自调式双向螺旋粉料喂料机

我厂生产的32 5号矿渣水泥,是利用华新水泥厂烘干车间收尘器收集的矿渣粉作混合材。该车间有三台回转烘干机,每台烘干机都设有旋风收尘器和卧式电收尘器各一台。由于原有工艺布置的局限性,对1号烘干机我们只能利用电收尘器收下的渣粉,细度约8～15％,流动性相当好。2、3号烘干机电收尘器和旋风收尘器收下的渣粉均能利用,细度较粗,约15～30％,流动性较差。目前还没有将三台烘干机的渣粉混合使用,而是单独使用某一台的渣     

烘干机采用电收尘器的几个问题

电收尘器具有处理废气量大、废气温度高、高含尘量、高负压等特点,且收尘效率高,所以在水泥工业中广泛地应用于回转窑、熟料冷却机、磨机及烘干机等生产环节,取得了较好的效果。目前,我国不少立窑水泥厂在烘干机系统采用了电收尘器。立窑水泥厂对原料、燃料、混合材进行烘干主要采用回转式烘干机,由于在同一台烘干机中烘干的各种物料性质不同,所产生的废气和粉尘性质差异也较大;加上生产中变化频繁,间断运行、时热时冷,温度变化大,严重的结露使极板腐蚀。一些厂对收尘器要处理的废气量心中无数,以至选型不当,加之某些电收尘器的技术可靠性差,使设备不能正常运转,当维护管理跟不上时,更加剧了电收尘器的损坏,致使有的电收尘器起不到应有的收尘作用。有鉴于     

电收尘器极板的改造

电收尘器极板的改造孙修学，李芳君辽宁省瓦房店水泥厂（１１６３００）我厂Φ２．２ｍ×１２ｍ烘干机，以烘粘土、铁粉、萤石为主。１９８７年安装一台ＧＷ１０－３型电收尘器，使用了三年多，电收尘器内部结构腐蚀严重，尤其是阳极板，全部腐烂掉，烘干机无法正常运行。...     

电收尘清灰锁风装置的改进

电收尘(特别是板式电收尘)清灰锁风装置多为分格轮,我厂由于地处北方,冬季气温较低,电收尘时常出现结露,因此分格轮在运行过程中常出现一些不正常的现象。鉴于这种情况,我们对Φ2.4×18m石灰石烘干机的15m~2板式电收尘进行了改进,通过3a多的实践证明,这种改进方式优于分格轮和普通翻板阀,而且省去了分格轮、电机、减速机,每年仅电费一项就节省5000多元。在电收尘使用分格轮清灰锁风期间,时常     

烘干机用SHWB20板卧式电收尘器的技术改造

我公司有两条Φ2．4m×18．35m顺流式回转烘干机系统,专门烘干混合材,即高炉矿渣。烘干机烟气收尘系统工艺流程为：烘干机→多管旋风收尘器→SHWB20板卧式电收尘器→排风机→放空。电收尘器进口远离烘干机抽风罩,工艺布置水平距离超过15m。烘干机排放烟气性质波动大,特别是温度低,湿度大,容易使进电收尘器的水蒸气在其内部结露,造成阴阳极严重腐蚀,阳极板使用寿命仅一年左右,致使电收尘器的工况恶化,长期不能达标排放。我们曾于1994年对电收尘器进行大修,更换了阴阳极。大修后,1995年1季度监测结果是659mg／m3（标）,大大高…     

刮板冷凝器内轴承改进优化

本公司聚酯生产装置中共有20余台刮板冷凝器,在近几年的生产过程中,其中2套装置的6台刮板机多次出现过卡阻、声音异常、异常振动,轴承损坏导致设备不能正常运行等现象;再结合几次年度聚酯装置停车大检修期间发现的刮板内部轴承生锈和磨损等的现象;对以上轴承故障等现象进行技术改造和优化,从而降低轴承生锈磨损,甚至损坏的故障。     

CD型长袋低压脉冲袋收尘器的应用

1 CD型袋收尘器应用简介 我厂矿渣烘干机原采用电收尘器,因腐蚀难以长期稳定运行。1999年武汉安全环保研究院的专家针对我厂烘干机烟气特点,提出利用电收尘器壳体改造为CDY-92型长袋低压脉冲     

提高电收尘器收尘效率的措施

电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果不好，给生产和生活带来了不良影响。以下就如何提高电收尘器的收尘效率，做一论述。１调节合适的粉尘比电阻粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在１０５～１０１１Ω·cm时，收尘效果最好。当比电阻低于１０４Ω·cm时（低阻…     

烘干机废气收尘工艺设计浅析

1 引言 枣庄矿务局水泥厂原料烘干机,由于原始废气除尘方案存在问题,造成了严重的粉尘污染。我们根据国内烘干机废气收尘治理经验。大胆尝试,结合现场条件,提出了适应烘干机废气电收尘的新布局。     

卧式电收尘器保温材料的选用与施工

为使气体流经电收尘器的温度能经常保持在露点以上,不致在机体内产生冷凝水,影响电收尘效率,一般在电收尘器钢制壳体外壁必须敷设保温层,使收尘器内部各点的气温能高于烟气露点20～30℃,这样才能保证电收尘器正常操作,对带有料浆蒸发机的湿法窑,由于     

电收尘器使用中存在的问题及解决措施

本文较详细地叙述了水泥厂的干,湿法回转窑、烘干机及煤磨使用和安装电收尘器过程中出现的问题及解决措施。     

电除尘器在回转式烘干机上的应用

我厂自1981年12月起,以8～15％的粉煤灰代替部分矿渣,试生产双掺水泥。湿粉煤灰(1/3)与湿矿渣(2/3)的混合物料烘干,是在3台φ2.4×18米的回转式烘干机上进行的。1号烘干机尾装有17米~2单室双电场卧式电除尘器,电除尘器进风口设有集尘箱。1983年3月15日,我们对1号回转式烘干机进行了热工标定。一、影响电收尘操作的因素     

铜冶炼富氧底吹炉电收尘器的设计与运行

介绍了铜冶炼富氧底吹炉电收尘器的入口烟气特点、设备结构设计及运行情况。针对运行中存在的不正常现象,从烟气条件、工艺操作、设备维护等方面分析了电收尘器的故障影响因素,并采取了针对性整改措施以确保电收尘器平稳持续运行。     

脉冲布袋收尘器在烘干机上的应用

我厂Ф2．2×12m烘干机原使用电除尘器，收尘效果一直不理想，尤其在冬季、雨季时因外界原因无法正常工作，导致烘干机不能正常生产。因此改用了经我厂与收尘器设计制造公司进行了适当改造的普通脉冲布袋收尘器。     

谈收尘器的结露

水泥行业,北方的收尘器能在冬季良好运行, 实属不易。不论是电收尘器还是布袋收尘器,当它 们应用于烘干机、生料磨、水泥磨及立窑等中低温 废气的收尘,都存在着不同程度的结露问题。结露 产生的不良后果,往往造成收尘器管道、灰斗及下 料器的堵塞,袋收尘器滤袋的糊袋,电收尘器电极 的反电晕。结露的存在,阻碍了收尘器的正常工 作,降低了收尘效率,甚至对收尘器产生腐蚀。 1 结露的原因 造成结露不外以下几种因素:①收尘器无保温 层或保温不当;②系统漏风严重;③尘源气体温度     

Φ2.4m×18.35m矿渣烘干机的除尘改造

我厂原料车间拥有 3台Φ 2. 4m× 18. 35m矿渣烘干机,烘干机废气一直无收尘设施,严重污染了环境。 1998年 1月,市政府与公司经理部签定了治理烘干机粉尘排放责任状： 2号烘干机粉尘治理在 1998年底完成; 1号、 3号烘干机粉尘治理在 1999年底完成。 1改造前烘干机现状 3台烘     

烘干机电收尘器技术改造

2000年8月我公司对Φ2.4m×18m矿渣烘干机所用10m2CDWH型电收尘器进行了技术改造。由于精心设计和施工,改造于同年10月圆满完成,收尘效率提高,排尘浓度远优于国家标准,节省费用约50％。采用的几项新技术有的现已用在立窑电收尘器的设计中,并准备在窑尾电收尘器中推广应用。     

玻纤布袋收尘器应用于煤烘干机的经验

一般水泥厂的煤烘干机均采用喷雾水方法进行收尘。也有用玻纤布袋收尘的,但由于煤粉的积聚产生自燃、结露等问题,因此效果不好。我厂在将原煤烘干机的喷雾水收尘改为玻纤布袋收尘后,经过一番改造,已正常运行两年多了。实践证明效果是良好的。我们是在烘干机烟囱旁边新建了一个2480×2610毫米青砖结构的煤粉收尘室,其中装置了48个直径为230毫米,高为4000毫米的玻纤布袋,总收尘面积为138.7米~2。其安装示意如图1所示。     

电收尘器在水泥工业中的应用

在水泥生产过程中,目前应用较为普遍的收尘设备有:电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器三种,尤其是电收尘器已普遍应用于水泥厂的窑、磨、烘干机、包装机等生产流程。一、我国水泥厂应用电收尘器的情况我国在水泥生产中采用电收尘器的历史可分为三个阶段。第一阶段是从建国初期至1963年。当时,用于烟气净化措施的投资受到一定限制,因此,对烟尘的排放标准要求较低,一般仅在建设中型水泥厂时,在烟尘排放量较大的回转窑窑尾装设电收尘器,其收尘效率是按     

大型电收尘器的设计——兼谈85米~2电收尘器的研制

在水泥工业中,回转窑、冷却机、生料磨、烘干机、煤磨等设备都可采用电收尘器作为烟气的净化设备。五十年代,由于工业生产规模较小和投资的限制,电收尘器多采用立式,规格也较小。随着环境保护要求日益提高,六十年代队式电收尘器应用越来越广泛。到七十年