利用硝酸磷肥渣作原料生产水泥

一、前言山西化肥厂设计年产硝酸磷肥(简称复肥)90万吨,年排渣(碳酸钙渣)量为24.39万吨。在化肥厂筹建过程中,对该渣的如何利用,作了大量的调查研究工作。最后确定利用CaCO_3渣作为生产水泥的石灰质原料,工艺线由天津水泥工业设计院设计,年产水泥28万吨,水泥品种有普通425号、矿渣425号两种。在1988年全线投入试生产,已生产出普通525号、矿渣425号水泥10余万吨。现对利用这种原料生产水泥     

加强原、燃料控制 统一立窑操作 提高熟料质量

我厂是年生产3.2万吨水泥的普通立窑厂。长期以来,生产的水泥标号低,安定期长,出厂水泥合格率为零,用户对水泥质量差,意见很大,认为元坑水泥厂生产的水泥只能拌砂浆,不能上楼(捣制楼面板)。1980年1月,我们决心打质量翻身仗,研究制定出切实可行的质量管理制度和行之有效的生产工艺方案。经过一年的生产实践,产量第一次超过设计生产能力,出厂水泥平均标号450号,525号、425     

高细磨在立窑水泥厂的应用

禹门水泥厂于１９９２年在平衡２０万ｔ经济规模技术改造中选用了１台２．２ｍ×７．５ｍ高细水泥磨,磨机主要参数见表１,这台高细磨从１９９３年４月１日投入生产以来,就一直稳定地生产４２５号和５２５号水泥,改变了我厂１号圈流磨机不能稳定生产４２５号水泥的历史。我厂生产的４２５号矿渣水泥,矿渣掺入量达３５％～４０％,熟料ｆＣａＯ在３％左右时,出磨水泥安定性合格率达１００％,凝结时间比２．２ｍｘ６．５ｍ的圈流磨机生产的水泥缩短１ｈ以上,早强快硬,后期富裕强度高。出磨水泥理化性能指标如表２,水泥颗粒级配见表３…     

中国水泥协会开展“2014年度全国水泥企业优秀总工程师”评选活动

<正>本刊讯2015年3月4日,中国水泥协会发出了"关于开展‘2014年度全国水泥企业优秀总工程师’评选活动的通知"(中水协字[2015]20号),将从中国水泥协会会员单位的各水泥生产企业(集团)、水泥科研设计院所的总工程师(含企业主管生产、技术、设备的副总经理、副总工程师)中评选出"2014年度全国水泥企业优秀总工程师"。     

辊压机水泥部分终粉磨系统运行实例

近些年来,辊压机水泥部分终粉磨（三分离）系统以其适应性强、操控方便、产能高、电耗低等特点在国内水泥行业中的应用逐步增多。HB水泥集团公司7号水泥磨系统采用该粉磨工艺,投产近三年来,解决了生产中水泥成品温度高、物料易磨性差、混合材水分高等多项生产问题,无论生产的P·C32.5R水泥、P·O42.5水泥还是铁路水泥均做到了能耗指标先进、水泥品质优良。本文借助其设计和运行情况,对辊压机水泥部分终粉磨（三分离）系统进行介绍,通过实例更好地体现出该系统的特点。     

提高水泥产质量的主要做法

我厂是生产矿渣硅酸盐水泥的立窑水泥厂。近几年来,通过挖潜改造,在不增加主机设备的情况下,水泥产量由1975年生产400号矿渣水泥65000吨到1979年生产400号、500号矿渣水泥108623吨,平均每年递增13.69％。连续六年出厂水泥合格率达100％。自1979年第二季度以来,开始全部生产500     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥

2004.11CHINACEMENT在现有的生产工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨,出磨物料入选粉机进行分离,符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品,较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨(2台准2.2m×6.5m)实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺,实施效果十分理想,公司14台准2.2m×6.5m或准2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用,这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺,工艺作了改动。这两种工艺和…     

煤矸石代粘土生产425号普通水泥的技术措施

我厂原设计能力为2.5万吨,自1976年建厂后,一直使用粘土配料生产325号矿渣水泥。由于粘土的供应和质量问题,水泥质量不稳定,成本高。自1982年9月1日起,我们采用煤矸石代粘土烧制水泥熟料,生产中加强全面质量管理、不断探索、不断改进,达到了稳定生产425号普通水泥,出厂水泥连续三年达到双百(出厂水泥合格率100％,28天抗压强度富裕系数100％)。在生产过程中,主要采取了以下技术措施: 一、对煤矸石进行预均化我厂采用本地汶南“五·七”煤矿的煤矸石,属于泥质页岩,也夹杂着一些砂岩,化学成分见表1。     

硫酸渣作混合材生产水泥

硫酸渣作混合材生产水泥严波，徐志石家庄市建工集团公司水泥厂（０５００００）我厂长期以来由于工艺设备较落后，储仓、棚库少，均化措施跟不上等原因，出磨水泥安定性合格率１９９３年全年３２５号水泥为５５％，４２５号水泥为３０％，给正常的生产运转造成了很大困难...     

脱硫石膏水分大对水泥性能的影响及改造措施

正1存在问题我公司2号水泥磨辊压机联合粉磨开流磨系统,设计产量170t/h。2015年2号水泥磨使用脱硫石膏生产水泥时,一直采取脱硫石膏单独入磨方式,这种进料方式虽然减少了辊压机系统堵料的可能性,但由于石膏水分较大(含水量18%左右),在磨内粉磨过程中与半成品提前发生水化反应,直接影响出磨水泥强度及后期强度增进效果。同时,由于脱硫石膏水分在粉磨过程中并未完全消除,残余水分附着在水泥颗粒表面进入水泥库中,继续与     

2号水泥磨减速机振动的分析

江苏巨龙水泥集团有限公司是国家“六五”期间重点建设的现代化水泥生产企业,设计能力为年产高标号水泥100万t,整套生产布置为单线生产。水泥磨机是水泥厂关键设备之一,工厂共有2台水泥磨,每台磨机有2台减速机。2000年7月正是水泥销售旺季,中旬1号水泥磨因停机检修,2号水泥磨减速机又出现了振动、噪音较大的不良状态。为了准确掌握减速机运行情况,确保它安全工作,需对减速机进行振动测试和分析并做好维修。     

无粘土配方生产水泥获得成功

梅县地区西阳氮肥厂附属水泥厂利用造气炉渣研制成功无粘土配方生产水泥,这一新方法可在不改变工艺流程、设备和操作手段的情况下,掺进20％的造气炉渣配制生料,能锻烧出500号以上的熟料。在熟料中再掺进约13％的锅炉渣,即可生产出400标号的水泥。到目前为止,该厂用此法已生产出1500多吨400号水泥,经地区级建材部门测试,质量符合部颁标准。用此法生产一吨水泥比常法要减少石灰石和煤260公斤和15     

水泥磨出磨水泥温度高的处理办法

我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100～120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10～20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水,     

水泥磨稀油站自动控制系统的改进

2004年9月,我公司因扩大生产需要,自行设计和安装了9号水泥磨自动控制系统(球磨机Φ3.8m×12m,拖动电动机2500kW)。在进行磨机稀油站自动控制系统的设计时,总结了7号、8号水泥磨稀油站自动控制系统在日常运行中存在的问题,以提高磨机运行的稳定性和安全性,改进后控制系统效果良     

用铝土页岩代粘土生产高标号水泥

静乐县水泥厂是年产七千吨普通水泥的立窑水泥厂。在1977年9月,用铝土页岩代替粘土生产水泥试验后,经过近三年的实验,于1980年正式用铝土页岩生产水泥以来,在技术上取得了一定经验,经济上收到了较好的效益,现在年产水泥一万吨,质量由原来的325号无保证稳定在425号以上,出厂水泥全部合格,熟料标号最高可达733号,平均在625号以上,减少了粘土烘干工艺,节省能源,降低了成本,实现利润成倍增长。     

溧阳南方4号、5号水泥磨加辊压机电气及自动化优化设计及实施

正溧阳南方4号、5号水泥联合粉磨系统,是由以前的两个独立年产30万t小型水泥粉磨站改造组成。4号磨原名为华峰水泥厂,5号磨原名为茅山水泥厂,在2009年被中国建材南方水泥收购归并到溧阳南方水泥股份公司三分厂管理,2010年底溧阳南方水泥股份公司对这两个水泥粉磨站实施磨前加辊压机的提产节能改造,并委托合肥水泥研究设计院承担工程改造设计工作。原华峰水泥厂和茅山水泥厂原属于私有企业,建设期较早,生产     

分解炉仿真技术在水泥生产调试中的初步研究

天津水泥工业设计研究院有限公司在总结工程实践经验的基础上,开发出了具有分解炉三维数值模拟功能的计算机辅助试验平台系统,天津院技术人员运用该系统指导华润水泥（平南）有限公司3号线的生产调试,对该厂分解炉温度场分布进行了很好的预测,为现场技术人员提供了新的调试手段。     

复合矿化剂常温煅烧工艺的实践

我厂自1984年8月9日开始在φ2.35×9.40米普通立窑上应用复合矿化剂煅烧熟料以来,熟料标号稳定在625号以上。1985年熟料平均标号657号、fCaO2.97％。出厂水泥消灭了325号,稳定生产425号水泥,且其中92％达525号普通水泥国标。1985年10月26日经无锡     

层层把关确保出厂水泥质量

我厂是1958年建成的年产3.2万吨的立窑水泥厂。十几年来,我们本着多快好省的原则,发展水泥生产。全厂主机设备由原来的两台Φ1.83米球磨机、两座Φ2米土立窑,发展为有两座Φ2.5米的机械化立窑、七台球磨机,形成年产水泥18万吨的生产能力。产品质量从1965年到现在,500号、400号矿渣水泥、400号普通水泥的出厂合格率连续十三年保持百分之百,熟料和出厂水泥平均标号逐年提高,在1978年的质量月活动中,做到了全月稳定生产500号水泥。十几年来,我们在加强质量管理,努力提高产品质量方面的主要做法和体会是:     

电厂粉煤灰作水泥混合材

为了采用唐山电厂粉煤灰和我厂熟料配制合格的425号、525号普通硅酸盐水泥和325号、425号粉煤灰水泥,我厂于1980年11月到1981年2月做了用粉煤灰作水泥混合材的试验,为实际生产提供了必要的技术参数,并初步探索粉煤灰作混合材对水泥性能影响的规律性。现