NMP和糠醛精制减五线脱蜡油模拟连续抽提试验研究

用沈北、大庆混合油减五线脱蜡油为原料进行了NMP溶剂和糠醛溶剂精制的对比研究.在单级抽提试验所确定出的NMP和糠醛精制最优操作条件基础之上,进行了两种溶剂的假三段抽提试验.对所得精制油进行了各项性质分析.在单级抽提实验所确定的适宜操作条件下,无论是NMP精制还是糠醛精制,假三段抽提与单级抽提相比在精制油质量变好的同时,精制油收率也略有提高.与糠醛假三段抽提实验相比,NMP 假三段溶剂精制的剂油比下降43％,收率基本不变.两者精制油质量基本相同.说明了NMP比糠醛有更好的精制效果.同样说明精制减五线脱蜡油时,NMP溶剂溶解能力和选择性均比糠醛溶剂好.     

沈北、大庆混合减四线脱蜡油NMP精制及选择性系数求取

以沈北、大庆混合减四线脱蜡油为原料,进行NMP单级抽提试验,借助数学手段得到最优操作条件.NMP精制的最佳操作条件为:剂油比1.38(m/m),抽提温度60.8℃,含水量2.1%.在此操作条件下,精制油的收率为88.74%,60℃折光率为1.4776,黏度指数95.27.采用柱色谱法分析减四线脱蜡油族组成,测出所得四组...     

减三线脱蜡油糠醛精制脱酸的操作条件研究

针对大连石化公司大庆/尼罗（体积比为1∶1）减三线脱蜡油糠醛精制生产的润滑油基础油HVI400SN酸值不合格,以减三线脱蜡油为原料油,进行糠醛脱酸研究,考察剂油体积比、抽提温度对精制油酸值和收率的影响,运用数学方法求出精制油酸值合格的最优操作条件,并采用假二段实验进行了验证。结果表明,在剂油体积比为5∶1,塔顶温度120℃,塔底温度80℃的条件下,对减三线脱蜡油进行糠醛精制脱酸,精制油收率为65.32%,粘度指数为104,酸值能够达到集团公司通用润滑油基础油质量标准。     

沈北、大庆混合减四线脱蜡油糠醛精制及选择性系数求取

以沈北、大庆混合减四线脱蜡油为原料,进行糠醛抽提试验,借助数学手段得到最优操作条件.糠醛精制的最佳操作条件为:剂油质量比1.27(m/m),抽提温度96.55℃,在最佳操作条件下,粘度指数95.13,精制油的收率为86.94%.采用柱色谱法,分析减四线脱蜡油的族组成,测出所得四组分粘度指数,确定理想组分与非理想组分.在此基础上,求出糠醛精制在最优点处的选择性系数值为20.04.然而在对比试验室内部数据之后发现,同样的试验路线以及方法所求得的 NMP 精制的最优操作条件下的选择性系数β值则可达到28.30,达到了糠醛的140%.由此可见糠醛的选择性远不如 NMP.     

减二线脱蜡油糠醛精制加助剂脱氮中试研究

采用络合萃取法对某炼油厂的减二线脱蜡油进行脱氮精制处理小试和中试研究.主要介绍减二线脱蜡油的中试,用糠醛与金属盐的混合溶剂脱除脱蜡油中的碱性氮化物.结果表明,精制油的碱氮含量为2.31 μg·g-1,旋转氧弹时间236 min,黏度指数 119,脱氮率高达99%.减二线脱蜡油糠醛精制工艺中试的操作条件为:抽提塔顶温度1...     

大庆和涠洲混炼油糠醛精制研究

以大庆和涠洲混炼油(体积比为1∶1)减二线脱蜡油为原料,糠醛为溶剂,考察了剂油比、抽提温度对润滑油基础油糠醛精制效果的影响。实验表明,精制油的粘度指数随剂油比的增加和精制温度的上升而增大,精制油的收率随剂油比的增加和精制温度的上升而下降。当温度增大到一定程度时,精制油收率有变化,而粘度指数与折光率基本不变。     

减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施

为了减少润滑油糠醛精制过程废水中的醛含量,我们采取增加脱水塔C-2107的进料温度,这样可以使得糠醛汽提更加完全。同时降低C-2106顶出料温度,控制在40℃左右,防止D-2101醛水分离罐．格内湿醛的乳化,使得醛水分离更容易。减少废气污染主要是对加热炉进行改造,包括增加一台空气预热器,更换原有的引风机,更换原有的旋风式吹灰器,新上一套爆燃式吹灰器,对加热炉炉体附件进行了密闭改造。减少燥声污染主要采用低噪音设备。通过采取这些措施,取得了很好的效果,从根本上解决了润滑油糠醛精制装置含油含醛废水,废气,燥声所带来的问题。     

润滑油糠醛精制填料萃取塔的传质性能

针对润滑油精制工业装置技术改造的需求,选用低界面张力的润滑油－糠醛精制体系,在ф１００ｍｍ的填料萃取塔中对孔板纹填料和共轭环填料的萃取性能进行了实验研究。结果表明,共轭环填料用于低界面张力体系萃取过程时传质性能优于孔板波纹填料。     

润滑油溶剂精制助剂技术的研究进展

综述了国内外润滑油溶剂精制助剂技术的研究进展。主要介绍了糠醛和N-甲基吡咯烷酮（NMP）精制中加入的各种类型助剂的基本作用原理,和加入助剂后对精制油收率和质量等精制效果的研究结果,并对各类型助剂的优点和存在的问题进行了评述。     

表面活性剂在润滑油糠醛精制中应用的试验研究

在润滑油糠醛精制过程中，通过添加表面活性剂十二烷基苯磺酸钠作为破乳剂来进行间歇和连续抽提试验，改善了醛油的分散和聚集效果，提高了精制油的收率。     

润滑油糠醛精制装置优化运行措施

对糠醛抽提装置生产中存在的问题进行原因分析,提出具体的解决方法,实施后效果较明显.     

使用KQ-1缓蚀阻焦剂,减轻糠醛装置腐蚀和结焦

独山子炼油厂糠醛精制装置设备腐蚀状况严重 ,尤其是加工高酸值原料 ,更加剧了设备的腐蚀。通过对腐蚀原因分析 ,决定从工艺防腐上解决 ,提出了加入缓蚀剂减缓设备腐蚀的方法 ,在实验室评价和工业装置中 ,评选了四种糠醛精制装置的缓蚀剂 ,其中KQ 1作为装置缓蚀剂效果最佳 ,平均缓蚀率达到 4 4 .5 % ,并估算了KQ 1工业使用的经济效果     

糠醛精制抽出油中多环芳烃脱除试验研究

利用糠醛和助剂,对克拉玛依减四线糠醛抽出油中多环芳烃进行了单级抽提试验研究。采用单因素试验考察了剂油比、抽提温度、助剂用量、抽提时间及沉降时间对精制油收率及多环芳烃含量的影响。研究结果表明：抽提时间和沉降时间对精制油收率和多环芳烃含量的影响较小,当两者均为20min时,抽提基本达到平衡;增大剂油比、提高抽提温度、加大助剂用量均会降低精制油多环芳烃含量;在助剂用量25％、抽提温度55℃、抽提时间和沉降时间均为20min的条件下,当剂油比（质量比）达到5时,精制油中多环芳烃质量分数小于3％,符合欧盟对橡胶填充油的环保要求。     

基于相图分析的润滑油糠醛精制工艺改进

针对原料油中饱和分与芳香分分离精度低导致糠醛精制工艺抽余油收率低、抽出油质量差的问题,提出基于热力学相图分析的糠醛精制工艺的改进策略。基于虚拟组分法简化润滑油组分为饱和分、芳香分和极性分,采用NRTL模型预测不同温度下的相平衡数据,分析抽提过程液液相平衡关系及操作条件对萃取过程的影响规律,发现温度是影响平衡组成和传质效率的关键因素。基于相图对萃取过程的分析,通过设计多级抽出液回收系统,多温度梯级分离抽出液,解决抽提塔在较低温度下难以操作的问题。结合实际糠醛精制装置进行模拟计算,结果表明设置多级抽出液回收系统,抽提过程溶剂比及冷热公用工程量适当增加,抽余油收率较原工艺提高10%以上,抽出油质量极大改善,显著提升糠醛精制工艺的分离效率。     

KQ-1缓蚀阻焦剂在糠醛精制装置防腐中的应用

KQ 1缓蚀阻焦剂与铁结合形成配位键,在金属表面形成一层吸附层,起到缓蚀阻焦的作用。该剂具有碱性,可以与糠酸形成络合物,使糠酸绝大部分从脱水塔底脱除,使糠醛精制装置的腐蚀与结焦减轻。详细介绍了KQ 1缓蚀阻焦剂在南阳石蜡精细化工厂的应用效果,对同行业相同装置有一定的借鉴意义。     

摩托车废润滑油再生工艺研究

采用“溶剂精制-白土／活性炭吸附”和“减压蒸馏-溶剂精制”两种工艺对摩托车废润滑油进行再生研究,实验表明,后者的效果较为显著。在“减压蒸馏-溶剂精制”的工艺中,将减压蒸馏收集的第二馏分作为主要馏分,并用糠醛和N-甲基吡咯烷酮（NMP）对其进行精制,通过正交实验得到了两种溶剂的最佳精制条件。糠醛精制的最佳条件：精制温度为80℃,精制时间为60min,剂油比为1．5：1,而NMP精制的最佳条件：精制温度为30℃,精制时间为60min,剂油比为3：1。在该工艺中,精制油品的收率都在80％以上。通过对精制后的油品进行润滑油脂润滑性模拟试验（四球磨试验）。结果显示NMP的精制效果比糠醛好。实验还对废润滑油和新润滑油进行了热重分析,结果表明润滑油的主要成分并没有发生变化。     

国外石油炼制催化剂的技术进展

以国外炼油催化剂生产具有代表性的大公司推荐的新产品为例,综述了催化裂化、加氢精制、加氢处理、加氢裂化和催化重整五类石油炼制催化剂的技术发展近况,并列举了部分应用实例。同时介绍了石油炼制催化新材料研制的进展情况,并分析了其应用前景。