水泥熟料中镧系元素微组分的作用与分布

本文通过生料易烧性试验，利用高温国显微镜（ＨＴＭ）、Ｘ射线（ＸＲＤ）和岩相分析等测试手段和分析方法，研究了镧系元素微量组分对水泥熟料矿物形成的作用及其在熟料中的分布。     

双膨胀中热硅酸盐水泥及其水化机理的研究

用ＸＲＤ,ＳＥＭ／ＥＤＡＸ和水泥净浆膨胀测定等方法对高镁中热水泥熟料－石膏系统的双膨胀中热水泥进行了研究,得到（１）在熟料中明显地存在着相到分散的颗粒尺寸约为５～７．５μｍ的方镁石颗粒;（２）双膨用或热水泥强度和膨胀随ＳＯ３含量的变化规律。（３）该水泥充分利用了钙矾石膨胀和水镁石膨胀,在２８ｄ龄期前主要仿造钙矾石膨胀,在２８ｄ龄期后主要依靠水镁石膨胀;（４）在适当的ＳＯ３含量和ＭｇＯ质量分数为４％     

电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料的易磨性

2008年2月底,新疆A厂在1600t／d新型干法窑上实现了电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料。该生产线采用两级预热器带管道式分解炉、（1）3．6m×56m回转窑及篦式冷却机。由于水泥熟料的粉磨涉及到水泥生产能耗和水泥性能两个重要的问题,因此,研究该工艺煅烧的水泥熟料的易磨性十分必要。本文针对该生产线的水泥熟料进行了易磨性的研究,主要探讨100％电石渣作为钙质原料对水泥熟料易磨性的影响。     

煤矸石少熟料水泥及其耐久性研究

利用工业废渣研制少熟料水泥，是解决工业废渣资源化的有效措施。煤矸石是工业固体废弃物中排放和堆存量最大的一种，针对煤矸石的组成特点，通过正交试验研制出较高标号的煤矸石少熟料水泥，其质量配比为ω（煤矸石）：ω（熟料）：ω（CaO）：ω（石膏）：ω（激发剂）=60：20：10：4：5：1；同时对该种煤矸石少熟料水泥的物理力学性能及耐久性进行了系统测试分析。研究表明，该煤矸石少熟料水泥性能优良，可用于工民建筑、大体积砼及水工工程等。     

全固废高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物的形成研究

以脱硫石油焦渣、粉煤灰及电石渣等工业固体废弃物为主要原料，辅掺少量铝矾土，烧制一种以无水硫铝酸钙（C4A3S）、硅酸二钙（C2S）和铁铝酸四钙（C4AF）为主要矿物的绿色高贝利特硫铝酸盐水泥熟料。利用XRD和TG-DSC相结合的分析方法研究了煅烧温度、煅烧时间及升温速率对水泥熟料烧成的影响。结果表明：该水泥熟料的烧成温度在1?200~1?300 ℃之间，煅烧区间为100 ℃，最佳煅烧温度为1?280 ℃，保温时间45 min及升温速率10 ℃/min，该煅烧条件下制得的水泥熟料1 d、3 d、28 d强度分别可达32.7 MPa、37.5 MPa和58.5 MPa，当煅烧温度高于1?300 ℃或煅烧时间过长时，容易造成C4A3S的分解，从而影响水泥熟料性能。     

生产线改扩建中胶带机的改造

物料输送贯穿了整条水泥（熟料）生产线工艺的始终，物流顺畅是确保生产线正常生产的关键。胶带机是水泥（熟料）生产线物料输送的主要设备，一条水泥（熟料）生产线从矿山到厂区以及从原、燃料输送、调配到熟料输送、水泥生产，胶带输送机多达数十条，构成了整条生产线物料输送的动脉网络。     

预分解窑生产油井水泥熟料的实践

YWS厂Ф4m×60m预分解窑日常生产普通硅酸盐水泥熟料。2009年初，该公司利用普通硅酸盐水泥熟料销售淡季，根据市场需求，为陕北某客户试生产G级中抗硫酸盐（MSR）型油井水泥熟料。生产时间从2009年2月23日起至2009年3月17日，共生产油井水泥熟料5万余吨，各项性能指标达到G级高抗硫酸盐（HSR）型油井水泥熟料标准。现对生产过程中的体会进行总结，以供参考。     

添加晶种对硅酸盐水泥熟料形成过程的影响

采用平行对比试验方法，借助高温显微镜（ＨＴＭ），差热分析（ＤＴＡ），Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和化学分析等测试手段和分析方法，对比 加与未加晶种硅酸盐水泥熟料的形成过程，结果表明，添加晶种对硅酸盐水泥熟料的形成具有显著的促进作用，加与不晶种相比，碳酸盐大量分解，一期固相反应，二期固相反应，Ｃ３Ｓ形成等温分别提前约１０，２０，３０，４０℃，达到同一煅烧程度时加晶咱化比不加晶试样在高温下停留时间可缩短５～１     

石膏矿渣水泥的新认识

石膏矿渣水泥(Supersulphated Cement)是一种以粒化高炉矿渣为主要原料,以石膏为硫酸盐激发剂和以熟料或石灰为碱性激发剂的少熟料或无熟料水　泥[1],现在又称作超硫酸盐水泥。其组分比例通常为75%~85%的矿渣、10%~20%的硫酸盐类（如二水石膏、无水石膏等）和1%~5%的碱性成分（如熟料、氢氧化钙等）。该水泥生产工艺简单,成本低,能充分利用工业矿渣,属于节能水泥,并且具有良好的使用性能,耐久性优良,水化热低,生产耗能低,吸引了国内外许多专家学者对其进行研究[2-7]。     

铝灰替代部分高铝矾土制备铝酸盐水泥熟料的研究

铝灰是铝和铝制品加工工业排放的固体废物,有效铝成分（铝单质和氧化铝）含量高,具有替代高铝矾土的潜力。本研究以铝灰部分替代高铝矾土配制了铝酸盐水泥生料,利用同步热分析（TG-DSC）确定了生料的煅烧制度;利用X射线衍射（XRD）等方法研究了铝灰的替代掺入对所制备铝酸盐水泥熟料矿物组成的影响;此外,对所制备铝酸盐水泥的物理力学性能进行了分析。研究结果表明,铝灰可以部分替代高铝矾土制备铝酸盐水泥熟料,所制得的铝酸盐水泥熟料经磨细制备的铝酸盐水泥满足GB/T 201—2015《铝酸盐水泥》CA50级铝酸盐水泥要求,不仅降低了铝酸盐水泥的生产成本,还实现了资源综合利用。     

堆"雪人"熟料的岩相结构分析及成因探讨

通过岩相分析和鉴定,探讨了某水泥厂篦冷机内熟料堆“雪人”的成因。分析表明,篦冷机内熟料堆“雪人,”与窑内短火焰顶火强化煅烧、还原气氛重、窑内产生“飞砂”、熟料结粒不均匀有关,部分未完全燃烧的煤粉随熟料进入冷却机,与细颗粒“飞砂”一起,和结粒大的熟料颗粒发生离析而堆积在篦冷机前端篦板上。由于冷却机内熟料高温条件下接触二次风,未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧,导致细颗粒熟料颗粒表面的二次高温和液相出现,使熟料发生二次结粒而产生堆“雪人”。     

MgO及铁相调整对高镁熟料烧成的影响*

通过熟料矿物组成计算调整率值,分别在1350℃,1400℃和1450℃条件下烧制了MgO及C4AF含量不同的高镁熟料,并利用化学分析、XRD测试及岩相结构分析等方法,分析了熟料MgO与C4AF对高镁熟料烧成的影响。结果表明:(1)1350℃低温煅烧时,熟料f-CaO含量随MgO增加而显著降低,MgO对熟料烧成有利,而1400℃以上高温煅烧时f-CaO含量却随MgO增加而升高,MgO对熟料烧成不利。(2)熟料中w(MgO)含量在4%~9%时,控制w(C4AF)在14%~14.5%范围内较为合适,1450℃煅烧熟料的w(f-CaO)可满足≤1.5%的要求。     

高效减水剂对水泥熟料的助磨作用及与水泥熟料相容性问题的探讨

研究了不同类型的高效减水剂对水泥熟料的助磨作用，并进一步探讨了不同水泥熟料与高效减水剂之间的相容性问题，结果表明，高效减水剂对水泥熟料具有不同程度的助磨作用，作用的大小与减水剂掺量及熟料自身物料特性有关；高效减水剂与水泥熟料之间存在相容性问题，同一种水泥熟料与不同减水剂，同一种减水剂与不同水泥熟料之间的适应性不同。采用内掺高效减水剂的方法既改善了水泥熟料的易磨性，又增强了减水剂与水泥熟料的相容性，减水效果增加，流动度损失减小。     

水泥熟料单矿的制备及表征

基于大量文献的调研,结合前人制备4种水泥熟料单矿的方法,摸索出了一条制备单矿的途径。运用乙二醇-酒精法、X射线衍射、扫描电镜测试手段对制备的熟料单矿进行分析与表征。结果表明,反复煅烧能够有效降低单矿中游离氧化钙的含量,4种单矿衍射图都与其标准物质的图谱匹配较好,说明采用这种方法能够成功制备出纯度较高的水泥熟料单矿。     

水泥助磨剂对不同质量指标水泥熟料强度影响研究

通过对不同质量指标熟料与系列助磨剂之间的性能测试分析,研究助磨剂组合对不同质量指标熟料的强度影响关系。研究表明:T2、T4、T5助磨剂综合表现较好,在28 d强度方面,T系列助磨剂对于C3熟料强度增长率数据集中度好,对于C2、C4熟料强度数据离散性大。熟料3 d、28 d强度增长率与T系列助磨剂掺量的相关系数R>0.9,其中与3 d强度相关系数R> 0.95。助磨剂有效掺量起点0.01%,饱和点分别为0.02%和0.025%。助磨剂对于KH值较低的熟料3 d强度促进作用高于KH值较高的熟料。     

预分解窑生产中碱对熟料质量的影响

报告了国内某大型现代干法水泥厂预分解窑生产中碱对熟料质量的影响,这种影响导致熟料安定性不良,后期强度降低,对高碱熟料的岩相分析发现,碱对熟料矿物,特别是阿利特开貌具有明显影响,从保证熟料质量的角度提出了熟料中碱的限量标准。     

High intakes of Cr, Ni, and Zn in clinker: Part I. Influence on burning process and formation of phases

The influence of high intakes of Cr, Ni, and Zn on the burning process and the formation of clinker phases is described. Three different raw meals were used and were burned with the metal oxides in four concentrations from 200 to 25,000 ppm. The resulting clinker was analysed for the content of free lime and X-ray diffraction analysis was done. Some of the clinker material was crushed and polished, and quantitative point counting was performed to provide the content of the different clinker phases. These samples were also analysed by scanning electron microscope connected with an energy-dispersive X-ray-spectrometer to detect the composition of the clinker phase. The results show that only very high intakes of heavy metals have measurable effects on the formation and composition of the clinker.     

Bonding of Cement Clinker onto Doloma-Based Refractories

Adherence ability of cement clinker on doloma refractories was investigated using a specially designed sandwich test conducted at 1550°C for 30 min, under a load of 5.3 kPa. Fractional factorial experiments determined that silica ratio, particle size, and alumina ratio of raw meal had significant effects on the reactions between the clinker and the refractory. Silica ratio was found to be the most prominent factor influencing the adherence strength of the clinker on the surface of doloma bricks. Doloma refractory, having an excess of free lime, reacts with clinker to form additional C₃S at the interface, which is greatly beneficial to adherence strength. The interface of doloma/clinker with low silica ratio is covered with a continuous MgO-enriched layer, which is formed from the CaO reacting with the raw meal in presence of a large amount of liquid phase generated in the clinker. This layer reduced the adherence strength of clinker on doloma. With high silica-ratio raw meal, clinker and doloma form a C₃S-rich layer at the interface, improving strongly the adherence strength of clinker on the brick.     

熟料物理性能的数值分析

通过建立熟料化学成分与物理性能之间的回归分析,研究了熟料矿物组成和熟料率值等与强度、凝结时间、需水量、强度增长率等物理性能的相关性系数。结果表明,不同的矿物种类对熟料的性能影响不同,单个矿物对熟料某一性能影响较大的,但在与其他矿物相互作用后能够促进或者降低其对性能的相关性系数。这表明熟料矿物之间有很复杂的作用关系,而熟料率值在许多时候对熟料物理性能影响十分有限,因此采用熟料率值控制、监测和预测熟料的物理性能有时是不合适的。     

MgO-CaO砂的抗水化性研究

用天然原料及添加剂合成MgO -CaO砂。经煮沸和恒温恒湿法水化试验表明 :在混合物料时配入TiO2 添加剂 ,或在烧成后用有机硅溶液涂敷表面 ,均能明显提高MgO -CaO砂的抗水化性能