旋风筒长下料管卸料技术（I）——机理研究

对旋风筒翻板阀卸料过程进行了分析。以此为基础,对适当延下料管长度有助于改进旋风筒板阀卸料的效果,提高分离效率的原因从三个方面进行了研究,即料封柱的密实度对分离效率的影响,料封柱的冲起与回落对分离效率的影响;下料管处内漏风位置对分离效率的影响。     

旋风筒长下料管卸料技术(Ⅰ)——机理研究

对旋风筒翻板阀卸料过程进行了分析。以此为基础 ,对适当延长下料管长度有助于改进旋风筒翻板阀卸料的效果、提高分离效率的原因从三个方面进行了研究 ,即料封柱的密实度对分离效率的影响 ;料封柱的冲起与回落对分离效率的影响 ;下料管处内漏风位置对分离效率的影响。     

运行状态下预热器旋风筒分离效率的计算

水泥厂生产操作中,因进口风速偏低、内筒设计不合理和系统漏风等主要原因导致预热器分离效率低下.由于预热器是热态封闭操作,生产过程中不能利用直接测定回灰量和喂料量来准确测定分离效率,可以利用已知生料的喂料量、收集到的窑灰量及烧失量和各级旋风筒下料管处的物料的烧失量数据来间接计算旋风筒分离效率.     

旋风筒长下料管卸料技术（Ⅱ）——实用性分析

各级旋风筒分离效率对水泥旋风预热器串联系统总效率影响的冷模模拟研究结果表明 :为了不增大水泥悬浮预热预分解系统框架高度 ,第二级以下旋风筒没有必要采用长下料管卸料技术。但是 ,为了保证系统具有较高的总分离效率 ,对整个系统总分离效率起把关作用的第一级旋风筒 ,可采用长下料管卸料技术 ,以确保其具有高的分离效率。     

悬浮预热器C_1筒分离效率提升改造效果分析及验证

烧成系统工况条件变化、旋风筒内部结构磨损或筒结构参数设计不合理,都可能导致悬浮预热器C_1旋风筒的分离效率降低。本文以甘肃某海螺一线C_1旋风筒为例,介绍了提高C_1旋风筒的分离效率的措施,通过提升改造,C_1筒分离效率由79.2%提高至92.6%,熟料产量由4 700t/d提高至5 500t/d左右。     

基于Fluent软件模拟分析旋风筒的工作性能

采用Fluent软件模拟分析旋风筒内气相流场及颗粒运动轨迹。模拟过程中采用RNG k-ε模型模拟湍流流动,采用随机轨道模型模拟颗粒运动,并对不同颗粒粒径的分离效率进行分析。结果表明,旋风筒下料口部位速度最小,内筒插入点中心位置压力最小,内筒插入点附近湍流动能最大;旋风筒的分离性能与颗粒粒径有关。     

双出风型旋风筒下出风口的优化研究

在冷模试验条件下探讨了双出风型旋风筒的下出风口管径和高度对旋风筒阻力损失、分离效率的影响.研究表明,随着下出风口管径的增大,双出风型旋风筒阻力损失降低,下出风口直径d每减小0.2D,阻力系数平均减小10.64％,虽然分离效率会有小幅度降低,但依旧处于较高水平.而下出风口的高度增加,会导致双出风型旋风筒阻力损失升高,下出风口直筒段高度h每升高0.1d,阻力系数平均增加6.62％.     

用正交设计法研究低阻高效预热器旋风筒

本文用正交设计法研究旋风筒的结构参数对阻力和分离效率的影响。通过试验优选出低阻高效的优化旋风筒,与太原型旋风筒相比,在相同的工艺条件下,优化旋风筒阻力降低62.4％,分离效率提高3.2％。如果改变某些参数,优化旋风筒处理风量增加33％,其阻力仍可降低40.8％,分离效率提高2.2％。根据试验结果,可按实际要求设计不同阻力或分离效率的旋风筒。     

旋风分离器内筒减阻装置的试验研究

以理论研究为基础,通过冷模试验研究了不同操作条件下旋风分离器压力损失的变化规律,开发设计了一种针对旋风分离器的内筒高效减阻装置,并对安装内筒减阻罩的旋风分离器的阻力损失和分离效率进行了试验研究,探讨了不同入口风速、不同固气比条件对旋风分离器的性能影响.对结果进行了理论分析,结果表明:对于相同规格的旋风分离器,内筒减阻罩能起到优化旋风分离器阻降且把分离效率控制在合理数值范围内的作用,不同风速,不同固气比条件下,内筒减阻罩的最大减阻幅度为43.36％,而分离效率最大降幅只有8.78％.     

利用电石渣生产水泥应注意的若干问题

利用电石渣生产水泥经历了立窑、湿法、湿磨干烧、干磨干烧等阶段,在现阶段干磨干烧技术已经比较成熟。由于电石渣与石灰石所配制的生料在物理、化学性质上的差异,设计人员在水泥厂设计时,应注意到以下若干问题。1生料磨旋风筒与预热器旋风筒采用立磨制备生料,用旋风筒分离产品,要求旋风筒有较高的分离效率。在预热器系统中,最高一级旋风筒的分离效率决定着飞灰逸出量,提高其分离效率是降低外部循环量的有效措施;最低一级旋风筒的分离效率则是决定系统内部物料循环量的主要因素[1]。因此,在设计中,要求最高一级与最低一级旋风筒具有较高的分…     

Effect of inlet area on the performance of a two-stage cyclone separator

The cyclone separator is an important separation device. This paper presents a new type of embedded two-stage cyclone, which includes a 2nd-stage cyclone (internal traditional cyclone) with multiple inlets and a 1st-stage cyclone (outer cylinder) that unifies the 2nd-stage cyclone inlets into one inlet. The Taguchi experimental method was used to study the two-stage cyclone separator's inlet area on its performance. Studies have shown that the increase of the 1st-stage cyclone inlet area and the increase in the number of 2nd-stage cyclone inlets (N) positively affect reducing the pressure drop and a negative effect on efficiency. It is recommended to use 2S (the original 1st-stage cyclone inlet area) of the 1st-stage cyclone inlet area and 2N of the 2nd-stage cyclone inlets when separating fine particles. Compared with a traditional cyclone, the pressure drop is reduced by 1303 Pa, the mass separation efficiency (E_q) is increased by 0.56%, and the number separation efficiency (E_n) is increased by 2.05%. When separating larger particles, it is recommended to use 2S of the 1st-stage cyclone inlet area and 4N of the 2nd-stage cyclone inlets. Compared with a traditional cyclone, although E_n decreases slightly, the pressure drop is reduced by 3055 Pa, and the E_q is increased by 0.56%. The research results provide new insight into the design of the cyclone.     

旋风除尘器的结构改进与性能提高

介绍了旋风除尘器的除尘机理,分析了流场特征及传统型分离器分离效率低的原因,借鉴前人改进的基础,对传统型旋风除尘器进行了7个方面的改进。改进后,除尘器粒子的离心力比传统型除尘器增大了1.4倍以上,出口处的负压对粒子的吸力比传统型约缩小了1/4,无论是分离效率或是最小分离粒径都得到了提高。     

轴流导叶式气液旋流分离器的试验研究

轴流导叶式气液旋流分离器与其他离心式气液分离器比较,其特点是阻力损失小。经试验证明,在低含液浓度下该分离器对气液两相具有较高的分离效果,且采用合理的溢流管和筒体结构形式可以减少短路流和二次流夹带,提高其分离效率。     

几种中小型预热器系统分离效率的比较

通过对国内几种中小型悬浮预热器系统分离效率的比较,及窑灰的易烧性试验结果分析,提出了立筒预热器系统应特别强调一级筒的高分离效率;五级旋风预热器系统应强调各级分离效率的匹配。     

旋风分离器的螺旋导流和防返混

由于普通旋风分离器不能满足工业中大直径、大流量的分离工艺要求,本文研究表明了气固两相流有效的螺旋运动是旋风分离的关键,加设螺旋导流装置,强制流体进行螺旋运动,可以大幅度提高旋风分离效率;同时顺应气流翻转流动之势,设立防返混结构,能够确保最终分离效果。采用双分离器并联,上接分气罐、下接集尘罐,并使用专利下灰阀,形成完整的分离系统,工业应用效果良好。     

Numerical simulation of the effects of the design feature of a cyclone and the inlet flow velocity on the separation of CO2 particles from a CO2-COF2 mixture

In synthesizing COF₂ from CO, a considerable amount of CO₂ is produced. A method of solidifying CO₂ at low temperature and separating CO₂ particles from the COF₂ gas using a cyclone was designed and the separation efficiency according to the cyclone feature was studied. Optimal sizing and operation conditions of the cyclone were investigated by reviewing the flow velocity profile and the particle trajectory using a numerical analysis with computational fluid dynamics (CFD). The effects of the inlet flow velocity and the ratio of the cyclone diameter to the cone length (D/L) on the recovery efficiency were estimated. Results revealed that the separation efficiency increases with an increase in the ratio of D/L and a decrease in the cyclone size. The recovery efficiency of CO₂ increases with the increase in the inlet flow velocity. Based on these results, we could propose a concept and methodology to design the optimal features and sizing of a cyclone suitable for separating solid CO₂ from gaseous COF₂ at low temperature.     

高效旋风分离器的设计

介绍大流量 ,低压降 ,分离效率高的新型旋风分离器的设计 ,满足了特殊功能的要求 ,拓宽了旋风分离器的用途。     

轴对称进口回转通道对旋风分离器分离特性影响的研究

针对单进口旋风分离器内气流轴不对称问题,将单进口旋风分离器入口方式改造为轴对称型回转通道形式（即采用双进口与单进口等长通道长度的新型切向进气方式）,从旋风分离器的进风量、入口含尘量及阻力损失等方面,分析了轴对称型进口回转通道对旋风分离器分离特性的影响。分级分离效率的试验与计算结果表明,新型旋风分离器的分离性能不仅优于单进口,而且稍优于Ｓｔａｉｒｍａｎｄ高效旋风分离器     

排气结构对导叶式旋风管内颗粒运动的影响

采用fluent软件对导叶式旋风管在不同排气芯管结构参数下的颗粒逃逸规律以及分离性能进行了数值模拟.结果表明,小颗粒在旋风管内逃逸位置主要集中在芯管侧缝、分离区和灰斗区;当芯管开缝面积比为1.936,下口直径、开缝高度分别为130、200mm时该旋风管的粒级效率最高.