关于出窑熟料加水的讨论

0前言众周皆知,影响水泥安定性的主要原因有三个：一是熟料中f-CaO含量高;二是熟料中MgO含量高;三是水泥中掺入过多石膏。一船厂家对MgO和SO3的含量都能控制在规定指标内,放影响立窑水泥安定性的主要因素就是熟料中过多的f－CaO。为了提高出磨水泥安定性合格率,许多立窑厂家采用出窑熟料加水的方法来消解熟料中的厂Cho。我厂多年来也一直沿用这种方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题,收到了一定的效果,有效地克服了立窑生产冬季病。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用,以及生料均化措施的不断提高,我厂出窑熟…     

对立窑熟料质量“高温病”的粗浅看法

长期以来,不少立窑工艺技术人员认为:炎夏季节环境温度高,窑体辐射热损失降低,立窑高温带边、中部温度场温差梯度缩小、空气相对湿度大,熟料中fCaO消解快,水泥安定期明显缩短,往往采取提高熟料KH目标值,以期达到获得较高的阿利特含量和提高料子整体强度的目的。 近几年来,因工作需要使作者有机会到江南一带一些立窑水泥厂家调研。在调研中发现,不少厂家执行的夏季配料方案中熟料KH目标值通常比春秋季高0.01～0.03,有的厂还同时降低了熟料配热,但熟料强度却     

立窑低热耗烧优质熟料

通常情况下立窑熟料质量与回转窑熟料相比存在一定的差距,主要原因是生产方式不同而造成。在相同饱和比情况下立窑熟料游离氧化钙、烧失量一般都偏高,外观呈颗粒状,分布不均齐,色泽不一致。这一固有的特点,给生产ISO高强度等级的水泥带来了困难。首先是熟料的实物质量,在采用少加混合材来提高水泥的ISO强度等级时,出磨水泥的安定性又不可能合格,同时也使生产成本增加,要克服这些问题就须对生产工艺采取相应的措施,来提高立窑熟料的实物质量。     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

近年来，我们对立窑生产特点与高产条件；熟料形成速度和微量组分作用的关系；微量组分与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系；立窑工艺配方等方面进行了研究，并在生产中进行实践，获得一些成功的经验。研究和生产实践表明，把立窑生产...     

降低熟料fCaO的途径

降低熟料ｆＣａＯ的途径唐志方江苏省江都建化实业公司（２２５２００）立窑水泥厂熟料ｆＣａＯ偏高是个突出的问题。多年来，我厂一直在采取不同的方法和措施，努力降低熟料中ｆＣａＯ的含量，虽有进步，但不理想。冬季仍然经常出现水泥安定性不良，影响销售，影响产品声...     

回转窑和立窑熟料一些显微结构及物理性能比较

采用反光显微镜、ＸＲＤ衍射分析和物理检验等方法对广西部分新型干法回转窑和立窑水泥熟料特征进行了观察和分析,研究不同生产工艺对熟料显微结构、不同类型熟料混合后对水泥性能的影响。研究结果表明：新型干法窑和立窑烧成的熟料,其矿物组成相同,在晶体尺寸分布上,前者大部分在４０μｍ以下,后者分布在０～７０μｍ范围内,两种熟料混合以后与单独立窑和新型干法回转窑相比,凝结时间、稠度、安定性及３ｄ、７ｄ强度没有明显变化,２８ｄ强度比单独立窑熟料强度明显增大。     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

非熟料晶种配料煅烧水泥熟料的节能分析

“添加晶种水泥立窑煅烧技术”已在全国各地广泛实施。在晶种技术的实际应用中，许多厂家所持观点有很大差异。有的厂家认为，在配料中掺加熟料晶种后，窑上操作难度相对加大，对提高熟料产质量效果不明显。具体地说，有时出现立窑操作中边部吡火现象严重，不能全风操作，中心底火拉得太深，窑中心还原氛严重，造成熟料粉化，导致水泥熟料强度下降。其次需挑选优质熟料返回生料配料，这样熟料重复返回，花工多，重复劳动，造成浪费，成本高，而市场竞争激烈，必须降低成本。另外，由于晶种的掺量较小，对生料粉的均化要求较高，晶种遇水后又会水化凝结，因此晶种配料的生料不能存放太久。     

采用三高配料提高熟料产质量

长期以来,我国大多数立窑水泥厂多采用“高饱和系数、高液相量、高铁、低硅酸率”的配料方案,这在新标准条件下,难以生产出优质的合格水泥。主要是熟料的n和P偏低,熟料硅酸盐矿物含量较少,因而很多厂已开始尝试使用高硅酸率的配料方案。为此,我们和南京立窑水泥技术研究所一起进行技术攻关,在金岭铁矿水泥厂φ3.0m×11m机立窑上采用三高配料方案,取得了较好的效果。     

浅谈钛对熟料煅烧和强度的影响

1 问题的提出 某厂是年产20万吨水泥的立窑厂家,生产P.0425R型P.0425水泥,产品质量一直很稳定。1993年3月份突然出现熟料早强明显下降,而后期强度却反而有所增加,同时凝结时间明显变慢。立窑煅烧反映结窑现象也比以往增多,当时一方面进行领导跟班作业,另一方面从工艺配方、原燃材料方面查找原因。从工艺配方数据来看,熟料Al_2O_3含量     

影响立窑熟料质量的原因探讨

本文提出了游离氧化硅是立窑水泥熟料游离氧化钙高、强度不高的重要原因,分析了造成这种现象的原因。和熟料中二氧化硅>0.20%时,熟料化学成分分析方法。     

机立窑能稳定生产高强熟料等八问（下）

5 煤质对立窑生产有什么影响? 答:煤的发热量是影响立窑生产的重要因素。因为煤自身发热量的波动,一方面导致生料配热的波动,使立窑热工制度紊乱,引起熟料生烧、欠烧或者严重结块、粘边等不良现象发生。前者引起熟料中fCaO上升、安定性差、强度差;而后者则加大窑内通风阻力,产生还原气氛,熟料得不到急冷,引起C_3S分解和β—C_2S晶型转变使熟料在窑内粉化而降低成品率和整体强度。因此,生料配热过低或过高均不利于立窑熟料的产质量。     

立窑煅烧水泥熟料SO3最佳含量的研究

立窑煅烧水泥熟料ＳＯ＿３最佳含量的研究黄其秀，黄俊辉，张斌，关键生华南理工大学（５１０６５１）１引言应用复合矿化剂煅烧水泥熟料是一项应用已久现在又有新发展的成熟技术。在过去的实际生产中，熟料中ＳＯ３的含量一般都在２％以下，但通过实验及生产实践发现，熟...     

立窑道路水泥熟料饱和比及矿化剂的选择

根据立窑煅烧的特点,建立立窑煅烧数学模型并且提出适宜计算道路水泥熟料烧成范围的二次回归方程。利用上述结果详细研究立窑煅烧道路水泥熟料饱和比及矿化剂的相互适应问题。较明确地论证矿化剂、生料成分波动及煅烧温度场对立窑道路水泥熟料煅烧性能的影响。     

立窑熟料烧成范围与煅烧性能的关系

本文结合烧成范围理论及大量的实验测定结果，讨论了复合矿化剂、微量元素及温度场对立窑熟料煅烧性能的影响。结果表明：复合矿化剂可有效地扩大熟料烧成范围，改善熟料煅烧性能。通过对广泛使用的两类典型立窑配料方案烧成范围的分析可知，高温温度场有较宽的实际烧成范围。建议在工人操作经验不足的工厂，最好采用复合矿化剂及高温煅烧方案，以使熟料获得较好的煅烧性能。     

用劣质煤煅烧熟料的体会

在国家节约能源政策的指引下,我厂从1980年开始,将劣质煤用于熟料生产。从原料的调查、分析、试配到生产,我们都积累了一些可贵的资料,取得了一些可喜的成绩。十几年来,我们先后在立窑生产工艺线使用劣质煤3万多吨,不仅为厂节约了上百万元资金,而且熟料的产质量都有一定的提高。 1982年5月,我厂的机立窑熟料生产,在各项控制指标没有改变的情况下,熟料强度月平均都比其它月份提高了2.7MPa,同时五月份生产矿渣硅酸盐325~#水泥,质量出     

立窑烧制彩色水泥熟料的研究

立窑烧制彩色水泥熟料的研究魏仁涛，孔艳霞南阳水泥厂（４７３１１１）１前言彩色水泥可以通过两种方法获得：一种是在白色水泥熟料或普通水泥熟料中添加颜料制得，另一种是由彩色水泥熟料中制得。一般说来，用前一种方法制得的水泥，色彩耐候性和长期稳定性较差。目前人...     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨实践

2002年1月陕西省府谷县神府煤田水泥厂（机立窑厂）与府谷县水泥厂（回转窑厂）合并成立了神华集团府谷天桥水泥有限责任公司,这为立窑与回转窑熟料共同粉磨水泥提供了有利的条件。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的实验小磨试验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。     

立窑水泥安定性不良的原因及对策

立窑水泥厂由于多方面的原因（立窑固有缺陷和原料成份,半成品成份波动大）,安定性不良是经常性问题。导致水泥安定性不良不外乎4个方面的原因或其中几种原因迭加。它们包括熟料中fCaO含量高;熟料中fMgO含量多;水泥中SO3含量过高,熟料在还原气氛下,Fe2O3含量偏高。     

关于出窑熟料加水的讨论

１问题的提出我厂多年来一直沿用出窑熟料加水的方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题，的确收到了一定的效果，有效地克服了立窑熟料冬季安定性不良的问题。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用，以及生料均化措施的不断提高，出窑熟料质量得到了很大的改善...