有机硅/聚醚复合乳液消泡剂的配制

将二甲基硅油、聚醚、复合乳化剂和助乳化剂复配 ,制得有机硅 /聚醚复合乳液消泡剂。讨论了乳化剂、助乳化剂的种类及用量、二甲基硅油规格及用量对乳液稳定性和消泡效果的影响。较佳配方为1 0 0份复合乳液消泡剂中粘度 ( 2 5℃ )为 5 0 0mPa·s的二甲基硅油 1 0～ 2 0份、羟值为 40～ 5 6mgKOH/g的聚醚 1 0～ 2 0份、复合乳化剂 4 5份、助乳化剂 1～ 3份 ,乳化温度 60℃。对于脱墨液、草浆黑液、涂布剂和阳离子松香施胶剂 ,有机硅 /聚醚复合乳液消泡剂的应用效果优于单纯的聚醚消泡剂和有机硅消泡剂 ,消泡速度更快 ,用量更少。     

消泡剂的预乳化及其在水性木器涂料中的应用研究

通过预乳化工艺,解决了水性木器涂料配制过程中高效消泡剂难以分散的难题,详细研究了消泡剂预乳化过程中分散方式、分散时间、助剂配比等影响因素对于预乳化效果与消泡效果的影响.采用高压均质技术,加入适量乳化剂对消泡剂进行预乳化,得到的预乳化液方便在水性涂料体系中分散,同时保证了较好的消泡效果.     

合成ABS树脂用有机硅消泡剂的研制

用二甲基硅油、复合乳化剂和助剂在水相中分散乳化,制备出乳液型有机硅消泡剂,并讨论了乳化温度、二氧化硅型号以及乳化剂用量等因素对乳液稳定性和消泡效果的影响。结果表明,产品的技术指标达到国外同类产品水平,可替代进口用于ABS树脂合成过程中。     

用于造纸黑液中的有机硅消泡剂的研制

以蓝星新一代硅膏复合物Silcolapse 490为原料,加入聚醚硅油(BS3803、BS3863)和复合乳化剂(Span60和Tween60),通过乳化方式制得用于造纸黑液用消泡剂。考察了硅膏复合物Slicolapse 490的用量、聚醚硅油的用量、乳化剂的种类、HLB值对消泡剂性能的影响;同时考察了搅拌器种类和转相时温度对消泡剂性能的影响。消泡剂的最佳配方为:Silcolapse490质量分数10%,BS3803和BS3863质量比为1.6∶1,采用Span60和Tween60(质量比为1.5∶2)为复合乳化剂,HLB值为10.5。采用分散盘式搅拌,转相温度35~40℃。制得的有机硅消泡剂相容性和消泡抑泡性能均较好。     

乳液型有机硅消泡剂性能影响因素的分析

研究了乳化方式、乳化剂亲水亲油平衡(HLB)值和加水量对乳液型有机硅消泡剂性能的影响。结果表明:采用乳化机辅以超声波振荡的乳化方式、复合乳化剂HLB值8.5、加水量90 g条件下制得的消泡剂性能最佳。     

高固含量阳离子型苯丙乳液的聚合稳定性

采用半连续预乳化聚合工艺,以乳化剂J、OP-10为复配乳化剂,制得了可用于木器底漆、固含量高达42%的阳离子型苯丙乳液.考察了乳化荆种类及用量、引发剂用量、功能单体种类及用量等因素对苯丙乳液聚合稳定性的影响.     

合成ABS树脂用有机硅消泡剂的研制

用二甲基硅油、复合乳化剂和助剂在水相中分散乳化,制备出乳液型有机硅消泡剂,并讨论了乳化温度、二氧化硅型号以及乳化剂用量等因素对乳液稳定性和消泡效果的影响.结果表明,产品的技术指标达到国外同类产品水平,可替代进口用于ABS树脂合成过程中.     

合成ABS树脂用有机硅消泡剂的研制

用二甲基硅油、复合乳化剂和助剂在水相中分散乳化,制备出乳液型有机硅消泡剂,并讨论了乳化温度、二氧化硅型号以及乳化剂用量等因素对乳液稳定性和消泡效果的影响.结果表明,产品的技术指标达到国外同类产品水平,可替代进口用于ABS树脂合成过程中.     

高效乳液消泡剂的研制

采用聚二甲基硅氧烷作消泡主剂,配以适宜的乳化剂、载体及聚醚,制备高效乳液消泡剂。讨论了消泡主剂、载体、乳化剂对消泡效果的影响。最佳消泡剂配方为:聚二甲基硅氧烷为15%,聚二甲基硅氧烷质量比(500 mPa.s∶1000 mPa.s)为1∶1.3,以0.82%司班60和0.68%吐温60为复合乳化剂,1%超细硅酸铝载体及1%的聚醚L61。制得消泡剂的稳定性及消泡性能和抑泡性能较好,可取代市场常规的油性消泡剂和有机硅消泡剂。     

丙烯酰胺反相乳液稳定性研究

以煤油为连续相介质,失水山梨醇单油酸酯(Span80)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,采用电动搅拌器制备了丙烯酰胺的反相乳液。以50℃和20℃下乳液静置稳定性为考察指标,分别研究了转速、乳化时间、油水体积比、乳化剂含量、复合乳化剂HLB值、单体浓度对乳液稳定性的影响。得到了最佳乳化条件:转速2000 rpm,乳化时间30 min,油水体积比1.2∶1,乳化剂含量6%,复合乳化剂的HLB值为6.0,单体浓度15%。     

高稳定性硅油乳液的制备研究

以2 000 mPa.s的二甲基硅油为主要原料,研究了乳化剂配方的选择、硅油乳液制备的条件,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度和搅拌速度等因素。结果表明,最佳乳化条件为:乳化剂用量为7%,乳化温度70℃,乳化时间30 min,搅拌速度800 r/min,乳化水分2次加入,乳化时间分别为10 min和20 min。制备的固含量约为40%的硅油乳液,稳定性和分散性好。     

新型保温建筑涂料用微胶囊仿瓷乳液的制备

采用微胶囊技术制备空囊材料,以减少材料的导热性能,从而达到保温、节能降耗和提高材料性能的目的.以三聚氰胺为壁材,空气(或二氧化碳气体)为芯材,司盘-60为乳化剂,采用锐孔法和乳化缩聚技术制备涂料用微胶囊仿瓷乳液.以涂料用微胶囊的外形、粒径大小,涂料用微胶囊仿瓷乳液稳定性、导热系数为评价指标,对涂料用微胶囊仿瓷乳液制备方...     

硅油乳液的制备及乳化条件的研究

以1 000 mPa·s硅油为主要原料,研究了乳化剂HLB值与配方的选择及硅油乳液的制备中乳化方法、乳化时间、乳化温度和pH等乳化条件的选择,得到较佳工艺为w(复配乳化剂)=6%,采用剂在油中法,乳化温度70℃,乳化时间共40 min,乳化体系的pH保持在6左右.制备的硅油乳液固含量约为30%,乳液外观为均匀、细腻的乳白色黏性液体.     

非离子型石蜡乳液的制备

以58#石蜡和复配乳化剂为原料,采用剂在油中法,制备了非离子石蜡乳液。考察了乳化剂类型、乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度对石蜡乳液性能的影响。确定了最佳乳化工艺条件：复配乳化剂用量9%,乳化温度85℃,乳化时间40 min,搅拌速度500 r/min。成品含固量约为30%,具有良好的稳定性和分散性。     

聚醚聚硅氧烷消泡剂的制备及其在液体洗涤剂中的应用研究

以聚醚接枝聚硅氧烷为消泡剂,加入适宜的乳化剂、载体,制备高效乳液消泡剂。考察了消泡剂和市售A、B、C三种常用液体洗涤剂复配的消泡、抑泡消泡效果和对洗涤剂去污力的影响。结果表明,消泡剂添加量为6‰～8‰时,洗涤剂消泡、抑泡效果最佳,去污力不受影响。     

石蜡乳液的制备

以60#全精炼石蜡为原料,乳化剂的加入采用剂在油中加入法制备石蜡乳液;研究了乳化剂种类、乳化温度、乳化时间、去离子水用量、乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)、搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性的影响,结果表明:在乳化剂为TW-80/SP-80,乳化温度85℃、乳化时间30min、w(去离子水)=68%、搅拌速率1 000r/min、HLB=10.006 7的条件下制备出的样品有最佳的乳化效果。     

聚醚聚硅氧烷消泡剂HK-013的制备及在染色中的应用

以聚醚聚硅氧烷主组分,考察了乳化剂用量和活性物组分对消泡剂的影响。实验表明,以聚醚聚硅氧烷、疏水白炭黑及聚二甲基硅氧烷为活性组分,配以4.5%的Span-60、Tween-60、Span-80与Tween-80组成的复合乳化剂,制备的HK-013消泡剂的稳定性及消泡性能和抑泡性能较好。在溢流染色生产中进行了应用,证明其可取代目前使用的进口消泡剂。     

影响乳化硅油颗粒度因素的考察

以二甲基硅油为主要原料,非离子表面活性剂复配制备乳化硅油,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度、乳化水温度和乳化方法等工艺条件对乳化硅油颗粒度的影响。结果表明,在50～90℃,乳化温度对乳液粒径影响不显著;乳化剂用量、乳化时间、pH、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒径均有影响。w(乳化剂)=7%,乳化时间45min,乳化温度80℃,乳化体系的pH≈6,在1200r/min的搅拌速度下采用乳化剂在油中法,制得了平均粒径为1.561μm,折光率为1.403,表观黏度216mPa.s的固体份质量分数为30%的硅油乳液。应用文中所述的工艺条件,脱膜剂厂家制备出了性能优良的乳化硅油脱模剂产品。