玉米芯制取高吸水树脂的研究

本文以玉米芯制取的淀粉为原料,与丙烯酸接枝共聚制备了高吸水性树脂,考察了反应温度、丙烯酸用量、单体中和度和交联剂用量、引发剂用量等因素对高吸水性树脂性能的影响。     

木薯淀粉接枝AA／AM高吸水树脂合成工艺的影响因素及优化

以过硫酸铵、亚硫酸氢钠作为引发剂，N，N’-亚甲基双丙烯酰胺作为交联荆，将木薯淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸在水溶液中接枝共聚，合成了高吸水性树脂。单因素实验结果表明，反应温度、引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸中和度．丙烯酰胺用量对产品的吸水倍率影响较大。正交实验结果表明：适宜的接枝共聚条件为反应温度50℃，引发剂用量0．6％，交联剂用量0．04％，丙烯酸中和度85％，丙烯酰胺用量20％。     

玉米秆制取吸水树脂的研究

以玉米秆为原料制取羧甲基纤维素钠,与丙烯酸接枝共聚制备吸水树脂.讨论了单体配比、丙烯酸中和度、交联剂用量及引发剂用量等因素对吸水性能的影响.实验发现,在丙烯酸单体与玉米秆质量比为8∶1、丙烯酸中和度为70%、交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺为丙烯酸单体质量的0.24%、引发剂过硫酸钾为丙烯酸单体质量的3.5%、反应温度为60℃的条件下,所得树脂吸水倍率最高可达68 g/g.     

麦秸秆纤维素与丙烯酸接枝共聚制备耐盐性吸水树脂的研究

应用小麦秸秆与丙烯酸接枝共聚制备了耐盐性吸水树脂,进行了结构表征,研究了单体配比、丙烯酸中和度、引发剂和交联剂用量以及反应温度对吸盐水倍率的影响。研究发现,接枝共聚的适宜条件为:丙烯酸单体与麦秸秆质量比为8∶1,丙烯酸中和度为70%,引发剂过硫酸钾-硫代硫酸钠的用量为单体的3.5%,交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺用量为单体质量的0.24%,反应温度为70℃。在此条件下制备的树脂吸盐水倍率最高,吸盐水(CNaC l=0.9%)可达68 g/g,可应用于医疗卫生等方面。     

丙烯酸系高吸水性树脂的合成与性能

采用水溶液聚合的方法合成了聚丙烯酸阴离子型高吸水性树脂,以丙烯酸为单体、氢氧化钠为中和试剂,加一定量的引发剂和交联剂,在适当的温度下恒温聚合反应、得 吸水们经达５００倍的高吸水性树脂。研究了引发剂用量、单体浓度、中和度、交联剂对树脂吸水倍率的影响。     

用造纸黑液合成AA/AM高吸水树脂研究

以造纸黑液、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为原料,以过硫酸铵(APS)为引发剂,采用溶液聚合法制备了木质素接枝共聚丙烯酸-丙烯酰胺高吸水树脂;采用红外光谱对树脂进行了初步表征,测定了树脂的吸水性能;利用控制变量法研究了单体配比、丙烯酸中和度、引发剂用量、反应温度对树脂吸水倍率的影响;最佳合成条件为:NAM:NAA=0.2,AA中和度为60%,引发剂用量为0.1%,聚合温度为70℃,此时树脂对去离子水的吸水倍率为730g·g-1。     

丙烯酸—丙烯酸钠自交联共聚合成高吸水性树脂的研究

采用反相聚悬浮法合成自交联丙烯酸－丙烯酸钠吸水性能树脂，研究了反应单体浓度，丙烯酸中和度，引发剂浓度及反应温度对共聚产物吸水性能的影响。     

腐植酸钾/丙烯酸型保水剂的合成及性能研究

以腐植酸钾(KHA)与丙烯酸(AA)为原料,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过K2SO4为引发剂,进行水溶液聚合,制备得到腐植酸钾/丙烯酸高吸水性保水树脂。研究了反应物比例、反应温度、交联剂、引发剂用量、中和度等因素对产物性能的影响。考察了产物的热稳定性、保水性能、耐电解质和重复使用性能。结果表明,树脂最大吸水率为609g.g-1,耐盐性良好,50℃环境温度下9h保水树脂仍有94.2%的保水率。     

淀粉接枝丙烯酰胺与丙烯酸的实验研究

在氮气保护下，以N，N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，过硫酸铵和亚硫酸钠作为引发剂，淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸接枝共聚。经干燥后制备吸去离子水迭700倍的吸水性树脂。探讨了反应时间、交联剂用量、引发剂用量、单体中和度、反应温度、淀粉用量、干燥温度对吸水倍率的影响。     

含环酸酐羟基丙烯酸树脂的研究

通过分子结构设计,采用马来酸酐为功能单体,合成出含环酸酐基团的羟基丙烯酸树脂。研究了引发剂种类及用量、链转移剂2巯基乙醇的用量及反应温度对树脂黏度及单体转化率的影响,并用红外光谱对树脂结构进行了表征。结果表明,当引发剂为过氧化二叔戊基及其用量为3.0%,2巯基乙醇的用量为2.0%,反应温度为140°C时,所合成的含环酸酐羟基丙烯酸树脂具有较低的黏度(为1850mPa·s)及较高的单体转化率(最高达97%)。红外光谱分析证实了含环酸酐羟基丙烯酸树脂的结构。将该树脂与HDI缩二脲多异氰酸酯复配,所得清漆漆膜平整光亮,光泽度≥95°,附着力1级,硬度2H,柔韧性2mm,满足汽车修补清漆的使用要求。     

水性羟基丙烯酸树脂的制备与研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)等为主要单体,引入丙烯酸(AA)、丙烯酸羟基乙酯(HEA)与甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)等作为功能单体,通过半连续溶液聚合工艺,最后加水分散制得水性羟基丙烯酸树脂。利用FT-IR、透光度、粘度分析研究了单体配比、引发剂(BPO)用量、温度、链转移剂(DDM)用量、功能单体用量等因素对树脂性能的影响。结果表明,当AA、HEA、IBOMA、BPO和DDM的质量分数分别为3%、12%、10%、3%和2%,聚合反应温度100℃时可获得粘度为5 Pa.s,固含量约45%的水性羟基丙烯酸树脂。     

水性丙烯酸树脂及防白电油水墨的研究

对防白电油水墨用丙烯酸树脂的制备进行了研究,以满足特种纸张防白电油的需要.实验以甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酰胺为聚合单体,过硫酸铵为引发剂,在水和乙醇中进行聚合,然后中和成透明的水溶性丙烯酸树脂液.此外,实验还研究了乙醇用量以及交联单体用量对防白电油性能的影响.结果表明,混合溶剂去离子水...     

MMA—BA—MAA树脂自由基共聚合成的研究

以过氧化二苯甲酰为引发剂,采用溶液聚合合成了甲基丙烯酸甲酯（MMA）．丙烯酸丁酯（BA）＋甲基丙烯酸（MAA）树脂,通过实验确定了自由基共聚合适宜的单体配比、单体浓度、引发剂浓度、溶剂以及反应的升温速度。该改性后的丙烯酸树脂可作为胶粘剂的大分子固化剂,能提高粘接强度和透明性。     

影响丙烯酸酯树脂相对分子质量的因素研究

用溶液聚合法制备丙烯酸酯合成树脂。采用凝胶渗透色谱法测定制备树脂的数均分子量。研究了溶液聚合过程影响丙烯酸酯树脂分子量的因素。研究结果表明：随着单体浓度的增加,丙烯酸酯树脂的分子量增大；丙烯酸酯分子曼随着聚合反应温度、引发剂浓度、甲基丙烯酸甲酯含量的增加而降低；在苯和醋酸丁酯混合溶剂中,制备出的树脂分子量最大,而在异丙苯和醋酸丁酯混合溶剂中,制备出的树脂分子量最小；在反应体系中加入少量的2-巯基乙醇,可以显著降低树脂的分子量。     

高固体分低黏度羟基丙烯酸树脂的制备

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、叔碳酸缩水甘油酯(E-10P)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为单体,以二叔丁基过氧化物(DTBP)为引发剂,采用溶液聚合法合成了高固体分低黏度的羟基丙烯酸树脂。通过研究引发剂用量、E-10P用量以及反应温度等反应条件对树脂固含量和黏度等性能的影响,确立了合成羟基丙烯酸树脂的最佳配方:引发剂二叔丁基过氧化物用量为2%,E-10P用量为15%,反应温度为150℃左右。在上述配方和工艺条件下制得的树脂为无色透明液体,固体分高达75%,黏度仅为1 350 mPa·s。     

水性丙烯酸树脂的制备及其水溶性研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为主要单体,以过氧化苯甲酰为引发剂,通过引入亲水性基团羧基和羟基,制备了水性丙烯酸树脂。讨论了亲水单体含量、中和度等对丙烯酸树脂水溶性的影响。     

水溶性丙烯酸树脂的制备研究

用于水性油墨的水溶性丙烯酸树脂由丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)三种单体采用传统的自由基溶液聚合方式合成,通过大量的对比实验筛选了各种不同的反应条件,获得了最佳合成工艺,包括引发剂、溶剂、加料方式、聚合时间和温度。对影响树脂性能的指标如共聚物组成、玻璃化转变温度Tg等各种因素,采用DSC、IR等分析方法进行了详尽的分析和表证。     

高固含量水性羟基聚丙烯酸酯的制备研究

实验以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、过氧化苯甲酰(BPO)、叔丁基过氧化物、链转移剂、二甲基乙醇胺(DMAE)、丙二醇甲醚(PM)、一缩二乙二醇丁醚为主要原料,溶液聚合法合成了含羟基水性聚丙烯酸酯树脂,将合成树脂固含量控制在80%~85%,水分散体固含量为45%,黏度小于1 500 mPa.s。讨论了引发剂、链转移剂、引发温度、玻璃化转变温度等因素对树脂合成及水分散体黏度的影响。研究结果表明:随着引发剂、链转移剂用量的增加,合成树脂及分散体黏度降低;随着引发温度的提高,合成树脂及水分散体黏度下降;玻璃化转变温度越高,合成树脂黏度越低。     

水性丙烯酸树脂的合成研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为主要单体,以过氧化苯甲酰为引发剂,通过引入亲水性基团羧基和羟基,制备了水性丙烯酸树脂。确定了最佳反应条件,讨论了水性基团的用量对树脂性能的影响,并用红外光谱(FT-IR)和差示扫描量热分析(DSC)对所合成树脂的结构进行了分析和表征。     

粉末涂料用GMA型丙烯酸树脂的合成及其固化分析

利用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸丁酯进行自由基聚合合成GMA型丙烯酸树脂。研究固化剂十二烷基二元酸用量、固化时间、固化温度、升温速率对涂层性能及固化过程的影响。结果表明树脂与固化剂用量比为10:2,固化条件为160℃固化30min,制备的丙烯酸粉末涂料具有良好的性能。