40Cr钢与35~#钢的焊接

由异种钢焊成的承受压力为100公斤/厘米~2的气缸是卷板机上的重要构件之一。其结构尺寸如图1所示。该气缸的缸体为40Cr钢,两端的法兰板为35~#钢。因为在焊后需对气缸内孔及其两端法兰板进行机械加工,所以在焊接过程中,既要为保证承受压力而避免焊接缺陷,又要为保证焊缝及其热影响区的焊后机械     

焊条电弧焊补焊时焊接工艺的选择

焊接工艺的选择主要是根据被修复件的材质,补焊部位和要求,选用合适的焊接方法,制定合理的工艺(设备、材料、坡口形式、焊层、焊道、焊接顺序、焊接参数、热处理工艺等)。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状,制定坡口的加工方法,以保证缺陷全部清除为标准;坡口形式的确定以损坏部件易于焊透,且尽量少消耗焊条为目的,另外还要考虑焊后的加工和工件的变形,还要根据工件要求进行适当清理。焊接工艺参数的选择包括焊条种类、牌号、规格、焊接电流的种类及极性,电弧电压、焊接速度、焊层、焊道及热处理工艺。①根据被焊母材的需要,选…     

平行闸板阀阀体与法兰焊接工艺的改进

平行闸板阀阀体与法兰采用焊条电弧焊焊接,焊接接头加工困难,焊接劳动强度大,生产效率低;考虑到平行闸板阀阀体与法兰的结构特点,采用连续驱动摩擦焊技术,不但得到性能良好的焊接接头,而且改善了劳动条件,提高了生产效率。     

薄壁筒身插入式内坡口全焊透法兰焊接变形控制

详细介绍了核电站汽水分离再热器（简称MSR）产品中大直径薄壁压力容器插入式法兰的连接方式和法兰变形情况,以及焊接工艺对产品法兰密封面变形和机械加工尺寸的影响,通过对不同规格法兰在不同参数条件下焊后变形实测结果和统计数据的分析,总结归纳了这类焊透结构插入式法兰变形的一般规律及其产生变形的主要工艺因素和预防措施,对于指导同类产品的制造具有较高的实用价值。     

厚壁铜制容器纵缝裂纹的控制

1　问题的提出图 1为60 0× 4 0 0 0ｍｍ铜制容器结构示意图 ,器身为紫铜 (Ｔ2 ) ,法兰为铜合金 (ＱＳｉ3- 1)。该结构件的法兰采用锻件 ,器底采用Ｔ2锻件 ,筒体采用Ｔ2板材卷制 ,采用埋弧自动焊焊接而成。筒体生产的主要工艺流程包括 :备料→卷圆→焊接纵焊缝→修磨余高→Ｘ射线探伤→校圆→Ｘ射线探伤→组焊法兰→水压试验→机械加工。筒体与法兰的组焊采用焊条电弧焊方法 ,焊接时要对筒体进行预热。在纵缝焊接完成后 ,对焊缝进行了外观检验及Ｘ射线探伤检验 ,结果均符合要求。但是 ,当筒体与法兰组焊完毕 ,待工件冷却后 ,在外观检查中…     

大型斗轮轴的CO2焊

DQL (1200)/(1200)·30型斗轮堆取斗机的斗轮轴,是斗轮中的重要结构件。斗轮轴材质为45钢,由法兰和轴焊接而成,结构见图1。法兰与轴套装后在主轴的端面及外表面形成两道环缝。过去采用手工电弧焊,预热、清渣等交错进行,工作量大,焊后易出现裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。为提高焊接质量和工作效率,采用高效、低成本、焊后变形小的CO_2焊焊接斗轮轴。     

水轮机大轴补焊工艺

我厂生产的水轮机大轴属锻焊结构,是由两段锻造筒体焊接而成。大轴材质:18MnMoNb。总重量:94.2吨、轴端法兰直径为2800mm,焊后总长度6910mm。在采用电渣焊焊接经加工后,进行超声波探伤检查发现,焊缝内有φ6～8mm 当量的密集性夹渣,长度为     

进口耐热钢管线的焊接

通过对耐热钢焊接性能的分析，提出了用同质焊条焊接耐热钢。焊接工艺性能试验证明，只要采取焊前预热，焊后热处理等工艺措施，可保证焊接质量。     

火电厂导汽管弯头法兰与内套管异种钢焊接工艺

介绍火电厂高压导汽管ZG15Cr2Mo1弯头法兰与1Cr11MoV内套管的异种钢焊接工艺,包括弯头法兰更换的焊前准备、焊接工艺及检验方案等。结果表明,焊后对焊缝进行检验未出现异常,该焊接工艺能够保证焊后高压导汽管的安全运行。     

薄壁波纹管与厚法兰盘的焊接

图1为法兰盘、波纹管和冒罩组成的焊接组件。其中冒罩与波纹管已经焊好，需要把法兰盘与波纹管焊接起来。法兰置材质为ZGOCr18Ni9，波纹管为U形。法兰盘与波纹管端头焊后要求密封检验，工作压力0．15MPa，无泄漏。波纹管组件结构图见图1。     

大口径衬环法兰的组对焊接

针对DN30001#反应容器大口径衬环法兰的焊接质量问题,采用E309-16奥氏体不锈钢焊条电弧焊法,设计塞焊孔,把握合理焊接顺序,选择正确焊接规范,采纳了组对焊法。试验表明:提高了衬环法兰的抗腐蚀能力,很好解决了衬环316L跟法兰本体和筒体Q345R的因焊接变形引起密封面失效的问题。     

球形阀芯缩口工件的焊接三维数值模拟

在采用圆管缩口-压装-焊接-磨削的方法加工球形阀芯时,焊接是关键的一环.因缩口工件焊接前塑性加工产生了应力场,且焊后还要进行机械加工,故如何优化焊接工艺参数以保证在焊透的前提下控制焊后残余应力成为有待解决的问题.文中以MSC MARC为平台,对球形阀芯缩口工件的焊接进行了实时动态的三维数值模拟,通过比较不同工艺参数下的焊缝尺寸及焊后残余应力优化了焊接工艺参数.结果表明,模拟的可靠性;对于焊接前塑性加工过的工件,其焊后的残余应力场是多个塑性加工工序应力场的叠加.     

柴油机汽缸水套及减振器的粗丝CO_2自动焊

16240ZB型柴油机汽缸水套,原采用手弧焊,由于多层焊缝质量较差,合格率仅40％,每班焊4个。为提高焊缝质量及生产率,研制一台CO_2自动焊连动线,通过控制装置的转换可焊接水套或减振器,使水套焊接生产率提高8倍,合格率达95％。同时又节省了一套控制装置。产品结构及焊接质量要求汽缸水套(图1)材质为20~#钢,由套体及法兰组焊而成。焊后需经X射线检验,应达到铁道部标准2级片以上。减振器(图2)由     

螺旋板式换热器大直径法兰的拼焊

我厂为某焦化厂制造的一台螺旋板式换热器中有两件直径较大的法兰,其材质为1Cr18Ni9Ti,厚度为120 mm,内径为1 600 mm,见图1.我们采用了拼焊方式,因为奥氏体不锈钢的导热系数较小,而膨胀系数大.所以在焊接的过程中,如果工艺不当,一是会产生较大的变形,引起较大的法兰平面度,要么加工余量大,要么余量不足无法加工而造成报废;二是会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求.鉴于以上原因我们在焊接前制定了合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制了变形,保证了平面度,且焊后超探合格率为100%.     

换热器大直径法兰的拼焊工艺

我厂制造的一台螺旋板式换热器中有两件直径较大的法兰,材质为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ,厚度δ＝１２０ｍｍ,外径ｄ＝１６００ｍｍ,采用拼焊方式。由于奥氏体不锈钢的导热系数较小,膨胀系数大,在焊接的过程中如果工艺不当,会产生较大的变形,还会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求。通过焊前制定合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制变形,保证了平面度,焊后超声探伤合格率为１００％。１　焊前准备①采用双Ｕ形坡口,由机加工而成,见图１。施焊前图１　坡口示意图用丙酮清洗坡口及其两侧。　　②由于厚度较大,焊前应进行预热。…     

螺杆泵泵体焊接修复

某石化公司原油卸车场的螺杆泵的底座加热套严重冻裂,其泵体材质为灰口铸铁（HT-250）。根据灰口铸铁的焊接特点和多年实践经验,选用碱性低氢型结构钢焊条（E4315）和EMCrMo-3焊条进行焊补施工,焊补施工严格执行焊接工艺,抓好全方位的过程控制,取得了良好的焊接效果。经过几个月的质量跟踪验证,产品各项技术指标均满足要求,设备运行良好,为使用碱性低氢型结构钢焊条和镍合金焊条焊补灰口铸铁机泵提供了依据。     

应用刃口堆焊修补失效冲裁模

从冲模磨损表面的分析上，提出采用刃口堆焊技术进行模具刃口表面磨损修补的具体方法，介绍了堆焊前的准备工艺、焊条如何选择、焊接过程如何控制以及焊后的机械加工方法。同时分析了刃口堆焊缺陷，提出防止缺陷的方法。结果表明：此方法在修补失效冷冲模是很实用的，对中小型企业在降低模具制造成本和生产周期有着很大的实用价值。     

薄壁钛管与钽/钛薄板叠层的焊接研究

以某化工企业用钽/钛薄板叠层与薄壁钛管的焊接结构为例,对薄壁管与薄板焊接结构和薄板焊接变形的问题进行了详细分析,采用手工钨极氩弧焊施焊、刚性固定法和散热法控制薄板焊接变形。通过试验获得了优化的手工钨极氩弧焊工艺参数,同时采用了氩气保护罩、焊缝冷却装置和防止薄板变形装置,并对外观合格的焊件在氦质谱检漏仪上检测焊缝气密性,环缝漏率为5.0×10-11 Pa·m/s,结果表明焊缝是致密的。优化后的焊接工艺在保证了生产合格产品的同时,也可为其他材质薄壁管与薄板的焊接提供参考。     

转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接

在转炉炉皮的制造过程中,炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接是一大难题。因为法兰和炉皮的壁较厚,如果焊前坯料成型方法、焊接工艺以及焊后热处理方法选择不当,则会产生裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。针对转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊前准备、焊接以及焊后存在的问题进行了分析,采取了一系列措施,终于使环缝焊接获得成功。     

消除大型结构件焊接畸变的焊后热处理工艺

利用有限元通用分析软件,模拟了大型焊接结构件焊后热处理前后构件的畸变分布。结果表明,焊态下结构件的最大畸变主要集中在中分面法兰处。通过模拟构件的总体畸变和结构法兰处的畸变分布,分析得出经过650 ℃保温6 h焊后热处理后,构件的总体畸变较小,且结构法兰处的畸变分布和焊后畸变分布呈较好的镜像对称性,可以有效改善焊后畸变,并有利于构件的尺寸稳定性。