热管斜槽式水泥冷却器

前言 水泥在粉磨生产工艺过程中产生的热量，大部分被磨内水泥吸收，导致出磨的水泥温度一般在100℃的现象已较为正常和普遍，但多数情况是100℃以上，有的甚至达到150-160℃，在磨机工艺状况较差时，出磨水泥温度会接近180℃。水泥在粉磨过程中温度过高，不仅会导致石膏脱水，影响产品质量，同时还会引起磨机过粉磨、堵磨、糊磨，轴瓦温度高等事故发生，最终影响终端用户的混凝土施工质量。     

水泥磨磨尾轴瓦温度过高分析及处理

我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高（超过65℃）跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。     

球磨机的热平衡分析与磨内喷水冷却装置应用

球磨机粉磨系统仍然是目前使用最广泛的粉磨设备,由于粉磨过程产生大量的热,导致磨内温度升高,引起出磨水泥温度超限,使石膏脱水,水泥产生假凝现象,严重影响水泥的质量、储存、包装、运输和混凝土施工等性能,更严重的引起磨机轴瓦温度超限,磨机不能连续运行,危及设备安全。为此     

水泥磨中空轴瓦温度超限的解决办法

我公司水泥粉磨线采用一台φ3.2×13m开路球磨机,主电机功率1600kW。磨机中空轴瓦温度设定为70℃,由于磨尾轴瓦温度时常超限,磨机运转率严重降低。分析原因为出磨水泥温度高(在90～110℃,甚至更高),热量经中空轴传给了轴瓦,造成轴瓦温度升高超限。为此,在磨尾中空轴内设计安装一个锥形内筒,水泥经内筒出磨,而不经过中空轴,并且在内筒与中空轴之间镶嵌石棉、硅     

LM立磨风机系统联轴器问题的处置

阿联酋UCC公司的万吨生产线水泥磨采用2台5000t／d的莱歇立磨。2007年5月底投产后,立磨系统风机电动机一直运行正常,到9月18日,电动机轴瓦温度突然迅速升高,导致设备跳停。     

球磨机中空轴轴瓦发热处理对策

天津振兴水泥有限公司(以下简称我公司)φ3.8 m×13 m水泥磨更换磨尾端中空轴后,该处轴瓦发热严重,磨机无法连续运行.对此,我们针对轴瓦发热的不同原因采取了不同的对策与措施,问题逐步得到解决,今年未再发生因轴瓦温度高而停磨的事故.现将我们的处理过程介绍如下,供参考.     

球磨机主轴瓦发热原因及处理

我厂新建水泥磨采用Φ4.2×13m的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。1故障分析造成磨机轴瓦温度高的主要原因：（1）出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度。（2）轴瓦温度检测报警回路故障。     

关于大型水泥磨和原料磨发热点的降温

控制好大型水泥磨和大型原的轴瓦温度对磨机的安全稳定运行非常重要.山东·德州中联大坝水泥有限公司,φ4m×13m水泥磨采用了增加稀油站冷却面积(即串接到管式冷却器)措施,使磨尾主轴瓦主产减速机轴瓦温度控制在60℃(夏天)以内.对φ46m×(3+10)m烘干中卸原,其磨头滑履轴瓦采用风冷措施;主减速面轴瓦则采用水冷稀油站方式控制,均取得了满意的控制效果.     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

水泥磨轴瓦测温点的改进

水泥磨轴瓦测温点的改进房尉民，来敏浙江省余杭市杭州钱潮建材股份有限公司（３１１１２２）我厂的Φ２．２ｍ×６．５ｍ水泥磨原机械式温度指示仪测温点在轴瓦座下的油池中，通过测试油温来了解轴瓦温度，存在着介质损耗和滞后，测出来的温度与实际轴瓦温度不成线性，代...     

水泥磨润滑系统几次故障原因及处理方法

<正>0前言润滑系统是水泥生产的重要环节,是保障水泥生产系统正常运转的关键。但润滑系统的故障时有发生,造成生产中断或设备损坏,严重影响了生产正常运行。以金牛公司出现在水泥磨润滑系统的几次故障为例,分析其原因及处理情况,为更好地预防和处理同类问题提供借鉴。1水泥磨主轴瓦漏油故障原因及措施金牛公司有两台Φ3 m×13 m水泥磨,电机和前     

进口超细磨机轴瓦的刮研

顺昌水泥厂水泥磨系引进丹麦F.L.Smidth公司制造的Combidan超细磨机。曾经多次发生烧瓦现象,经多方分析,发现部分原因是由于球形轴瓦的乱研不合理造成。如何才能使轴瓦刮研得更合理些呢?现进行以下分析探讨。1 轴瓦的材料特性及其结构 Combidan磨机的球形轴瓦是使用巴氏合金材料,其优点在于:摩擦系数和膨胀系数小、嵌藏性和减摩性较好,还具有优良的韧性、导热性、耐蚀性和较好的抗冲击能力。但它的     

JS 130-C型减速器的断齿处理及体会

我公司11号水泥磨建于2001年6月,工艺流程为Φ3.8m×13m磨配套O-Sepa N1500选粉机,生产P·C32.5级水泥,产量为66.5t/h。因电力资源短缺,设备开停机频繁,年平均运转率低于75%。磨机所配减速器为JS130-C双分流中心传动。2003年夏季开始出现减速器轴瓦超温跳停,2个输出小齿轮齿面磨损问题。1故障概况该减速器的传动布置见图1,全部齿轮齿面均经渗碳淬硬后磨齿,齿面硬度为H RC60±2,精度达GB10095之6级以上,是精密重要设备。2003年夏季,该减速器3号、7号、11号轴瓦温度经常超过跳停温度75℃,二级输出小齿轮处有轻微规律性振动现象。因水泥…     

辊压磨终粉磨水泥特性初探

本文对辊压磨终粉磨水泥的颗粒特性、需水性、凝结时间、强度发展及水化,速率进行了研究。结果表明,辊压磨终粉磨水泥的颗粒形状、分布及微裂纹与球磨水泥,存在明显的差异;需水量较球磨水泥大,但仍属正常;凝结时间正常;强度发展正常,较球磨水泥快;水化速度比球磨水泥快;辊压磨终粉磨水泥性能正常;终粉磨系统可以用来粉磨铝率在1.4以下的硅酸盐水泥熟料。     

水泥磨尾增加冷却风降低水泥温度

<正>我公司5000t/d生产线水泥粉磨工序采用Φ4.2m×13m的开流磨,考虑到出磨水泥温度高、二水石膏脱水会影响水泥施工性能,在生产过程中采取磨内喷水及磨头淋水等措施对物料进行降温。但环境温度较高时,P·O52.5、P·O42.5水泥出磨温度高达130℃以上,为此,增加了喷水量,导致出磨水泥水分过高(0.6%以上)。水泥在库内储存后出厂水泥强度损失很大(28d抗压强度比出磨水泥低约5MPa)、稳定     

MPS水泥立磨减速器锈蚀问题分析及处理

1 MPS水泥立磨减速器与磨碗部分结构 MPS水泥立磨减速器内部结构见图1,主要包括壳体、锥齿轮组、行星齿轮组、盖板、密封和轴瓦等,在电动机驱动下,通过锥齿轮组和行星齿轮组带动盖板在轴瓦上运动,由于轴瓦与外层盖板之间存在高压油膜,可保证磨碗平稳有效地运行。同时,外层盖板与壳体之间采用迷宫密封,有效防止了粉尘进入。     

参考出磨水泥fCaO控制安定性

０引言众所周知，水泥安定性不合格即为废品，不能用于工程建设。在生产过程中发生水泥安定性不合格时，往往给企业的正常生产质量控制带来相当大的难度，甚至导致水泥库存增加，库位周转困难，影响到水泥的生产和出厂。水泥安定性控制有熟料、出磨水泥、出厂水泥３个环节，一旦熟料中fCaO出现波动，出磨水泥安定性的控制将至关重要。一般情况下，取出磨水泥平均样或将每小时测细度的多余样合在一起，按天或按库进行出磨水泥安定性等物理性能检验。因此，出磨水泥安定性需至少２４h，甚至４８h以上的时间才能看到结果，存在滞后性。当熟料…     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

大型水泥磨磨内喷水系统的应用

1前言随着水泥磨的大型化,传统的磨外淋水冷却方式不适应大型磨机生产的要求,已逐渐被磨内喷水方式所取代。我厂水泥磨为FLSΦ3．6m×12m康必丹磨,二仓,闭路,磨机电机功率2000kW,输入功率1950kw,设计生产能力为58t川1（实际生产能力60t小）,出磨水泥温度＜125℃,比表面积310土IOmZ八g,冷却方式采用磨内喷水。现对该磨机的磨内喷水系统作一简介。2喷水系统磨内喷水系统流程见附图。如图所示,系统由两个回路组成,分别对出磨水泥温度和磨内温度进行监测调控。监测出磨水泥温度的热电阻安装在水泥磨出口端,监测磨内温度的热电阻…     

水泥磨出磨水泥温度高的处理办法

我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100～120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10～20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水,