃钢管道本体及连接螺纹的制作和影响因素

本文通过对试验井的特点及其对玻璃钢管道的特殊要求进行分析,提出了利用与玻璃钢管道结构功能一体化的圆锥梯形螺纹,作为解决管道之间连接方式的新思路;并对能承受2-8×104N 轴向作用力、直径φ>210mm玻璃钢管道及连接螺纹的特殊成型:及其影响因素,如螺纹设计、原材料及处理、玻璃丝缠绕张力及其它工艺参数控制、机加工及后处理等,做了详细阐述。相信这种新型连接方式的成功研究和应用,对相关生产实践,具有较强的指导作用。     

钼电极螺纹设计及螺纹加工对电阻的影响

主要介绍全电玻璃熔窑钼电极螺纹设计、加工要点,以及螺纹加工工艺对电阻的影响。     

定长缠绕玻璃钢夹砂管生产质量控制

玻璃钢夹砂管具有诸多优异性能,在给水、排水、市政等领域得到广泛应用,但也有不少因管材质量导致的工程质量问题。本文结合玻璃钢夹砂管生产流程,提出各工序质量控制要点,并针对常见的质量问题提出了解决办法。     

超细玻璃微珠在HDPE双壁波纹管中的应用研究

对超细玻璃微珠进行有机化处理,再与高密度聚乙烯(HDPE)进行共混制得大口径双壁波纹管,并对其性能进行了测试分析。结果表明,以有机改性超细玻璃微珠为HDPE双壁波纹管的填充改性剂,能有效提高其落锤冲击强度和环刚度,且超细玻璃微珠粒径在3μm左右、用量约为20质量份时效果最佳;与普通轻质CaCO3填充制品相比,超细玻璃微珠填充HDPE双壁波纹管的蠕变率更低,"米重"更轻。     

纤维缠绕酚醛玻璃钢管道的研制

本文介绍了纤维缠绕酚醛玻璃钢管道的研制，并对其性能作了介绍。     

氟硅酸-水玻璃调剖剂的研究

研究了氟硅酸－水玻璃调剖剂,并与常用的酸盐－水玻璃调剖剂进行了性能对比。结果表明：氟硅酸－水玻璃复合体系原料易得,配制方便,具有优良的调剖性能,并兼有一定的固砂作用,用于注水井调剖,可起到调剖及固砂的双重效果。     

聚丙烯管材加工性能研究

研究了无规共聚聚丙烯管材（PP－R）管材专用料的加工工艺，PP管材加工设备的选用及模具设计参数，并对PP－R管材焊接工艺进行了研究，结果表明，合适的加工工艺条件，成型设备及焊接工艺能够保证PP－R管材的质量。     

污水管道生物膜的温度效应研究

为了考察污水管道生物膜的温度效应,研究不同温度条件下的生物膜量、生物膜活性、生物膜厚度、出水水质及出水水质变化率与生物膜量的关系。结果表明,11～13℃时单位生物膜量对COD、TN、TP的降解率分别为0.344、1.06×10-2、0.5×10-2 mg.mg-1.d-1,达到最大值,但生物膜生长缓慢;17～19℃与23～25℃时生物膜综合性能较好,生物膜量、生物膜活性都处于最佳状态,23～25℃时,生物膜干重和生物膜COD可达117、79 mg.L-1,17～19℃时,蛋白质为0.510 mg.mg-1,耗氧率为0.510 mg.mg-1.min-1,多聚糖为0.009 24 mg.mg-1.min-1、0.305 mg.mg-1,并且污水中TP、TN的降解率分别可达62.3%和49.4%;但通过对出水水质的观察,23～25℃时由于生物膜过度生长,导致大量脱落,出水水质混浊。     

丝网印刷彩釉玻璃透光点的控制

分析了彩釉玻璃透光点产生的原因,提出了办法.     

镶嵌玻璃产品质量控制

针对镶嵌玻璃产品的质量控制问题,从原材料的选择和生产工艺的控制等方面进行了论述,提出了镶嵌玻璃的完整的质量控制方案.     

基于PLC的碳纤维复合材料打磨喷涂生产线控制系统设计

依据碳纤维复合材料表面处理工艺,依次进行了碳纤维复合材料打磨喷涂生产线总体方案设计、控制系统组成及功能规划、程序流程设计、PLC选型分析及I/O接点分配设计、机器人通信配置、人机界面程序设计,并通过整机的调试,最终实现了基于PLC的复合材料打磨喷涂生产线控制系统设计。     

CaO-SiO2系玻璃的析晶动力学研究

利用溶胶-凝胶法制得CaO-SiO2系基础玻璃,通过差热分析曲线分析质量比为CaO-SiO2玻璃的析晶能力。经分析,其析晶活化能E=457.1kJ·mol-1,而晶化生长指数是随升温速率的不同而不同,速率越大,晶化生长指数越小。