水泥混合材优化组合方法的研究

水泥中掺加两种或多种混合材，可不同程度地提高水泥的力学强度和混合材掺量，并已在很多水泥厂中得到了应用。然而，同一种混合材与不同种类的其它混合材搭配组合进行复掺，其水泥具有极不相同的强度效应。采用最佳的混合材组合方式，不仅能够最大幅度地提高水泥强度，     

不同组合不同品种混合材对水泥强度影响的探讨

我公司以前生产主要以普通硅酸盐水泥为主,其混合材的加入量很有限。而近年来水泥市场的竞争越来越激烈,为了生产价低质优水泥,我公司决定生产复合水泥。但不同混合材品质不同,如果不根据各自特性盲目地进行组合使用,不但水泥质量很难保证,而且还可能使生产成本增加。因此,为了能有效地利用各混合材,探索不同组合对水泥性能的影响,我们对我公司混合材进行了较系统地测试。由于混合材对水泥物理性能的影响主要体现在水泥强度上,故本文仅从强度方面进行分析。1试验原材料及方法1.1试验原材料熟料为我公司湿法线水泥熟料;混合材为矿渣、煤矸石…     

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

大掺量粉煤灰高标号复合水泥生产技术

我国生产的多数水泥都掺入一定量的混合材,混合材的掺入起到了改善水泥性能,调节标号,降低成本等作用。但混合材增多到一定量后,水泥的强度会有明显下降,采用新的水泥标准（ISO法）后,掺混合材的水泥强度比未掺混合材的水泥强度有更多的下降,而工程上对高标号水泥需求量不断增加,加上水泥生产总量较大,水泥价格在近期内不可能上涨,使许多水泥生产厂效益不佳,因此,增加来源广、价格低的混合材掺量,减少熟料用量,提高水泥强度,是多数水泥厂迫切需要解决的问题。我们通过几年的研究与努力,走出一条机械活化与化学活化粉煤灰…     

用沸石代替火山灰作混合材生产水泥的试验

0 前言 水泥新标准实施后,其实物强度的测量值将大幅度降低,掺混合材的水泥强度测量值降幅更大。因此,选择既经济又对水泥强度有利、与水泥相容性好,并能改善水泥某些特性的混合材,对企业的生产经营很重要。笔者曾进行了用沸石代替火山灰作水泥混合材的初步试验,以探索其对水泥质量的影响,本文作一介绍。     

玄武岩作混合材在水泥生产中的应用

采用玄武岩作为水泥混合材进行了小磨试验和实际生产应用，生产的水泥各项指标均符合标准要求，实践证明，采用5%~14%的玄武岩作混合材掺入有助于提高水泥早期强度和后期强度，而对水泥其它性能没有明显影响，成品质量控制符合国家标准要求，故玄武岩可以在水泥生产中做混合材使用。     

玄武岩作混合材在水泥生产中的应用

采用玄武岩作为水泥混合材进行了小磨试验和实际生产应用，生产的水泥各项指标均符合标准要求，实践证明，采用5%~14%的玄武岩作混合材掺入有助于提高水泥早期强度和后期强度，而对水泥其它性能没有明显影响，成品质量控制符合国家标准要求，故玄武岩可以在水泥生产中做混合材使用。     

石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响

在水泥配比当中 ,采用混合材优化组合的方法 ,可以使水泥的早期强度和后期强度得到均衡有效的提高。与此同时 ,石膏的掺量对水泥各龄期强度的影响 ,同样具有不可忽视的作用。只有配合适当的石膏掺量 ,才能使混合材的优化组合发挥最佳的作用。为此 ,试验了在多种混合材复掺的水泥中石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响。１试验原料的化学成分试验所用各种混合材及熟料、石膏的化学成分列于表１。２石膏掺量对水泥强度的影响在固定混合材种类和掺量的情况下 ,分别掺入４ ５ %、６ ０ %和７ ５ %的石膏。所得试验结果见表２。表１原料的化学成…     

硫铝酸钙改性硅酸盐水泥性能研究

研究了不同混合材种类及掺量的改性硅酸盐水泥(即阿利特硫铝酸盐水泥)性能变化,以及水泥细度、石膏掺量等对水泥性能的影响,并借助XRD等测试技术对其机理进行探讨。试验结果表明,引入无水硫铝酸钙矿物有利于提高水泥强度,且水泥表现出微膨胀性。随着水泥中混合材掺量的增大,早期强度有所降低,但水泥胶砂流变性和外加剂适应性等有所改善,且混合材种类和品质不同,其作用效果存在较大差异;水泥细度增加,有利于提高早期强度;石膏掺量对水泥性能有严重影响,应进行严格控制。     

用高性能粉煤灰生产高强水泥

通过对原有工艺进行改进,磨制的高性能粉煤灰混合材,对提高水泥硬化体早期和后期强度均有显著的效果。并通过试验对比,评定了高性能粉煤灰混合材对水泥的增强效果。     

硅灰改性水泥/石灰砂浆微观结构的研究

以水泥和石灰为胶凝材料,中细砂为集料,再掺加有机聚合物流化剂制成水泥/石灰砂浆,水泥/石灰砂浆中添加外加剂的文献资料很少,通常是有关水泥砂浆的研究.本实验用硅灰取代10%(质量分数)的普通硅酸盐水泥,水泥、石灰和砂子的质量比为3:1:12,外加有机聚合物对砂浆改性,利用扫描电子显微镜、能谱仪和压汞仪对浆体进行微观分析.分析结果显示,由于硅灰的加入,浆体内部水化产物在早期先以Ⅲ型C-S-H凝胶的形式出现,随后,Ⅲ型和I型的C-S-H凝胶以并存的形式在水化后期出现;正如预期的那样,试样的总的孔隙率也比没加硅灰前有了大幅度的下降,而抗压强度的提高在水化后期才表现出来.     

掺入废弃混凝土颗粒的水泥复合土力学特性研究

为了研究水泥复合土在建筑垃圾处理中发挥的作用,设计了不同废弃混凝土颗粒掺入比,不同的水泥掺入比,制作了掺入无筛分废弃混凝土颗粒的水泥复合土试件,进行了无侧限抗压强度试验,研究了不同龄期下水泥复合土的无侧限抗压强度变化规律,运用SPSS软件建立了无侧限抗压强度的多元线性回归分析模型.试验结果表明,废弃混凝土颗粒掺量存在适宜区间,适宜区间随着水泥掺量的增加而向数轴右侧移动;加入过低掺量的废弃混凝土颗粒会降低水泥复合土的抗压强度,随着废弃混凝土颗粒掺量增加,废弃混凝土颗粒形成骨架支撑,使抗压强度上升;当掺入废弃混凝土颗粒超过适量值后,抗压强度反而降低;水泥复合土强度后期增长潜力大,在28~60 d龄期区间可维持0.14 MPa/d的高速增长.其研究成果可为水泥土拓展新的应用方向,提供有效解决废弃混凝土堆放问题的新思路和研究数据.     

混凝土化学组成对其抗折性能试验研究

混凝土化学组成的研究,对提升水泥混凝土强度有着十分重要的作用。主要研究了胶凝材料体系的硅酸盐水泥的化学组分与其相对掺量、还有配合比对混凝土强度的影响。综述了不同胶凝材料的化学组成与其反应机理,要特别说明的是C_3S和4CaO·Al_2O_3·Fe_2O_3的含量对强度的影响最大。水泥熟料发生的水化反应得到的水化产物,也对其产生了一定影响。通过优化胶凝材料不同的化学组分掺量,可以有效提高水泥混凝土强度。     

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的微观结构和力学性能

贝利特-硫铝酸钡钙水泥是一种新型的水泥材料,通过在贝利特熟料矿物体系中引入硫铝酸钡钙矿物,达到提高贝利特水泥早期强度的目的.研究了过量掺加SO3和BaO对贝利特-硫铝酸钡钙水泥性能的影响.研究结果表明:熟料中SO3和BaO最佳过掺量(质量分数)分别为50%和80%,制得的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3 d和28 d抗压强度分别达到27.0MPa和85.6MPa,展现了良好的力学性能.SO3和BaO的掺入促进了硫铝酸钡钙矿物的形成,同时对阿利特在低温下形成及对贝利特矿物的活化起到了重要作用.     

石膏含量对含钡铁铝酸盐水泥性能的影响

介绍了石膏含量对含钡铁铝酸盐水泥的水化、抗压强度和凝结时间等性能的影响。试验中,石膏掺加量分别为水泥质量的0％、1％、3％、5％、7％、10％和12％。试验结果表明,石膏的掺入会抑制C2.75B1.25A3S^-矿物和C4F早期的水化,降低含钡铁铝酸盐水泥的早期强度,延长水泥的凝结时间。石膏会与水泥早期水化产物CxAHy（包括CAH10、C2AH8和C4AH19等）继续反应生成稳定的AFt,阻止了CAH10、C2AH8和C4AH19等矿物发生晶型转化生成C3AH6,使水泥后期强度稳定增长。石膏的最佳掺量为水泥质量的7％。     

石灰石粉复合粉煤灰水泥的制备及对混凝土性能影响

采用石灰石粉和Ⅲ级粉煤灰作为混合材制备复合水泥,通过粉煤灰和石灰石粉的复合比例和掺量来优化水泥性能,并用所制备的水泥配制混凝土,研究其对混凝土强度和抗裂性能的影响。结果表明:随着石灰石粉掺量的增加,复合水泥的标准稠度用水量明显下降,饱和掺量点提前,对外加剂的适应性表现良好;粉煤灰和石灰石粉的复合比例在7:3～6:4,混合材掺量为20%～40%时,可以配制出42.5和32.5的复合硅酸盐水泥;自制复合水泥所配制混凝土的工作性和强度与重庆涪陵腾辉生产的水泥差别不大,裂缝数目和面积减少,抗裂性明显改善。     

硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复配性能研究

基于硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥各自的特点,研究了二者复配后的标准稠度用水量、凝结时间、水化热效应、胶砂强度、膨胀性、水化产物的物相及微观形貌。结果表明,复配水泥的标准稠度用水量因复配比例不同而变化,凝结时间相对于占主导地位的单组分水泥明显缩短;复配水泥的早期水化速率得到提高,1d、7d的水化放热量均低于占主导地位的单组分水泥;28d抗压、抗折强度低于任何单组分水泥;膨胀性的大小取决于两种水泥的复配比例;硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥的复配使二者的水化相互促进,随着硫铝酸盐水泥掺量的增加,Ca(OH)2相的衍射峰减弱,AFt相的衍射峰增强;纯硅酸盐水泥水化后的微观形貌是致密的,而与硫铝酸盐水泥复配后则出现微观裂纹。     

绿色节能环保型无熟料白水泥的研究

以偏高岭土、石灰和石膏为主要原料，进行了无熟料和少熟料的白水泥试验研究。试验结果表明：（1）用偏高岭土、石灰和石膏三组份原料可以制得28d强度超过32．5MPa的无熟料白水泥，其最佳质量配比为：偏高岭土：石灰：石膏=50：30：20．（2）用偏高岭土、石灰、石膏和少量白水泥熟料四组份配料可以制得28d强度超过42．5MPa的少熟料白水泥，其中白水泥熟料掺量只要20％；基础原料——偏高岭土、石灰和石膏的相对质量配比为14：3：3。文章同时对白水泥强度增长特点、养护条件、耐水性进行了分析；研究了生石灰和熟石灰、生石膏和熟石膏对无熟料白水泥的强度影响差异，确定了最优石灰和石膏类型。     

煅烧碳质页岩用作水泥混合材的研究

对恩施当地廉价的碳质页岩,进行煅烧后用作水泥混合材的实验研究.采用XRD研究了煅烧前后碳质页岩的矿物组成变化,通过水泥胶砂试验研究了煅烧温度、碳质页岩掺量对水泥力学性能的影响.研究表明,在一定范围内,随着煅烧温度的升高,碳质页岩的活性逐渐增加,可用做水泥混合材.其中,当经850℃的煅烧碳质页岩掺量为40％时,其制备的水泥28 d抗压强度达到37.9 MPa,完全满足PC32.5水泥标准.     

利用锰渣、矿渣、石灰石制备复合水泥

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的P.C32.5标号水泥。