机立窑新型除尘系统

机立窑新型除尘系统翟良，高聿刚山东淄博水泥股份有限公司（２５５１００）１引言目前有多种机立窑除尘系统，但能够维持正常运转的却不多。近几年采用的玻纤袋除尘系统效果较好。高温烟气直接进入玻纤袋除尘器过滤，过滤后的烟气由机尾排风机排出，除尘效率很高，一般能...     

袋式除尘新技术在机立窑烟尘治理中的应用

本文介绍了袋式除尘新技术在机立窑烟气治理中的应用，多台机立窑采用一台LFEF玻纤袋除尘器集中除尘，其技术已经非常成熟，可以说是机立窑玻纤袋除尘技术的一个重大突破，一次飞跃式的发展。文中还对袋式除尘器的技术发展等也进行了论述。     

Φ2.75m×10m机立窑电除尘器达标经验

1除尘系统状况 　　我厂现有Φ 2. 75m× 10m机立窑 3台，年产水泥 38万 t。 1997年 7月，在 1号窑上引进了 LWD型稳流静电除尘器 - -即水电 2合 1型，投入运行约半年，排烟达标率不足 50％。制造厂家多次派人来调试，终因该除尘器的主要技术性能参数无法适应我厂机立窑的工况条件 (电场允许进入的烟气温度与我厂机立窑产生的废气温度偏差太大 )，长时间不能稳定运行，经双方协商，只好于 2000年 3月拆除。 　　2000年初，我们在 2号窑上引进了 HKLD－ 26型高压静电除尘器，通过近 1年的运行，排烟达标率高于 90％，并且能稳定运行。 2种…     

SC型机械立窑湿法除尘器

ＳＣ型机械立窑湿法除尘器杨建文浙江省建筑材料工业设计院（３１０００７）１概述我国有众多的小型水泥厂，机立窑是主要煅烧设备，机立窑排出的烟气量大，含尘浓度高、含湿度大，腐蚀性强。长期以来收尘问题一直未能很好解决。许多水泥厂在机立窑上使用的各种类型的除尘...     

机立窑高压静电除尘器的研究应用

本文根据机立窑烟气的特点，着重介绍一种新型耐腐蚀、抗结露立窑高压静电除尘的研究及应用，为立窑厂的环保除尘提供一种新设备，开拓一个新思路。     

转炉粉尘静电除尘器数值模拟

基于计算流体力学,采用ANSYS软件的FLUENT模块,应用DPM离散相模型模拟了烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响规律,设计正交模拟优化模拟条件,并与生产现场情况对比. 结果表明,静电除尘器除尘效率随烟气流速增加而降低,随烟气湿度和粉尘真密度增加而增加,随烟气含尘浓度和粉尘粒径增加先增加后降低. 根据此规律,通过设计L16(45)正交模拟,得出烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响程度为粉尘粒径?烟气流速?粉尘真密度?烟气含尘浓度?烟气湿度;放电电极电压35 kV条件下,使静电除尘器处于最优状态的条件为烟气流速0.5 m/s、粉尘粒径40 ?m、烟气含尘浓度40 g/m3、烟气湿度25%、粉尘真密度4000 kg/m3,此工况下除尘率达99.9%.     

XLP喷雾湿法除尘器在机立窑上的应用

水泥厂粉尘污染排放点较多,但最大的源头是机立窑烟气的排放。由于机立窑烟气的温度、湿度、风量、含尘浓度在不同工况下波动较大,采用电除尘、布袋除尘比较困难,且投资较高,但采用湿法除尘技术可获得较高的收尘效率,且经济效益和社会效益较好。1　XLP湿法除尘器的工作原理 XLP湿法除尘器是在交叉流场、垂直逆流流场中水雾捕集颗粒,是在分析了颗粒碰撞、湍流扩散、增湿凝聚、降温增体、水体活性五大作用因素的基础上设计的旋风-离心-喷雾XLP湿法除尘器。1.1 除尘的捕捉效率 除尘的捕捉效率为:     

高温含油热解煤气静电除尘中试试验研究

为了验证静电除尘技术用于高温含油热解煤气除尘的可行性,并获取中试条件下高温静电除尘器运行数据,基于浙江大学1 MW_t煤热解燃烧多联产中试试验平台,搭建了高温热解煤气静电除尘中试试验装置,并开展了高温烟气、高温含油热解煤气静电除尘试验。结果表明:高温会导致静电除尘器除尘效率下降,在烟气气氛中,随着温度从300℃提升至500℃,最大除尘效率从80%下降至71%。添加水蒸气可以提高击穿电压,从而提升最大除尘效率。在500℃的烟气气氛中,通过水蒸气吹扫将水蒸气浓度从6.89%提升至18.53%,最大除尘效率从71%提升至78%。在500℃含油热解煤气气氛中,除尘器除尘效率在61%～78%之间波动,运行状况良好。     

新型干式除尘器在立窑上的应用

本文分析了水泥立窑烟气的性质，提出了新型干式除尘器在水泥机立窑烟气治理系统上的应用。运行及测试结果表明，它具有耐温高、不易糊袋、体积小、能耗低等优点，因此，是一种前景广阔、潜力巨大的除尘设备。     

浦东水泥厂窑尾收尘器改造之成功经验

1 概述 熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘。其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，     

用立窑烟筒巧做高压静电收尘器

目前,许多立窑水泥厂对立窑进行了扩径和技术改造。据调查,很多厂家同时也对立窑烟气除尘进行了改造,其改造形式和除尘手段多种多样。如采用沉降室、袋除尘器、高压静电除尘器、旋风除尘器、水除尘器等。但能够达到粉尘排放标准的,并能维持常年正常运行的并不多。这是因为立窑烟气具有排     

电石渣制水泥窑尾烟气除尘方式的分析

电石渣代替石灰石生产水泥熟料，窑尾烟气的除尘工艺需认真比选。静电除尘工艺不适宜湿度大粉尘细的工况。选用布袋除尘，必须选用高品质的玻纤覆膜滤袋，并对除尘器及袋笼实施防腐措施。     

袋式除尘器烧袋原因及处理办法

我厂地处峨眉山脚,对烟气、粉尘的治理十分重要。因此,我厂对Φ3×11m机立窑的烟气处理进行了技改,安装了二台LFEF(Ⅲ)-7型玻纤袋除尘器,并于2000年12月投入运行,除尘效果良好,但多次出现烧袋事故,造成除尘器不能连续运行。     

机立窑湿法除尘器

机立窑湿法除尘器黄敏浙江省开化县煤矿水泥厂（３２４３００）机立窑排放的烟尘是水泥工业企业的主要污染源，烟尘排放温度高、湿度大、含有腐蚀性有毒气体，致使许多除尘技术都无法采用或使用效果不理想：沉降室除尘效率低，只有５０％左右，达不到国家粉尘排放标准的要...     

密闭电石炉除尘器工艺操作优化及改进

叙述了密闭电石炉烟气的特点,在静电除尘器的清灰工艺、卸灰工艺、水枪管理、电场管理等方面进行操作优化及改进后,静电除尘器除尘效果明显好转,余热锅炉中压蒸汽月产量明显提高,达到了工艺优化的目的.     

SDDQ-7型湿式静电除尘器的优化

结合苏盐井神三分公司窑气除尘系统的静电除尘器的运行和改造,探讨了在传统静电除尘器基础上优化后的SDDQ-7型湿式除尘器在石灰窑窑气除尘中的应用及其相对传统静电除尘器的结构变化特点。从阳极管结构、绝缘子室构造、气体分布板等方面对比了SDDQ-7型湿式静电除尘器相对传统静电除尘器的结构优势,阐述了SDDQ-7型静电除尘器在除尘能力、绝缘系统稳定性、气体均布效率及二次电流、二次电压、除尘效率等运行指标的优越性,对静电除尘器的升级改造,提高设备除尘效率提供借鉴。     

高压静电除尘器改造为高压静电滤槽复合型卧式除尘器

山东恒通化工股份有限公司是国家发改委氮肥工业动力调整试点单位，山东省环保局对公司动力结构调整工程环境影响报告书进行了批复，要求按《火电厂大气污染物排放标准》（CBl3223-2003）第三时段进行控制，烟尘排放浓度最高不得超过50mg／m^3。公司目前有高压240t／h循环流化床锅炉5台，原设计全部采用三电场高压静电除尘，多次除尘测试不能满足环保要求。为达到烟尘排放浓度国标要求，根据公司设备实际情况，以5^#高压240t／h循环流化床锅炉作为改造试点，将静电除尘器第三电场改造为布袋除尘，即将高压静电除尘器改造为高压静电滤槽复合型卧式除尘器（以下简称复合型除尘器）。     

1000 MW超超临界机组超低排放改造工程分析

目前国内众多燃煤火力发电厂已经或正在进行多种污染物超低排放工程改造,进一步降低SO_2、NO_x和烟尘等污染物排放以减轻对严重雾霾天气的影响。在分析某电厂1 000 MW超超临界机组SCR烟气脱硝、湿法烟气脱硫以及静电除尘器运行现状的基础上,提出并实施了采用"SCR脱硝增容+低低温静电除尘器+高频电源静电除尘器改造+脱硫吸收塔提效与协同除尘"的超低排放技术改造方案。对该机组超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行了性能试验,结果表明烟囱入口烟尘、SO_2、NO_x质量浓度分别为4.0、21.5和38.2 mg/m~3,达到了烟尘、SO_2、NO_x的排放浓度分别控制在5、35、50 mg/m~3以内的超低排放要求。改造后,在现有烟气脱硫、脱硝、静电除尘装置的基础上每年可减少烟尘排放量543 t、SO_2排放量2 633 t、NO_x排放量634 t,改善了重点区域空气质量。     

静电除尘器在合成氨厂吹风气回收烟气除尘中的应用及改进措施

本文重点分析了静电除尘器在吹风气回收烟气除尘中应用所出现的问题以及产生问题的主要原因，并且有针对性地阐述了解决这些问题的技术措施及对策。     

水泥工业除尘技术发展趋势

1 水泥工业除尘技术的发展 1．1 静电除尘器（ESP）和袋式除尘器 自1906年静电除尘器（ESP）第一次被应用于工业以来，静电除尘器已发展成为一种公认的高效除尘装置，其效率可达到99％甚至更高。而我国电除尘器的技术水平，已经达到国际先进水平。在水泥行业，我国已能生产配套10000t／d水泥熟料生产线超大型电除尘器，处理风量近200万m^3／h。但是电除尘器在收尘机理上却存在着很大的缺陷，直接制约了电除尘器的应用：