立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立窑水泥质量的探讨

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑熟料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土施工及力学性能的研究

用优质立窑水泥与回转窑水泥配制C30混凝土，对比它们的施工性能和力学性能。实验结果表明，优质立窑水泥配制混凝土的力学比能与同品种、同标号大中型回转窑水泥相近；但由于立窑水泥颗粒级配不合理，凝结时间较长，导致了混凝土拌和物泌水率明显偏大。此外，水泥中混合材的品种、质量及掺量对混凝土的建筑性能影响较大。从提高混凝土施工性能及力争吐能的角度出发，提出进一步改善立窑水泥质量的方向与途径。     

关于立窑水泥使用性能的若干问题及改进意见

我校自１９９６年下半年开始对省内１０家大中型水泥厂的２０个水泥样进行了混凝土性能试验,研究了立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土的施工性能、力学性能、耐久性能、外加剂适应性等及其差异,同时也研究了立窑熟料与回转窑熟料混合磨制水泥对混凝土各项性能的影响〔１～...     

立窑水泥与回转窑水泥对混凝土减水剂适应性的研究

研究了立窑水泥和回转水泥与混凝土减水剂的相容性。实验结果表明,与回转窑水泥相比,优质立窑水泥配制混凝土的减水率与回转窑水泥相近,但凝结时间大幅度延长。适当细磨可以缩短含氟立窑水泥配制混凝土的凝结时间,但无法消除立窑水泥配制混凝土凝结时间偏长的缺点。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋钢蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能很大,石灰石混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土和混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大,石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的性能研究

在相同的水化条件下,通过水化程度分析、水化液相分析、XRD分析、DTA等方法研究了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的水化特性;结果表明:不管回转窑与何种煅烧气氛下的立窑熟料混合水化,其1d水化速率并非2种水泥的简单加权,而是有明显加快,其中以回转窑与还原料混合配制的水泥1d水化加快最明显;水泥浆体中的水化产物种类并未改变.同时,按GB175-92规定的实验方法测定了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的强度,结果表明:水泥强度并非2种单一水泥的简单加权,3d抗压和抗折强度有明显增长趋势.     

立窑和回转窑水泥及其混合水泥的力学性能和混凝土性能的比较

把2种不同煅烧工艺烧成的熟料和制成的水泥按不同比例掺混制成混合水泥。经研究发现，这些混合水泥及其所配成的混凝土物理性能和混凝土的耐久性，与单纯立窑和回转窑煅烧工艺制成的水泥相比有明显的区别，当立窑和回转窑水泥的混合比为1：3时，混合水泥及其混凝土的强度和耐久性指标均优于单一窑型的加权平均值。     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨实践

2002年1月陕西省府谷县神府煤田水泥厂（机立窑厂）与府谷县水泥厂（回转窑厂）合并成立了神华集团府谷天桥水泥有限责任公司,这为立窑与回转窑熟料共同粉磨水泥提供了有利的条件。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的实验小磨试验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。     

对32.5水泥三个说法的商榷

<正>1 32.5水泥发展历程19世纪初,欧洲发明了水泥,之后出现了采用立窑烧制熟料的原始工业化的水泥厂,在立窑水泥独居世界市场约80年(1810~1890)的过程中,立窑水泥的强度(标号)大致相当于现今的17.5,22.5,27.5水泥。1890年后,欧洲研发应用了干法回转窑,熟料强度得以提升,32.5水泥应运而生。1910年开始,回转窑逐渐取代立窑,1935年前后立窑消     

回转窑与立窑熟料混合配制水泥的水化特性研究

在相同的水化条件下，通过水化程度分析、水化液相分析、XRD、DTA和SEM等方法研究了回转窑与立窑熟料混合配制的水泥的水化特性。结果表明，回转窑与立窑熟料混合后，其1d水化速率并非两种水泥水化效率的简单加极，而是有明显加快；水泥浆体中的水化产物种类未改变，但改善了水化产物的形貌，1d水泥浆体中生成了较多的针状和纤维状水化产物。     

关于32.5水泥的三个迷论

19世纪20年代,欧洲发明了水泥,之后出现了采用立窑烧制熟料的原始工业化的水泥厂,在立窑水泥独居世界市场约80年的过程中,那时立窑水泥的强度（标号）大致相当于现今的22.5～27.5水泥。1890年欧洲研发应用了干法回转窑,熟料强度得以提升,32.5水泥应运而生。1910年开始,回转窑逐渐取代立窑,1935年前后立窑消亡。同时湿法回转窑兴起,到1950年水泥强度（标号）继续逐步提升到42.5和52.5。1970年以后,虽然预热器窑（SP）和预分解窑（PC）相继问世,但世界各国水泥标准中始终保持有32.5、42.5和52.5三个主要品种的水泥,一直沿用至今。     

回转窑和立窑熟料搭配使用生产水泥的探讨

１引言我公司１９９０年２月新扩建的１０００ｔ／ｄ熟料新型干法窑一次投料成功后,整个熟料烧成系统拥有５台机立窑,一条回转窑生产线,熟料年产量可达６０万ｔ以上。经过近两年的生产,回转窑熟料显示出其特有的性能优势及某些性能的不足,为了更充分发挥水泥的适用性...     

以煤矸石配料用立窑烧制彩色熟料水泥

<正> 1 前言目前,市场销售的彩色水泥通常都是用白水泥加不同色料配制的,而直接用水泥窑烧出具有预定颜色的彩色熟料经粉磨后制得的彩色水泥(即彩色熟料水泥),则是近年来才出现的新型装饰水泥。后者无论在着色、抗老化、生产成本及其它物理力学性能等方面都具有明显的优越性,但其工艺要求严格,技术难度较大,一般都要求用优质原料和燃料在回转窑中煅烧。由煤科总院重庆分院承担的“利用灰渣用立窑研制彩色熟料水泥”“七五”国家科技攻关课题,用煤矸石配料在实验室中烧制出红、黄、绿、黑等多种色彩鲜艳的彩色熟料,最后在广汉特种建材厂的立窑生产线上完成了工业性试验,并批量生产了色     

水泥的高性能化

从配制高性能混凝土及降低预拌混凝土生产成本的要求出发,提出了水泥高性能化的含义及其应具有的特性,提出了现阶段水泥高性能化的判断方法,论述了水泥制备工艺条件、水泥颗粒分布、混合材等因素对水泥性能的影响及其与配制混凝土性能的关系,提出了从熟料烧成工艺条件、水泥颗粒分布、混合材的优化等方面实现水泥高性能化的技术措施。     

一种高性能复合水泥助磨剂的试验研究

试验研究了以无机物与有机物复合制取水泥助磨剂，水泥助磨剂添加量对水泥粉磨效率和水泥性能的影响，重点分析了颗粒级配对水泥强度的影响。试验及应用结果表明该助磨剂适用于立窑和回转窑水泥熟料。     

不同窑型水泥熟料共同粉磨对水泥性能的影响

实验室测试了共同粉磨不同窑型熟的水泥物理性能、颗粒级配和水化放热速率。结果表明,回转窑和立窑熟料混合,改善了水泥熟料的易磨性,水泥的标准稠度用水量随着立窑熟料掺入量和粉磨时间的延长而增大。泌水性得到明显改善,颗粒级配更加合理,水泥强度提高,特别是３ｄ的抗压、抗折强度,它并不是两种水泥强度的简单加权,而是表现出增强作用,混合水泥熟料放热量、放热速率界于两者之间。     

对出磨水泥安定性控制的探讨

众所周知,水泥安定性不良的原因,是由于熟料中含有较高的游离氧化钙、游离氧化镁,或掺入的石膏过多,三氧化硫过高。对以立窑生产的小企业来说,熟料的游离氧化钙相对较高,游离氧化钙是影响水泥安定性最常见、最主要的因素。在我国有部分水泥企业既有回转窑生产线,又有立窑生产线,这些企业在磨制水泥的生产过程中常把两条线生产的熟料按比例搭配进行磨制,这就存在着如何合理搭配来保证水泥的安定性合格,从     

不同粉磨方式对不同窑型水泥性能的影响

将干法回转窑熟料和立窑熟料按不同配比,进行先混后磨和先磨后混配制,对水泥性能进行测定,结果表明,先磨后混的水泥3 d抗压强度比先混后磨的水泥的3 d抗压强度要大.对于28 d抗压强度来说,先混后磨的水泥超过先磨后混的水泥.先混后磨的水泥的泌水率较大,标准稠度用水量较小,但随着粉磨时间的延长增幅都相近.生产混合水泥的工厂在选择粉磨方式时,应尽量采用先混后磨的方法,以充分改善水泥的易磨性和水泥性能.     

立窑水泥企业的技术进步（连载三）

2.2提高立窑熟料和水泥质量的主要途径 2.2.1生料质量是熟料和水泥质量提高的必要前提 我国水泥企业的煅烧设备——立窑或回转窑的台时产量不少还没有完全达到设计能力,因素很多,但比较共性的问题依然是生料质量的问题。生料质量是保证水泥生产优质、高产、低耗的基本条件。 2.2.1.1生料制备工艺的各环节对生料质量的影响 ①生料制备系统的几种流程 对于生料制备系统,最理想的工艺流程是具有完整的生料均化链的四个环节,即矿