生料与水泥均化技术

１生料与水泥均化的必要性生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。生料的均化有气力均化和机械均化。气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的；机械均化是利用生料自身的重力作用切割料层，并通过机械混合实现均化的。常见的气力均化有间歇式均化库、连续式均化库；机械均化有多库搭配和机械倒库等。间歇式均化库系统的均化效果最好，连续式均化库系统次之，机械均化库系统的均化效果较低。多库搭配的均化效果较差，难以满足生料质量的要求，一般来…     

标准偏差与均化倍数辨析

产品质量的均匀性与稳定性是水泥生产的一个重要指标。而水泥产品质量的均匀性与稳定性取决于原料、生料、熟料各个工艺环节中的物料的均匀性与稳定性。一般物料质量的均匀性与稳定性用标准偏差σ来表示，又以工艺过程（如生料均化库）前后物料成分的标准偏差之比Ｈ＝σｉ...     

论标准偏差与均化倍数

指了水泥原燃料等散状物料成份的标准偏差依赖于三个要素：（１）子样重量；（２）子样数量；（３）统计对象。因此，简单地用数学方法计算出一个“标准偏差”是涌符合实际的。就第一要素而言用“σ－Ｗ曲线”可全面反映物料成分的均匀程度，均化倍数也与子样重量有关，提出用“Ｈ－Ｗ曲线”可真实反映均化系统的实际效果。在此基础上，才能根据物料的实际均匀程度，选择最适合的均化设施以取得最佳效果。     

IBAU型均化库在新型干法线中的应用及体会

我公司3000t/d生产线采用的均化库为带外部混合仓的连续式切线型IBAU类生料均化库。该均化库有卸空率高,边壁效应小,能长期运行且能够保持良好的均化效果并且运行电耗低等优点。使用初期效果不好,经常出现入窑生料和出磨生料同步波动的现象,即入窑物料成分随着出磨物料成分的波     

原料预均化及其在优质矾土生产中的应用

原料预均化的基本原理为“平铺直取”．标准偏差和均化效果是考核均化过程的两个重要指标。标准偏差越小表示物料成分越均匀。原料预均化方式有多种，料仓式原料预均化库综合了各种方式的优点，它具有投资少，密封性好，占地面积小，无粉尘，操作条件和均化效果好等特点。     

再论生料均化链的基本概念

再论生料均化链的基本概念高长明天津水泥工业设计研究院（３００４００）为了稳定水泥窑的正常热工操作制度，提高熟料质量，增加产量，保证窑系统的长期安全运行，水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料均化过程实际贯穿于生料制备的全过程。一般认为：...     

IBAU式均化库安装使用和维护

IBAU式均化库系统简单,均化电耗仅为0.15～0.30kWh/t,单库均化系数可达7～8,因而在水泥行业得到广泛应用.但因库内物料的均化和卸料都是依靠充气系统和物料的重力完成的,如均化库操作和维护不当,库内设备极易造成损坏,均化效果和卸料能力会大大降低,直接影响窑系统的正常运行.     

均化库顶收尘简易技改方案

我厂１０万吨／ａ立窑生产线１９９７年建成投产后，因生料、水泥均化原配的收尘设备能力不足，均化时产生大量瞬时粉尘排放，严重影响了环境。２０００年底，我厂采用简易的均化库顶收尘技改方案，取得了成功，有效地解决了环境污染问题。１ 治理前状况 生料均化库为５只库一字形排列，每只库容为３８３ｍ３，每只库顶收尘采用袋式收尘器ＵＦ（ＦＭ）－３，处理风量为２０４０ｍ３／ｈ，水泥均化库为３座库一字型排列，库容和配套除尘与生料均化库一样。均化时压缩空气经Ｃ－４型储气罐向库底φ７０００ｍｍ充气箱充气均化。由于均化瞬间产…     

生料质量对预分解窑的影响与对策

生料质量对预分解窑的影响与对策戴世忠河南省七里岗水泥厂（４５２３７０）１引言影响预分解窑产量和质量的因素有很多，如操作水平、原料、燃料的质量，生料的成分及预均化的程度等。我厂７００ｔ／ｄ预分解窑生产线回转窑规格为Φ３ｍ×４８ｍ带ＴＣ—Ｆ７Ａ型分解炉和...     

对生料均化效果的探讨

均化效果,是衡量各类型均化库性能的重要依据之一。生料的均化效果是指均化前后被均化生料中某组分(如CaCO_3)的标准偏差之比,提到生料的均化效果就涉及到标准偏差,值得指出的是,应用“标准偏差”的先决条件是测定值必须是大量而又互相独立的随机数值,而出磨生料成分的测定值往往彼此联系且随时向上或向下波动,不是均匀分散在平均值周围。笔者通过对水泥生料磨     

生料均化系统分析及库顶均化装置设计

1.问题的的提出 1.1概述 水泥生产需要经过原料、燃料和生料的均化,否则生产不出好的熟料。这些均化过程,是依赖于正确地矿石开采,仓储出料的塔配和预均化的计划和方法完成的,而生料均化是依赖于各种均化库运行良好的混合完成的。至于为什么要均化,这是因为： ——原料成分的波动呈非正态分布。有资料显示,成分波动于标准偏差范围内的物料,占总量中的 70％,近 30％的物料其成分的波动比标准偏差还要大。 ——物料离析现象。堆场中堆料是从料堆顶部沿着自然休止角滚落,较大的颗粒总是滚到料堆底部两边,而细料则留在上半部,大小颗…     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料的均化过程贯穿于生料制备的全过程。一般认为,矿山搭配开采、原料预均化堆场、生料粉磨过程的均化作用和生料均化库等四个环节构成生料均化链。每经过一个环节都会使原料     

白云石砖在窑外分解窑上的试用

白云石砖在窑外分解窑上的试用梁忠博辽宁省本溪水泥厂（１１７０１９）我厂３号窑为１２００ｔ／ｄΦ３．７ｍ×５３ｍ的窑外分解窑，窑内烧成带衬料长期使用普通烧结镁铬砖。由于镁铬砖在水泥窑内使用中砖内Ｃｒ２Ｏ３组分与窑气、窑料中的碱、硫等相结合，形成有毒的Ｃ...     

TP—1型生料均化库的开发及应用

１前言在新型干法水泥生产过程中，入窑生料成分稳定是熟料烧成热工制度稳定的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。由于各种规模、各种原料及带各种预均化系统的水泥厂所需的生料均化要求各不相同，目前国内外生料均化库的种类很多，国内水泥厂采用的生料库大多为混合室式生料库和由国外引进的ＩＢＡＵ式生料库等，但普遍存在诸多问题：如混合室式生料库卸空率低，库内死料区大，造成库内结皮；耗气量大，单位电耗高；物料断路，均化效果达不到设计指标等。而引进的ＩＢＡＵ式生料库，在国内两家水泥厂使用效果并不…     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

水泥窑粗放式使用固废替代燃料的工业试验

粤东地区某水泥厂利用预分解窑水泥生产线进行替代燃料直投试验，试验中发现，预燃炉工况稳定性差，系统中氯含量上升，物料结皮严重。实践表明，可燃废弃物收集、分类、配伍、均化、预处理有利于替代燃料成分、性质的稳定，能够减小对水泥窑炉热工状况的影响；水泥窑协同过程中可以投加的位置多，需要根据替代燃料的性质选择合适的投加点，针对大块难燃的替代燃料就需要增加其燃烧空间和时间，减少堆积结块的风险。     

电石渣和粉煤灰预均化的探讨

<正>现代大型预分解窑预均化堆场基本上用于水泥原料中的主要组分石灰石的预均化,黏土质原料、石英砂和铁矿原料差不多是均质的,一般不需要预均化。原料预均化在生料均化链所占比达到35%~45%,能够消除原料的长周期波动,显著降低原料成分波动的振幅,减小其标准偏差,有利于提高生料成分的均匀性,为熟料煅烧创造条件[1]。一般以原料成分波动范围确定预均化设施投入,变异系数CV5%时,均匀性     

水泥窑协同处置高氮危废对氮氧化物排放的影响

结合窑系统运行情况,研究了水泥窑协同处置高氮固危废对氮氧化物排放的影响。结果表明：废有机溶剂(DMAC)为稳定高氮物料,单独入窑对NO_x排放和CO无明显影响;废有机溶剂(DMAC)与碱性铝灰以及酸性蒸馏残渣混合后,稳定有机氮被分解转化为不稳定氮化物,入窑后氮氧化物显著增加,最高达到197.2 mg/m³。铝灰因含丰富的氮化铝,入窑有利于氮氧化物排放,相较于未处置固危废期间最多降低了25.7 mg/m³。水泥窑氮氧化物含量的高低主要受入窑物料氮化物稳定性及其均化发酵程度的影响,为降低氮氧化物的波动,每坑浆渣调配完成后至少均化发酵1周再使用。     

均化库均化效果不良原因分析及对策

我公司现有2座Φ22m×50m连续式生料均化库,为六点布料,库底呈锥型,有一混合室通过7个斜槽与均化库相连。卸料时在局部流态化和重力的作用下,混合室外部物料由斜槽进入混合室,库内形成“漏斗流”切割料层,进入混合室的物料又被强气流连续搅拌混合,达到均化目的。自1997年投产到     

粉体技术与水泥工业

本文从现代水泥生产中的某些方法和技术，说明了粉体技术在水泥工业中的应用情况。阐述了粉体、粉体现象和水泥工业的关系，并进行了实例说明，如：ＣＦ可控流生料均化库、冲击式在线流量计、在线粒度测定器、料仓设计和粉体物料的流动性等。文中还指出粉体过程不同于一般的流体过程，故其自动化技术也落后于其他工业，有关水泥工业的粉体技术，国外一些学者提出了展望。