LDPE共混改性PP的结晶行为及模压发泡效果

采用单螺杆挤出机制备了低密度聚乙烯(LDPE)共混改性聚丙烯(PP)可发性粒料,并通过模压发泡工艺得到改性PP发泡材料;考察了发泡剂的热分解特性以及LDPE的含量对共混体系的熔融/结晶行为、晶体结构和发泡性能的影响。结果表明:与纯偶氮二甲酰胺(AC)相比,复合发泡剂的分解温度下降了45℃;LDPE的引入没有改变PP的晶型结构,但降低了共混体系的结晶度;当LDPE的含量为15%～20%时,LDPE/PP共混体系的发泡效果最佳。     

高密度聚乙烯/低密度聚乙烯合金发泡材料泡孔形态演变的研究

将高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和交联剂过氧化二异丙苯(DCP)在转矩流变仪中熔融共混,分别制备HDPE/LDPE合金以及交联HDPE/LDPE合金。通过熔融指数及差示扫描量热仪(DSC)测试,研究了HDPE、LDPE的熔体流动性能以及不同配比HDPE/LDPE合金,交联HDPE/LDPE合金的熔融和结晶行为。利用超临界二氧化碳作为物理发泡剂对不同配比合金样品进行釜压发泡,采用扫描电子显微镜(SEM)观察合金配比与发泡温度对泡孔形态的影响。结果表明,随着LDPE含量的增加,HDPE/LDPE合金的结晶能力下降,加入DCP后,结晶度再次下降。通过对两组合金样品配比和发泡温度的调控,可分别实现HDPE/LDPE合金发泡材料中闭孔结构到开孔结构的演变,以及交联HDPE/LDPE合金发泡材料中微小泡孔结构到常规尺寸泡孔结构的演变。     

化学交联PP/LDPE共混材料的熔体强度及发泡性能

通过化学交联提高聚丙烯/低密度聚乙烯(PP/LDPE)共混物的熔体强度,并对交联PP/LDPE共混物的发泡性能进行了研究.结果表明:交联PP/LDPE共混物熔体在拉伸过程中出现明显的应变硬化现象,熔体强度明显提高;采用交联PP/LDPE共混物可制得泡孔均匀、性能良好的闭孔泡沫材料;随着LDPE含量的增加,交联PP/LDPE共混物的凝胶含量逐渐增加,熔体流动速率(MFR)减小;随着发泡剂用量的增加,交联PP/LDPE共混物泡沫的密度逐渐减小,泡孔孔径略有增大;随着泡沫密度的减小,泡沫材料的拉伸强度、压缩强度及压缩永久变形逐渐减小,拉伸断裂伸长率基本不变.     

引发剂对于PP/LDPE反应挤出共混改性效果的影响

采用常用的过氧化物引发剂对PP/LDPE体系进行反应增容,制得高熔体黏度的共混物,并研究了引发剂类型和含量对改性效果的影响.反应挤出共混改性过程中体系产生相内、相间交联和PP的降解反应;引发剂的类型决定了共混物中PP的降解和交联反应,采用活性较弱的BPO为引发剂时可以有效的抑制PP的降解,产生有效的交联;引发剂的含量对改性效果的影响也取决于引发剂的类型,采用活性较强的引发剂DCP和双2,5时,随着引发剂含量的增加,改性体系的交联度缓慢增加而MFR显著增大,体系的交联来源于其中的PE组分,当采用BPO为引发剂时,可以有效的引发PP和PE的相内和相间交联,随着引发剂含量的增加,体系的交联度快速增加,MFR显著降低.     

共混型TPU/LDPE交联体系的制备与性能

以热塑性聚氨酯(TPU)及低密度聚乙烯(LDPE)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,采用熔融共混技术制备了具有交联结构的TPU/LDPE形状记忆共混物,并对共混物的凝胶含量、力学性能、形状记忆性能进行了研究。结果表明,DCP的加入使共混物的凝胶含量增大、力学性能提高,并在DCP的质量分数为0.3%时,TPU/LDPE共混物的力学性能达到最佳。形状记忆性能研究表明,DCP的加入使TPU/LDPE共混物的形状回复率呈先上升后下降的趋势,并在DCP的质量分数为0.5%时形状回复率达到最大。TPU/LDPE共混物形状固定率的变化趋势与形状回复率基本相反。相比于纯TPU,DCP的加入使TPU/LDPE共混物的形状回复率和形状固定率均有所上升。而且,TPU/LDPE共混物的拉伸应变越低,形状回复率越高。     

过氧化物交联低密度聚乙烯的结构与性能关系研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,考察了温度、时间及DCP用量对交联低密度聚乙烯(XLDPE)结构和性能的影响,建立了结构与性能的关系。研究表明,交联度与交联密度随着DCP用量的增加而增大;当DCP用量超过2.0%,且交联温度和时间分别大于160℃和15 min时,XLDPE的交联度达到最大值;当温度高于450℃时,XLDPE热稳定性较LDPE好,且XLDPE的结晶度、结晶温度及熔融温度随着交联度的增加而下降;XLDPE具有剪切变稠特性,其剪切黏度随着剪切速率和交联度的增加而增大。     

PP／LDPE模压发泡工艺的研究

采用低密度聚乙烯（LDPE）对聚丙烯（PP）进行共混改性,以过氧化二异丙苯（DCP）为交联剂,偶氮二甲酰胺（AC）为发泡剂,通过模压法制备了聚丙烯发泡材料。研究了LDPE,AC,DCP的用量以及模压工艺条件对聚丙烯发泡效果的影响。结果表明：当m（PP）：m（LDPE）：77z（AC）：m（DCP）=50：50：4：0．1,模压温度200℃时,聚丙烯发泡材料的密度最小,为0．13g／cm^3。     

反应挤出共混法制备发泡用聚丙烯的研究

采用反应型双螺杆挤出机,以过氧化苯甲酰(BPO)做引发剂,不饱和烯烃为交联助剂,一步实现聚丙烯(PP)与少量低密度聚乙烯(LDPE)的共混、接枝与交联,制备出了具有高熔体黏度的发泡用聚丙烯.研究结果表明,改性后PP的熔体流动速率(MFR)可降至0.1 g/10min以下,体系中有质量含量高达48%以上的凝胶产生,当交联助剂含量与引发剂含量的质量比例约为1.31时,可以获得最佳的改性效果.体系中的引发剂和交联助剂均显著影响改性材料的熔体流动性和凝胶含量,在引发剂质量含量达到0.8%以上时,MFR和凝胶含量变化趋势减缓;差示扫描量热分析(DSC)研究表明,交联使体系中PP相和PE相的结晶速率都下降.对改性后的样品进行发泡实验,结果表明采用反应共混改性PP可获得泡孔细密均匀、穿孔很少的高质量泡沫塑料.     

交联对PP/TPI超临界二氧化碳发泡性能的影响

采用熔融共混的方法制备聚丙烯(PP)/反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)共混材料,并加入过氧化二异丙苯(DCP)使其形成一定程度的交联结构,然后用超临界CO2方法对其进行发泡。通过差示扫描量热分析(DSC)对共混材料发泡前后的热性能进行了研究;通过扫描电子显微镜(SEM)等测试手段观测了发泡材料的泡孔结构。研究表明:交联PP/TPI发泡材料的发泡倍率、泡孔尺寸降低,泡孔密度增大。     

PP/EPM共混体系的制备及开发应用

采用聚丙烯(PP)、二元乙丙橡胶(EPM),并加入一定量的低密度聚乙烯(LDPE)和增塑剂,熔融共混制备PP/EPM共混体系,并对体系进行力学性能和结构分析。结果表明,在熔融共混过程中,加入EPM可以降低PP的拉伸屈服强度,共混时螺杆转速对共混体系的拉伸屈服强度的影响不大;在PP/EPM=40/60的共混体系中,加入16%的LDPE后,共混体系的拉伸屈服强度可降低到4.59MPa;在PP/EPM/LDPE=30/50/20的共混体系中,加入3%的DOP或4.5%的ATBC后,共混体系的拉伸屈服强度分别降低至4.08MPa和4.05MPa,组份粒径细化,可以用作易开启式输液瓶外盖用料。     

化学交联聚丙烯的性能及其发泡研究

通过反应交联挤出对普通聚丙烯（PP）进行改性，对交联PP的结晶性能、流变性能和力学性能进行了测试分析。由偏光显微镜观察结晶情况，发现交联破坏了PP良好的结晶性；由流变曲线看出，交联降低了PP熔融黏度对温度的敏感性；交联后PP的拉伸强度增加了3．3％，断裂伸长率降低了45．9％，屈服负荷增加了6．3％。当过氧化二异丙苯和二乙烯基苯分别为0．05份和4．0份（质量份数，下同）、螺杆转速为150r／min时，凝胶率最大。将交联PP进行挤出发泡实验，由发泡制品的表观质量和显微镜下的泡孔结构可看出发泡效果优于普通PP。     

化学改性高熔体聚丙烯的制备及其挤出发泡特性研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)为助交联剂,通过平行双螺杆挤出机制备了高熔体强度聚丙烯(HMSPP),研究了DCP用量对PP的流变性能、材料的热性能及发泡特性的影响。结果表明:DCP与TAIC配合使用能有效控制PP交联,从而制得有一定凝胶含量的HMSPP,同时材料的耐热性也得以提高,当DCP用量为0.8份,TAIC为3份时,制备的HMSPP,挤出发泡特性最佳。     

PP/LDPE/EPDM三元共混物流变性能的研究

本文研究了硫化剂体系、炭黑、滑石粉对ＰＰ／ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ三元共混物流变性能的影响。结果表明，过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）和硫磺（Ｓ）的配比对共混物熔体中粘度有明显影响。当ＤＣＰ／Ｓ为０８／０３时，共混物的熔体粘度相对较低；当ＤＣＰ／Ｓ为０３／０３时，粘度相对较高。炭黑和滑石粉配合使用比单独使用时更不利于共混物熔体的流动。     

Microcellular foaming of PE/PP blends

Three different polyethylene/polypropylene (PE/PP) blends were microcellular foamed and their crystallinities and melt strengths were investigated. The relationship between crystallinity, melt strength, and cellular structure was studied. Experimental results showed that the three blends had similar variation patterns in respect of crystallinity, melt strength, and cellular structure, and these variation patterns were correlative for each blend. For all blends, the melt strength and PP melting point initially heightened and then lowered, the PP crystallinity first decreased, and then increased as the PE content increased. At PE content of 30%, the melt strength and PP melting point were highest and the PP crystallinity was least. The blend with lower PP crystallinity and higher melt strength had better cellular structure and broader microcellular foaming temperature range. So, three blends had best cellular structure at PE content of 30%. Furthermore, when compared with PE/homopolymer (hPP) blend, the PE/copolymer PP (cPP) blend had higher melt strength, better cellular structure, and wider microcellular foaming temperature range, so it was more suited to be microcellular foamed. Whereas LDPE/cPP blend had the broadest microcellular foaming temperature range because of its highest melt strength within three blends. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 104: 4149–4159, 2007     

用于发泡成型的高熔体强度聚丙烯的研究

在同向双螺杆挤出机上,对聚丙烯(PP)进行硅烷交联,制得高熔体强度聚丙烯(HMSPP),然后制备高发泡倍率的PP制品。分析了改性剂用量对PP熔体流动速率、熔体黏度、熔体强度、凝胶含量、力学性能、热性能和发泡性能的影响。结果表明:自制HMSPP的熔体强度和熔体黏度分别是纯PP的5.01倍和1.52倍,力学性能和耐热性与纯PP相比均有较大提高,可用于成型高发泡倍率制品。     

Structure and properties of dynamically cured EPDM/PP blends

The structure and properties of polyolefin blends of ethylene–propylene–diene terpolymer (EPDM) and polypropylene were studied. Blends were prepared in a laboratory internal mixer where EPDM was cured with PP under shear with dicumyl peroxide (DCP) at different shear conditions (blend–cure). Blends were also prepared for comparison from EPDM which were dynamically cured in the absence of PP and blended later (cure–blend). The effect of DCP concentration, intensity of the shear mixing, and rubber/plastic composition were studied. In blend–cure, the melt viscosity increased with increasing DCP concentration in blends of 75% EPDM and 25% PP, but it decreased with increasing DCP concentration in blends of 75% PP and 25% EPDM. In cure–blend, however, the melt viscosity increased with increasing DCP concentration for all compositions. The melt viscosity decreased with increasing intensity of the shear mixing presumably due to the formation of the smaller segregated microdomain of the crosslinked EPDM gels in both blend–cure and cure–blend materials. The crystallization rate was higher in EPDM/PP blends than in PP homopolymer. The crystallization rates for various blending conditions were also compared.     

塑料网套专用LDPE树脂结构与性能的研究

分析了发泡工艺过程及其对原料的要求,对发泡网套用低密度聚乙烯(LDPE)2420H的结构性能、流变性能进行了分析研究,并与进口产品进行了对比。结果表明:2420H的重均分子量较小,分子量分布较窄,支化度低于对比样,使得2420H的熔体强度较低,熔体黏度较小,导致制品回弹性损失过快,需适当提高2420H的支化度以增加熔体强度。     

EPDM/PP的接枝改性及在超韧尼龙中的应用研究

研究了引发剂、接枝单体用量及阻交联剂品种对含有聚丙烯的三元乙丙橡胶熔融接枝马来酸酐接枝率的影响。结果表明:引发剂的含量是获取高接枝率的关键,当过氧化二异丙苯的加入量为0.08%,马来酸酐的用量为1.2%时,体系的接枝率在1%左右。并讨论了接枝物在超韧尼龙合金中的应用。     

硫化发泡体系对硅橡胶泡沫材料应力松弛性能的影响

考察了过氧化二异丙苯/N,N-二亚硝基五次甲基四胺(DCP/H)、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷/偶氮二甲酰胺(双二五/AC)和过氧化苯甲酰(BPO)/AK 3种硫化发泡体系及助交联剂TAIC对硅橡胶泡沫材料力学性能和压缩应力松弛性能以及泡孔结构的影响。结果表明,DCP/H硫化发泡体系的力学性能和应力松弛性能优于双二五/AC和BPO/AK,添加适量助交联剂TAIC有助于进一步降低硅橡胶泡沫材料的应力松弛性能。扫描电镜(SEM)观察发现,DCP/H硫化发泡体系对应的硅橡胶发泡材料泡孔较小且分布均匀,当加入适量的助交联剂TAIC后,硅橡胶泡沫材料的泡孔更加细小均匀。