LP-Ⅰ清防蜡剂的研制及应用

为解决长庆油田元300和元301区油井严重结蜡的问题,在对该地区蜡样的熔点、组分、气相色谱和红外光谱进行分析的基础上,优化筛选了清蜡剂和防蜡剂,研制了适合长庆油田区块的LP-Ⅰ清防蜡剂。结果表明：以石油醚、二甲苯、环己烷、煤油与一定量清防蜡剂助剂复配得到的清蜡剂的清蜡率为96.23%;以萘、石油磺酸钠与高压聚乙烯复配得到的防蜡剂的防蜡率为32.47%;以清蜡剂∶防蜡剂=2∶1的比例复配得到LP-Ⅰ清防蜡剂的清蜡率为85.23%、防蜡率为27.59%。现场试验结果表明,添加LP-Ⅰ清防蜡剂的元301-56井和元301-59井示功图的最高载荷下降,最低载荷略有上升,载荷曲线面积明显变小,未出现明显结蜡现象,表明LP-Ⅰ清防蜡剂现场应用效果良好。     

一种乳液型清防蜡剂的研究

乳液型清防蜡剂具有低毒、效率高、便于施工等优点得到广泛应用。从溶蜡速率、饱和溶蜡量、乳液稳定性三个方面研究药剂的效果。结果表明,当油相组成为甲苯、MSO、环己烷,水相组成为水、BCS和NaOH,油相和水相的体积比为1∶1时,配成的乳液清防蜡剂,在室温下,可稳定存在48 h以上,溶蜡速率可达到11.32 mg/(mL.m in);35℃的条件下饱和溶蜡量达到761.62 mg/mL。该乳液型清防蜡剂具有稳定性好,清防蜡效果好的特点。     

伏龙泉气田结蜡机理及清防蜡剂研究

为解决伏龙泉气田冬季生产过程中结蜡严重问题,采用气相色谱法分析了伏龙泉气田伏12-23井蜡样碳数分布,其碳数主要集中在C14～C21,并探讨了伏龙泉气田结蜡机理,其机理主要为:天然气采出所导致的凝析油析蜡点升高,压力下降引起的体系温度、地层温度降低,甲醇抑制剂的加入促使了蜡沉积;在此基础上,通过复合有机溶剂、蜡晶改性剂以及分散剂的优选,构建了一种适用于伏龙泉气田的化学清防蜡剂配方,其配方为:复合有机溶剂∶蜡晶改性剂∶分散剂=15∶6∶8,研究结果表明,该清防蜡剂溶蜡速率为0.098 g/min,防蜡率为57.98%,降黏率为35.65%,凝点-37℃,该清防蜡剂清防蜡效果较好,降黏效果显著,低温流动性好,能有效解决伏龙泉气田冬季生产过程中结蜡严重问题。     

伏龙泉气田结蜡机理及清防蜡剂研究

为解决伏龙泉气田冬季生产过程中结蜡严重问题,采用气相色谱法分析了伏龙泉气田伏12-23井蜡样碳数分布,其碳数主要集中在C14～C21,并探讨了伏龙泉气田结蜡机理,其机理主要为:天然气采出所导致的凝析油析蜡点升高,压力下降引起的体系温度、地层温度降低,甲醇抑制剂的加入促使了蜡沉积;在此基础上,通过复合有机溶剂、蜡晶改性剂以及分散剂的优选,构建了一种适用于伏龙泉气田的化学清防蜡剂配方,其配方为:复合有机溶剂∶蜡晶改性剂∶分散剂=15∶6∶8,研究结果表明,该清防蜡剂溶蜡速率为0.098 g/min,防蜡率为57.98%,降黏率为35.65%,凝点-37℃,该清防蜡剂清防蜡效果较好,降黏效果显著,低温流动性好,能有效解决伏龙泉气田冬季生产过程中结蜡严重问题。     

一种新型油基清防蜡剂的研制与现场应用

以正庚烷、轻质油和二甲苯按质量比1∶2∶1组成复合有机溶剂,LHG-034防蜡改进剂、乙二醇单丁醚互溶剂、JFC-2渗透剂三者质量比为6∶5∶0.6,研制出了一种可现场连续添加的新型高效清防蜡剂YH-11。溶蜡速率为0.062 g/min,防蜡率为75.3%,降黏率为48.0%,有效实现了清蜡、防蜡、降黏和增产的综合应用效果。     

一种高密度复合型清防蜡剂的研制与作用机理研究

陇东地区原油高密度清防蜡剂的组成为:重质芳烃56.6%,正庚烷28.3%,萘0.80%,表面活性剂AEO 4.0%,纳米硬脂酸钠微球0.3%,密度为1.023 3 g/cm³。静态下,45℃溶蜡速率为0.048 0 g/min,防蜡率46.7%;动态下,清防蜡剂投加量1 g/L时,可有效降低管壁结蜡。     

一种高密度复合型清防蜡剂的研制与作用机理研究

陇东地区原油高密度清防蜡剂的组成为:重质芳烃56.6%,正庚烷28.3%,萘0.80%,表面活性剂AEO 4.0%,纳米硬脂酸钠微球0.3%,密度为1.023 3 g/cm~3。静态下,45℃溶蜡速率为0.048 0 g/min,防蜡率46.7%;动态下,清防蜡剂投加量1 g/L时,可有效降低管壁结蜡。     

高效固体防蜡剂的研制与试验

长庆油田X区块结蜡周期短,蜡质碳数在C10-C51之间,峰值在C39左右,呈现出蜡质碳数较高、蜡分子稳定性强的特点,常规防蜡剂防治困难,存在针对性强、适应性差的问题。针对X区块原油及蜡质特征,实验室合成的3种防蜡剂并进行防蜡率评价,应用气相色谱法对不同碳数范围的蜡样进行了防蜡剂防蜡效率的分析,确定出了固体防蜡剂的主剂B,可以适应C15-C51的蜡质;将低熔点EVA-01和高熔点LD-01的骨架材料复配,测试不同比例下的溶释速率,确定出两者最佳比例为2.5∶1;通过分析主剂B、分散剂FSJ-01加量的影响,确定出了固体防蜡剂的配方:10%B+85%(EVA-5/LD-03(2.5∶1))+5%FSJ-01。该防蜡剂在20mg·L~(-1)时,防蜡率为62.3%,使原油析蜡点降低6.1℃。现场试验表明:固体防蜡剂可以降低油井载荷,延长结蜡周期,取得了较好的防蜡效果。     

化学清防蜡体系研究现状与发展

针对原油生产/集输过程中存在的结蜡难题,并由于蜡堵油管导致的巨大经济损失,研究清防蜡技术对于保障原油高效生产具有重要意义。归纳阐述了含蜡原油的析蜡机理及不同因素对析蜡特性的影响,综述了化学清防蜡剂的研究进展与现状,主要包括油溶性、水溶性及乳液型清防蜡体系的作用机理及研究成果。提出高碳数蜡沉积、沥青质-蜡复合沉积解堵剂研发是未来清防蜡剂发展趋势,期望为清防蜡后续工作开展提供研究思路。     

水平井日常维护工艺及矿场试验——油井结蜡的原因以及清防蜡技术

油井结蜡在石油开采中极其常见,如果结蜡问题较为严重,会严重影响开采的效率和原油质量,并增加油田开采维护成本。因此,文章就对油田常用的清防蜡技术进行了总结,并围绕延长油田的地质特点和开发工艺提出了高效化学清蜡剂和强磁防蜡器两种新型的清防蜡技术,有效减缓油井结蜡速度,提高水平井产量,延长了洗井周期。     

基于冷指的不同防蜡率计算方法分析

防蜡率的测定对防蜡剂的有效筛选具有重要意义。考虑到标准中推荐的防蜡率计算方法的局限性,利用自行改造的冷指装置对不同温度、剪切强度和作用时间下加剂前后的蜡沉积物进行了测定,并给出了两种不同的防蜡率计算方法。结果表明:防蜡率与防蜡沉积速率随温度区间的变化规律基本一致,油温为47℃、壁温为37℃时的防蜡沉积速率为99.83%,明显高于防蜡率;防蜡沉积速率与防蜡率随剪切强度的变化规律基本一致;作用时间较短时,防蜡沉积速率比防蜡率大,超过4 h后两者基本不再随时间变化;所用防蜡剂对各碳数的防蜡效果各异,对C44之前的碳具有防蜡效果,C44及其以后的碳具有负面作用。在实际使用时应根据具体实际情况合理选取或三种防蜡率计算方法结合起来使用。     

石蜡填充型丙烯酸酯吸油性树脂的合成及性能

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,甲基丙烯酸丁酯为单体,聚乙烯醇为分散剂,石蜡为填充剂,采用悬浮聚合法合成了填充型吸油树脂。通过对产物的吸油率、保油率和脱油性能的测试研究了各反应物用量对树脂性能的影响,用正交实验法确定了最佳工艺。结果表明:石蜡、引发剂、交联剂和分散剂的质量分数分别为1.0%、0.4%、1.6%和1.0%(基于单体质量),反应温度80℃,反应时间5 h,水与单体质量比8∶1时,合成的树脂在48 h饱和吸油率为23.80 g/g。与未添加填充剂的吸油树脂比较,石蜡填充型丙烯酸酯吸油性树脂的吸油率、保油率提高,脱油性能更好,但凝胶分率变化不大。     

文昌油田海底输油管线在线清蜡技术研究

文昌油田产出原油蜡含量较高,含蜡原油在集输条件变化时易沉积结蜡。为了保证原油集输系统稳定运行,筛选出一种在线乳液型清蜡剂体系,并对其清蜡效果进行了评价。确定在线乳液型清蜡剂体系配方为:油相(V二甲苯∶V环己烷=1∶1)∶水相(1%JFC+0.5%SPAN60+0.5%AEO9+1%NaOH)=1∶1。在20mL乳液型清蜡剂体系中加入0.5g蜡样,在50℃下清蜡8h,清蜡效果较好,清蜡率达83%以上。对在线清蜡机理进行了初步探讨。     

水溶性咪唑啉类缓蚀剂的合成及性能研究

针对油田注水开发过程中存在的腐蚀问题,合成了水溶性的咪唑啉类缓蚀剂LRX,利用静态挂片法和极化曲线法考察了其缓蚀性能。结果表明,在苯甲酸与二乙烯三胺的摩尔比为1∶1.4,咪唑啉中间体与氯乙酸的摩尔比1∶1.5,季铵化温度控制在60℃,反应时间4 h时,合成的咪唑啉类缓蚀剂LRX为阳极型缓蚀剂,对20#钢的缓蚀率达85%;合成的咪唑啉类缓蚀剂LRX与阻垢剂HEDP复配后,在缓蚀和阻CaCO3垢性能方面具有良好的协同效应。     

新型乳化蜡的研制

对乳化蜡的配方及乳化工艺条件进行了研究,当石蜡质量分数为10%~20%,氧化石蜡质量分数为3%,采用复合乳化剂硬脂酸与三乙醇胺,其质量比为5∶2,用量为7%,在85℃、800~1 000 r/m in的条件下乳化20~30 m in可制得稳定性高、分散性好的乳化蜡。     

常温相变含水石蜡微乳液的制备

采用一定比例的固体石蜡和液体石蜡混合熔融,得到常温相变石蜡,采用微乳化技术,将水稳定的分散到石蜡中,制备出具有高储能量的相变含水石蜡储能材料。差式扫描量热法测试表明,m(固体石蜡)∶m(液体石蜡)=1∶2时,复配石蜡固-液相变温度34.2℃,相变潜热为34.0 kJ/kg;相图分析表明,m(Span80)/m(Tween80)=0.6,助表面活性剂为正丁醇,助表面活性剂(C)与复配表面活性剂(T)质量比m(C)/m(T)=0.3时,微乳液相区面积最大;实际储能测试结果表明,含水10%的相变石蜡比未加水时提高了近13倍。     

低熔融黏度C-5石油树脂水基乳液的制备

以56#半精炼石蜡为黏度调节剂,制备了低熔融黏度的C-5石油树脂水基乳液,系统考察了非离子型复合乳化剂的HLB值和用量对石油树脂乳液稳定性、乳液粒径分布、乳液黏度和乳液表面张力的影响。结果表明,添加质量分数30%的石蜡可以明显降低石油树脂的熔融黏度,使物料在较低温度下实现均匀混合;复合乳化剂的最佳HLB值为10.75;最佳用量为16%。通过正交实验确定了优选乳化工艺条件为:乳化温度98℃、乳化时间20 min、剪切速率5 000 r/min、乳化水与水相的质量比为1∶3,在该条件下可制得固体质量分数为40%,稳定性好、粒径小、黏度低的O/W型C-5石油树脂乳液。