天然改性植物阳离子絮凝剂对洗煤废水的处理研究

基于洗煤废水对环境所造成的危害,研究了一种以植物木粉为原料,通过与醚化剂接枝共聚制得的易降解、且不产生二次污染的天然改性植物阳离子絮凝剂。其对洗煤废水的处理,研究表明,常温下,当pH=6～8,该絮凝剂和聚铝的投入量分别为10 mg/L和5 mg/L时,洗煤废水的浊度、CODCr、固体悬浮物的去除率分别可达到96.8%6,9.3%9,7.9%。     

绿色阳离子生物絮凝剂的微波合成与应用

以天然高分子植物胶粉为合成原料,在微波加热条件下改性制得一种新型阳离子生物絮凝剂。经正交实验优化确定合成条件为：当投加95%乙醇0.5 mL/g胶粉、氢氧化钠0.3 g/g胶粉碱化15 min以及阳离子醚化剂与胶粉质量比为1∶14、微波功率和微波时间分别为288 W与3 min时,制成的絮凝剂极限粘度为0.6803 dL/g。该阳离子生物絮凝剂对印染废水和洗煤废水具有很好的处理效果,红外光谱分析表明植物胶粉已经成功接枝阳离子基团。     

微电解-絮凝预处理含油乳化废水的实验研究

采用微电解-絮凝法预处理含油乳化废水。结果表明,铁投加量为60 g/L,铁炭质量比为20∶1,微电解反应16 h,复配絮凝剂PAC用量为120 mg/L、PDA用量为12 mg/L时,对含油乳化废水的预处理效果最佳,COD去除率最高可达45%以上。     

天然植物胶絮凝剂的改性和性能研究

通过对天然植物胶的胺基化阳离子改性 ,得到了一种天然絮凝剂。研究了改性植物胶絮凝剂处理废水的效果 ,处理含氟量为 2 5mg/L的废水沉降速度达到 6 5cm/min ,氟含量小于 1mg/L ;处理一种活性污泥 ,使水透光率达到 97% ,COD值降到 2 10mg/L。     

PAC/PI/PAM去除飞机除冰废水中增稠剂的研究

以聚合氯化铝(PAC)与阳离子有机絮凝剂(PI)作为复配絮凝剂,PAM作为助凝剂对去除飞机除冰废水中增稠剂进行了研究。实验表明:在絮凝剂投加质量浓度为1.50 g/L,PAM投加质量浓度为0.1 g/L条件下,废水中增稠剂的去除率达到98.9%,浊度去除率达97.7%,余浊为6.2 NTU。PAC与PI间具有协效作用,其最佳复配质量比为5:1,PAM的加入能够降低絮体沉降时间。在此基础上,对相关絮凝机理进行了初步探讨。     

丙烯酰胺-阳离子瓜尔胶接枝共聚物的絮凝性能研究

研究了低温合成的高相对分子质量的天然高分子改性絮凝剂--丙烯酰胺-阳离子瓜尔胶接枝共聚物(CGG-g-PAM)对高浊度烟草废水的絮凝效果,以及PAC投加量、CGG-g-PAM投加量、pH和不同相对分子质量CGG-g-PAM等对浊度(》4 500 NTU)、COD和色度去除率的影响.结果表明,在pH 5,PAC投加质量浓度为120 mg/L,CGG-g-PAM投加质量浓度为3.6 ms/L时,去浊率达98%,COD去除率达24%,色度去除率达20%,且絮凝性能优于阳离子瓜尔胶(CGG)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM).实验研究表明,产品具有良好的絮凝效果,在工业废水处理中具有一定的应用前景.     

絮凝法处理橡胶促进剂CBS废水的研究

采用絮凝法对橡胶促进剂CBS废水进行絮凝实验,考察了絮凝剂的选择、PAC质量浓度、pH、沉降时间以及温度对絮凝效果的影响,确定了利用PAC处理废水的最佳絮凝条件。结果表明,PAC质量浓度为1. 2 g/L、pH为4、温度为40℃时,COD去除率可达70%。在最佳条件下,PAC与PAM复合絮凝剂处理橡胶促进剂CBS废水是可行的,COD去除率明显优于使用单一絮凝剂。在光学显微镜下观察发现,PAC絮凝形成的絮体与复合絮凝剂形成的絮体形态不同,因此复合絮凝剂的絮凝效果优于单一絮凝剂。当PAM质量浓度为6 mg/L时,沉降时间缩短为15 min,静沉比降至4∶92,COD去除率可高达82%以上,有效地解决了CBS废水难以生物降解的难题。     

乙二胺接枝型絮凝剂处理有机工业废水的研究

以聚丙烯酰胺、甲醛、乙二胺为原料,按照曼尼奇反应机理合成一种新型阳离子絮凝剂——乙二胺接枝型絮凝剂,实验表明,制备接枝型絮凝剂的最佳的条件为:聚丙烯酰胺∶甲醛∶乙二胺反应物质的量比=1∶1.40∶0.67,pH=10,温度=45℃,时间=4 h。实验证实接枝型絮凝剂处理模拟有机工业废水得到良好的效果:对于含苯废水COD为450.326 mg/L,经处理后剩余COD为66.502 mg/L,去除率达到了88.44%;对于含烃废水为695.060 mg/L,处理后剩余COD为65.990 mg/L,去除率达到了90.19%,均达到了国家规定的一级工业废水排放标准(COD≤100 mg/L)。     

酸化-混凝处理高浓度聚丙烯酰胺生产废水

采用酸化-混凝法处理高浓度聚丙烯酰胺（PAM）生产废水。聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）和三氯化铁（FeCl₃）作为混凝剂,不同电性的聚丙烯酰胺作为絮凝剂,以COD去除率作为评价参数,在不同pH条件下对PAM废水进行混凝处理。结果表明PAC与Kemira阳离子絮凝剂配合使用效果最好。最佳工艺条件如下：废水pH 6.5,PAC投加量200 mg/L,Kemira阳离子絮凝剂A或B投加量为1 mg/L,在此条件下废水COD去除率达到83.2%以上,TDS去除率达到36.8%左右。该方法操作简便、能耗低、去除效果好。     

NAFC气浮处理洗煤废水的试验

采用机械散气溶气气浮柱（NAFC）气浮处理洗煤废水.结果表明：PAM用量为4mg/L、PAC用量为60mg/L、煤油用量为15mg/L、两进水口间距为160cm和回流比为40%的条件下,废水浊度从274NTU下降到8NTU,COD从210.6mg/L下降到35.2mg/L,出水水质达到回用水要求,可以用于冲厕和绿化用水等.     

一种新型自来水复合絮凝剂的研制与应用

用聚合氯化铝（PAC）、多糖（PS）和改性淀粉（MS）为主要组分制备出自来水复合絮凝剂,其最佳体积配比为质量分数0.1%的PAC∶质量分数0.01%的PS∶质量分数3%的MS=30∶6∶7。与传统自来水絮凝剂聚合氯化铝铁（PAFC）相比,该复合絮凝剂处理原水后的出水浊度下降3.35%,铝离子含量下降56.17%,药剂成本下降5.42%。性价比优势明显,特别是在降低铝离子浓度方面效果显著。出水铝离子浓度仅为0.071 mg/L,远低于我国自来水铝离子浓度0.2 mg/L的出水标准,使自来水更加安全,在我国自来水处理领域具有重要的推广应用价值。     

水分散型阳离子聚丙烯酰胺的絮凝性能研究

通过高岭土模拟废水实验,考察了水分散型聚（甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵／丙烯酰胺）（以下简称CPAM）的投加量、阳离子度、分散剂分子量及其与PAC复配对絮凝性能的影响。结果表明,在絮凝过程CPAM表现出两个聚沉点,其适宜阳离子度和分子量范围分别为10％～15％和500×10^4～700×10^4,与PAC复配可显著增强其絮凝效果。     

辽河油田稀油二元复合驱采出污水絮凝处理研究

对辽河油田稀油二元复合驱采出污水进行絮凝处理。优选了无机、有机絮凝剂,考察了复配絮凝剂效果及其加药方式对絮凝效果的影响,研究了不同絮凝剂产生的絮体形态。结果表明,优选的无机絮凝剂为聚合氯化铝(PAC),有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),其絮凝效果随阳离子度的提高而提高。有机絮凝剂投加量对复配絮凝剂的处理效果影响较大。适宜的复配药剂投加量为PAC 300 mg/L、CPAM-1 4 mg/L,处理后污水SS的质量浓度为10.65 mg/L、油的质量浓度为2.43 mg/L、透光率为84.0%,絮体较致密。最好的加药方式为投加完无机絮凝剂后,立即加入有机絮凝剂。不同的絮凝剂形成的絮体形态不同,复配时CPAM-1的投加量越大,絮体越致密。     

改性聚丙烯酰胺对洗煤废水处理的研究

主要分析了洗煤废水的特性及其处理难的原因,研究了适用于该种废水处理的阳离子型聚丙烯酰胺接枝玉米淀粉絮凝剂的合成,并通过正交实验确定制取改性聚丙烯酰胺的最佳合成工艺条件：接枝反应时,引发剂硝酸铈铵的浓度为0．5×10^-3mol／L、玉米淀粉与丙烯酰胺单体质量比为1：4;阳离子化时,丙烯酰胺、甲醛、二甲胺的原料配比为1．0：1．0：0．5、反应温度为75℃。     

PAC/CHI高效絮凝剂在炼油污水处理中的应用研究

通过对某炼油厂炼油污水的研究,对照实验数据分析发现,PAC/CHI复配絮凝剂与PAC/PAM复配絮凝剂相比,其最佳搅拌时间为10min,最佳沉降时间为10min,最佳pH值为7.0,COD去除率高达70.8mg/L。     

玉米淀粉改性阳离子絮凝剂的制备

以玉米淀粉为原料,经糊化后,加入阳离子化试剂,合成了阳离子性改性淀粉絮凝剂SF.以生活污水为处理体系,探讨了SF的絮凝性能.在30 mg/L时,SF对高浊度207 NTU高岭土悬浮液达到最好的处理效果,出水浊度在10 NTU以下.对生活污水中COD有一定的去除效果.SF作PAC的助凝剂处理湖水,比单独投加PAC絮凝剂有更好的处理效果,浊度去除率都在90%以上     

聚合氯化铝复配絮凝剂的絮凝性能

选用聚合氯化铝(PAC)和KMnO4、MnO2进行复配处理微污染水。考察了复配比例、复配成分、反应时间对絮凝效果的影响以及絮凝沉降性能。试验结果表明:KMnO4、MnO2与PAC具有极好的复配效果,复配后浊度及有机碳总量(TOC)去除率进一步提高,絮凝沉降性能也得到改善。在浊度去除方面,要达到92.33%的去除率,复配絮凝剂比单独投加PAC节省36.8%的投加量。在TOC去除方面,单独投加15 mg/L的PAC仅能达到17.2%的去除率,而投加15.8 mg/L的复配絮凝剂则能达到47.6%的去除率。在絮凝沉降性能方面,当浊度去除要求相同时,复配絮凝剂可缩短27%~50%的反应时间。