花生壳中木犀草素的提取与含量测定

以乙醇提取花生壳中的木犀草素,考察了乙醇浓度、浸提时间、料液比和温度等对提取率的影响。结果表明,乙醇浓度75%,浸提时间2 h,料液比1∶25,温度70℃为最佳提取条件。运用紫外可见分光光度法对最佳提取条件下提取的花生壳中木犀草素含量进行测定,测得木犀草素含量为0.013 mg/g。     

酶法辅助提取花生壳总黄酮的研究

本文优化了酶法辅助提取花生壳中总黄酮的工艺条件。首先通过单因素实验确定影响总黄酮提取率的因素,然后通过正交实验优化最佳酶解条件。结果表明,料液比、纤维素酶用量、酶解温度和酶解时间均对总黄酮的提取率有一定影响。其中,最佳提取条件为料液比1∶10(g/m L)、加酶量0.8%、酶解温度50℃、酶解时间120 min。在最佳条件下,花生壳总黄酮的提取率为3.08%,比直接乙醇浸提法提高了43.26%,说明花生壳经过纤维素酶预处理,可显著提高其总黄酮的提取率。     

响应曲面优化花生壳中木犀草素的提取工艺研究

花生壳中木犀草素主要采用有机溶剂热回流提取,该方法提取率低且污染环境。为解决这一问题,提出了一种离子液体微波辅助提取花生壳中的木犀草素的新方法。以离子液体为提取溶剂,与微波技术相结合辅助提取花生壳中木犀草素,并用单因素实验和响应曲面设计对花生壳中木犀草素的提取工艺进行优化。结果表明,14.60 m L 1.0 mol/L的[C10mim]Br溶液在提取温度为85℃和提取时间为12 min的条件下对1.0 g的花生壳进行提取,得到的木犀草素的实际提取率为80.11%,与响应曲面法拟合所得到的预测值82.43%符合良好。表明采用离子液体作提取溶剂,在微波辅助的条件下对花生壳中的木犀草素进行提取具有快速高效、环境友好等特点,为提取其他植物中的生物活性成分的研究提供新的思路。     

花生壳中木犀草素提取和富集的工艺优化研究

以木犀草素提取量为评价指标,采用响应曲面法,优化花生壳中木犀草素的回流提取工艺。确定最优提取工艺为：乙醇体积分数70%,液料比1∶20,提取时间120 min,在此条件下,木犀草素提取含量为8.845 mg/g。并制备磁性分子印迹材料对花生壳中木犀草素进行富集研究,回收率为81.2%～103.5%,该方法设计合理。优化后的提取和富集工艺稳定、操作简便,为花生壳中木犀草素提取分离以及生物活性的进一步研究提供理论依据。     

生物酶解法提取苦楝素工艺过程的研究

采用国产纤维素酶64001131,研究生物酶解法提取苦楝树皮中苦楝素的工艺条件。优化的工艺条件为:酶解液pH值4.5,酶解温度55℃,酶解时间1.5 h,酶浓度0.15 mg/mL。在此条件下,苦楝素的提取率达2.008%。     

响应曲面法优化花生壳中木犀草素的微波提取工艺

以木犀草素得率为评价指标,采用单因素实验和响应曲面法优化花生壳中木犀草素微波提取工艺。确定最优提取工艺为:乙醇体积分数80%、微波提取时间70s、料液比1∶20(g∶mL)、微波功率1 000 W,在此条件下,木犀草素得率可达到0.713%。该方法设计合理,可用于花生壳中木犀草素的提取。     

酶解法提取冬枣叶中甜味抑制剂工艺的研究

探讨了酶解法提取冬枣叶中甜味抑制剂的工艺条件,采用分光光度法测定冬枣叶中甜味抑制剂的含量,在单因素实验的基础上,进行了正交实验,确定冬枣叶中甜味抑制剂的最佳提取条件为:酶解温度为60℃,酶解时间为2.5 h,纤维素酶用量为3 mg/g,料液比为1∶25(g/mL)。在最佳提取条件下,冬枣叶中甜味抑制剂的提取率为4.09%。     

麦秸秆的氢氧化钙预处理及酶解试验研究

采用氢氧化钙对麦秸秆进行预处理,以酶解还原糖得率为目的,分别优化预处理及酶解条件。结果表明,氢氧化钙预处理麦秸秆的最佳条件是:Ca(OH)2添加量为0.06g/g(对秸秆),固液比为1:10,在120℃下反应时间为2h;最佳酶解条件是:温度50℃,pH4.8,纤维素酶17FPU/g(对秸秆),木聚糖酶160IU/g,在添加0.15g/g(对秸秆)Tween80条件下,酶解液中还原糖质量浓度为62.32g/L,酶解还原糖得率达85.23%。     

正交实验优化酶解预处理提取银杏叶黄酮和内酯的工艺

采用酶法预处理银杏叶,考察酶用量、酶解时间、酶解温度、pH值对银杏叶总黄酮和总内酯提取率的影响。结果表明,采用复合酶(纤维素酶∶果胶酶=1∶1)、用量为银杏叶的1/300、酶解4.0 h、温度50℃、初始pH为5.0时酶解效果最佳,该工艺条件下,总黄酮提取率为92.38%,总内酯提取率为91.74%。     

正交实验优化酶解预处理提取银杏叶黄酮和内酯的工艺

采用酶法预处理银杏叶,考察酶用量、酶解时间、酶解温度、pH值对银杏叶总黄酮和总内酯提取率的影响。结果表明,采用复合酶(纤维素酶∶果胶酶=1∶1)、用量为银杏叶的1/300、酶解4.0 h、温度50℃、初始pH为5.0时酶解效果最佳,该工艺条件下,总黄酮提取率为92.38%,总内酯提取率为91.74%。     

响应面法优化纤维素酶辅助从泡叶藻中提取泡叶藻聚糖的工艺

通过单因素实验研究纤维素酶辅助提取泡叶藻聚糖时液料比、酶添加量、酶解温度、酶解时间等关键因素对泡叶藻聚糖提取率的影响,并进一步采用Box-Behnken实验设计和响应面分析法优化其工艺参数. 结果表明,纤维素酶辅助提取泡叶藻聚糖的优化工艺条件为液料比30 mL/g、酶浓度200 IU/mL、酶解时间2.0 h、酶解温度50℃,该条件下多糖提取率为14.65%?0.73%,与模型预测值14.75%非常接近,采用响应面法对泡叶藻聚糖提取条件进行优化合理可行.     

酶解法提取虎杖中白藜芦醇、白藜芦醇苷、大黄素

用纤维素酶对虎杖进行了酶解,提高了虎杖中白藜芦醇的提取率,同时提取出白藜芦醇苷和大黄素。通过单因素实验考察了酶解温度、pH、酶解时间、酶用量对目标物提取率的影响,得出较佳的酶解工艺条件为:酶用量2mg/g虎杖,pH=3.0,在40℃酶解1h。酶解后用m(虎杖):m[φ(乙醇)=60%]=1:20,50℃提取2h。w(白藜芦醇)=1.50%,w(白藜芦醇苷)=0.38%,w(大黄素)=0.78%。酶解法较直接提取法更有利于虎杖中有效成分白藜芦醇、大黄素的提取。     

Effect of ultrasound- and pulsed electric field-assisted enzymatic treatment on the recovery and quality of sunflower oil

The aim of this study was to evaluate the effect of cavitation and electroporation on enzymolysis extraction of sunflower oil. The optimum extraction conditions during 2 h under enzyme-assisted extraction (EAE) with a maximum oil yield of ≈23.70 ± 0.11% were as follows: cellulase/pectinase ratio 2:1, enzyme concentration 2%, pH 4.5, liquid/solid ratio 6:1 ml/g, and extraction temperature 40°C. Under the optimized enzymatic conditions, the application of ultrasound- (250 W) and pulsed electric field- (1.2 kV/cm; 52.4 kJ/kg) assisted enzymatic extraction for 30 min significantly increased the oil extraction yield by 91.1% and 18.6%, respectively, as compared with EAE.     

SFP-AQ法预处理麦秸秆酶解葡萄糖得率的变化规律

对SFP-AQ法(亚硫酸钠和甲醛―蒽醌)预处理麦秸秆酶解葡萄糖得率进行了研究。结果表明:葡萄糖得率随着预处理中Na2SO3用量的增加先升高后降低,在12%时葡萄糖得率最高;葡萄糖得率随着酶用量的增加而迅速升高,当酶用量超过20 FPU/g时,提高缓慢;蒸煮最高温度和保温时间对葡萄糖得率的影响不明显。较适宜的预处理和酶解条件分别为:蒸煮最高温度150℃,保温时间1 h,Na2SO3用量为12%,纤维素酶、木聚糖酶、β-纤维二糖酶三种复合酶用量为20 FPU/g。此时,葡萄糖得率可达到31.7%,酶解葡萄糖对原料中葡萄糖的转化率为91.6%。     

青霉纤维素酶酶解芦竹的研究

以青霉纤维素酶酶解芦竹,探讨了酶解温度、酶解时间、pH值和酶载量对芦竹酶解效果的影响。结果表明,青霉纤维素酶酶解芦竹的最适条件为:酶解时间72h、酶解温度45℃、pH值4.8、酶载量30FPU.g-1 DM,在此条件下,葡萄糖产率为(61.75±1.22)%、木糖产率为(40.07±6.88)%;通过添加商业酶调配酶系中不同酶活比例,可进一步提高还原糖产率,当增加β-葡萄糖苷酶至40CBU.g-1 DM时,葡萄糖产率达68.96%、木糖产率达98.16%。     

SFP-AQ法预处理麦秸秆对酶解还原糖得率的影响

用SFP-AQ法(亚硫酸钠和甲醛―蒽醌)预处理麦秸秆,研究预处理条件对酶解还原糖得率的影响。结果表明,较适宜的预处理和酶解条件分别为:蒸煮温度150℃,保温时间1 h,Na2SO3用量为12%,纤维素酶、木聚糖酶、β-纤维二糖酶三种复合酶用量为20 FPU/g,pH值4.8,酶解温度50℃,酶解时间48 h。此时,还原糖得率可达到46.4%。     

响应面法优化水/醇处理后汽爆玉米秸秆酶解

为了提高水/醇处理后汽爆玉米秸秆的酶解还原糖产率,对其酶解条件进行了优化。通过响应面优化法确定了底物质量浓度为53.28 g/L,纤维素酶用量为53.32 FPU/g,酶解时间为60.45 h时,还原糖产率可达672.36mg/g,与秸秆物料及汽爆后物料相比,酶解还原糖产率分别提高了170.46%和28.97%。化学组分及结构形貌分析表明,汽爆水/醇处理后物料纤维素含量显著增加,物料相对结晶度增高,其结构更有利于纤维素酶分子的吸附。     

Surfactant-assisted enzymatic extraction of the flavor compounds from Zanthoxylum bungeanum

ABSTRACT

Surfactant-assisted enzymatic hydrolysis, which has been rarely involved in food industry, was used to extract the flavor compounds from Zanthoxylum bungeanum. The extraction conditions optimized through orthogonal and single-factor experiments were as follows: the amount of cellulase, neutral protease and surfactant (calcium stearyl lactylate) addition was 0.5%, 0.3% and 0.7% (w/w), respectively, the solid–liquid ratio was 1:6 (g/mL), the enzymolysis temperature was 45°C, the enzymolysis time was 3 h and the granularity was less than 60 mesh. Under these conditions, the yield of limonene, linalool and alkylamide increased from 1.02% to 7.51%, from 16.50% to 48.39%, and from 27.40% to 37.74%, respectively. The mechanism of surfactant-assisted enzymatic hydrolysis to extract the flavor compounds were also investigated. The study provides a scientific basis for the refinement and comprehensive utilization of Zanthoxylum bungeanum.     

三峡七叶一枝花薯蓣皂苷元的分离提取工艺研究

以薯蓣皂苷元的提取量为考察指标,采用正交实验法对三峡七叶一枝花中薯蓣皂苷元的提取工艺进行优选,以分光光度法测定其含量。结果表明:破壁处理对薯蓣皂苷元得率影响最大,助提方式影响最小。采用酶酵解(纤维素酶用量15 u/g生药,pH4.5,温度45°C,酵解6 h),微波助提(微波强度为中高火,固∶液为1∶14,提取2次,每次4 min),双相酸水解(料∶酸液∶甲苯=1∶6∶6,6%的硫酸,100°C酸解6 h)联合技术,苷元得率提高了77.2%,工艺时间缩短了66.7%,溶剂耗量减少了12倍物料的70%乙醇。     

酶解-吸附澄清法提取山楂叶总黄酮的工艺研究

以山楂叶总黄酮的得率为指标,对酶解-吸附澄清法提取山楂叶总黄酮工艺进行了优化,确定最优工艺条件为:当固定料液质量体积比为1∶20时,酶解温度55℃,酶质量浓度0.15 mg/mL,酶解时间125 m in,酶解pH值为5.0;ZTC-II天然澄清剂2种组分的加入顺序为先B后A,澄清剂B组分和A组分的用量分别为1.2 g/L和0.6 g/L,澄清温度为40℃,澄清剂的作用时间为40 m in。结果表明,酶解-吸附澄清法使后续分离步骤如大孔吸附树脂、膜分离等精制过程简化,降低了生产成本。