共查询到20条相似文献，搜索用时 31 毫秒
1.
解决磨头漏灰的一种简单方法刘建国江西省吉安地区水泥厂（３４３２００）我厂对２台Φ２．２ｍ×６．５ｍ水泥磨、１台Φ２．２ｍ×６．５ｍ生料磨和１台Φ２．２ｍ×５．５ｍ生料磨采用了一种简单的方法来解决磨头漏灰，己使用４年，效果良好，现介绍如下：将Ａ件焊在进... 相似文献
2.
1 现状 牡丹江水泥集团生料二车间现有两台Φ2.6×13m开路生料磨,在运转过程中磨头漏料严重(每班在1t左右)。如不及时处理,堆积起来,易混入主轴承内,轻则需更换润滑油,重则引起研瓦事故,且磨头扬尘大,不利于环保和生产。 2 原因分析 鉴于上述情况,经过观察,球磨机采用螺旋进 相似文献
3.
PXW超细破碎机在我厂的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
球磨机入磨物料粒度的大小,对其台时产量影响较大,许多水泥企业都在设法降低入磨物料的粒度,以提高磨机台时产量,降低电耗。我厂采用磨头预粉碎工艺,取得了良好的增产节能效果。我厂１台Φ２２ｍ×７ｍ生料球磨机,同时供应Φ２９ｍ×１０ｍ及Φ２２ｍ×８ｍ两... 相似文献
4.
１９９６年我公司３号Φ２ ４ｍ×１３ｍ湿法棒球磨磨头中空轴Ｒ区出现一条穿透达１５０ｍｍ裂纹 ,内侧Ｒ区被涮磨厚度达１０～１５ｍｍ ,且另外４台磨也同样存在涮磨现象。原磨头结构如图１所示 ,由于Ａ处空间尺寸相当小 ,很难填实混凝土 ,且１６块端衬板之间存在大小不等的空隙 ,运转中混凝土被冲涮 ,中空轴Ｒ区逐渐被料浆涮磨。图１原磨头结构改进后结构如图２所示。将中空轴内衬套接长２００ｍｍ ,增大混凝土填充空间。图２磨头改进后结构在端衬板下面整周封δ１２ｍｍＱ２３５钢板 ,各连接处封闭焊接 ,端衬板也由头部圆弧形改为直线型 … 相似文献
5.
我厂的Φ1．83m×7m生料磨和Φ2．2m×6．5m水泥磨运行多年来，一直存在着磨头漏料问题，尽管先后改过几次，效果均不理想，在实际生产中每班（sh）漏料达1t左右，特别是闭路系统生产时，由于磨头回粉量较多，而且较细，磨头漏料现象更为严重，既给岗位工人增加了劳动强度，也给生产环境带来了不良影响。改进前磨头给料结构如图1所示。图2为改进后的磨头给料装置。改进后，新增加回料环七固定压圈6（两件焊接在一起），固定压圈和原磨头密封法兰丝孔配钻，然后将回料环和固定压圈用螺栓固定在磨机进料端。回料环内周，均匀地布置16块孤型扬… 相似文献
6.
１磨头密封装置的改进我厂粉磨车间Φ２．４ｍ×１３ｍ水泥磨磨头返料严重，每班约０．５ｔ左右。经检验发现，进料螺旋筒与进料嘴接触部位没有螺旋叶片及其它堵料的部件，进料时由于磨内的料面高于密封位置，造成物料倒流。为此，采取了以下措施（见图１）。图１磨头进料示意图（１）在进料装置的进料嘴上，焊一个比内螺旋筒内径小１～２ｍｍ的挡料密封圈，以对物料起到二次密封的作用。（２）在水泥磨进料内螺旋筒上，靠近新焊密封圈２～３ｍｍ处，１２等分焊接１２块扬料板，其尺寸为：１００ｍｍ×４０ｍｍ×８ｍｍ，焊接倾斜方向与内螺… 相似文献
7.
磨机喂料端漏灰是常见的问题。我厂两台Φ２．４m×１０m水泥磨喂料溜子与进料螺旋筒之间的间隙仅用一道密封盘根密封，盘根磨损后，即出现漏灰。后经采取以下几项措施治理，完全解决了漏灰、漏料问题。（１）加强磨机通风，防止粉尘从磨头溢出。（２）将材质、厚度与螺旋叶片相同的钢板（Φ２．４m×１０m水泥磨为１０mm）裁成宽４０mm的圆行钢条，切成数段，再按内螺旋的螺距和螺旋角弯好，用电弧焊焊在原有叶片上，加高螺旋叶片高度，增大进料螺旋的送料能力。（３）在进料漏斗出口加焊阻止物料粉溢出的装置。用６mm钢板制成一个阻止料粉… 相似文献
8.
我厂２台
Φ２．２ｍ×６．５ｍ水泥磨
由于磨头漏灰严重,粉
尘进人润滑油,中空轴与球面轴瓦发生摩擦,１９９７年
４月轴承合金全部消耗,磨机中空轴有很大的磨损,在
球面轴瓦燕尾槽对应处表现为凸起,其它为凹陷,共
有９个台阶,高低相差０．５ｍｍ（图１所示）。
根据处理瓦面轻度烧伤的经验,我们认为,在轴
与瓦的摩擦中,控制一定的温度,让瓦面的受力部分
合金熔化,并在中空轴运转过程中带出,在运转中,轴
与瓦面自然找平,最后达到完全配合,做法如下：
１）用油石、细砂皮对轴颈被拉毛处进… 相似文献
9.
我厂Φ２４ｍ×１３ｍ和Φ２２ｍ×６５ｍ２台水泥磨磨头钢仓物料偏析和喷仓问题十分突出，严重影响了生产的正常进行。为此从１９９９年上半年开始，对其进行了简单的改造并取得了成功。１原因分析１１磨头仓结构不合理我厂２台水泥磨磨头仓的高径比Ｈ／Ｄ较小，分别为２２和２４，磨头仓锥形部分的倾斜角θ较大，均为６０°。这样的结构导致物料在仓内形成漏斗流。物料不是先入先出，加料时物料中的较大颗粒聚集在仓壁附近，细颗粒则集中在仓中心。卸料时中心物料先出，边部物料后出，出现“先细后粗”的卸料偏析见图１，因Ａ区物料与Ｂ区… 相似文献
10.
球磨机磨头进料密封方法的改进茅森懋浙江华源水泥有限公司（３１１２００）１球磨机磨头漏粉原因浅析（１）球磨机磨头密封常规设计是用毛毡径向密封，毛毡镶嵌在磨头进料口的法兰中，紧扣进料斗，随球磨机同步转动与进料斗磨擦接触，达到锁料的目的。但由于进料斗外径没... 相似文献
11.
我公司有２条４．４ｍ／４．１５ｍ／ ４．４ｍ×１８０ｍ
回转窑湿法生产线,水泥产量达到１３０万ｔ,其中料浆
制备和输送系统包括２台 ２．６ｍ×１３ｍ球磨机、４台
马尔斯料浆泵、一条双向料浆管道,４个料浆池。在球
磨机试车时,采用Ⅰ仓加棒、Ⅱ仓加球、Ⅲ仓加段的棒
球磨生产工艺,结果刚运转便发生“乱棒”现象,连续
试车,仍然如此。不得已只好采取球磨生产工艺,结果
试车正常。投入正式运行后,磨机台时产量一直比较
低。１９９３－１９９７年近４年时间,台时产量一直徘徊在
３５．５ｔ／ｈ,… 相似文献
12.
两台Φ１．８３ｍ×７ｍ磨共用磨头喂料系统的改造杨兆春，肖龙华江苏省建湖县水泥厂（２２４７００）我厂７号、８号两台１．８３ｍ×７ｍ磨，１９９１年初并机开流制备生料粉，两磨共用一个磨头喂料系统，微机配料。改造前生料粉磨系统工艺流程如图１所示。微机配好的物... 相似文献
13.
我厂２号回转窑规格为Φ４ｍ×６０ｍ。从１９９２年开始，随着窑台时产量的提高，窑尾漏料明显增多。当窑产量在６０ｔ／ｈ时，窑尾漏料量在１ｔ／ｈ左右；当窑产量在７０ｔ／ｈ时，漏料量在２～３ｔ／ｈ左右。针对这种情况，在天津院的配合下，我厂于１９９５年８月对窑... 相似文献
14.
我厂φ2.2×6.5米磨机是闭路水泥磨,自1982年投产以来磨机喂料端始终漏灰严重,只1985年一年就研烧毁乌金瓦(巴式合金)三次,每次修复直接经济损失达2500元,影响生产一周。经研究改革磨头密封方式为迷宫式,一次加工费1500元左右,开始20天密封较好,以后由于凹凸槽内进灰研磨缝隙增大,密封件磨坏漏灰,且越磨越漏恶性循环。后来采取加高进口中空轴内螺旋叶片,入磨物料返料现象少了,但磨头缝隙漏灰仍然严重,每班设一名专职清灰员,略有疏忽积灰就堆至轴瓦处,使轴瓦受到损坏的威胁。 1990年初我们在磨头入料端加一喇叭口,改进了磨机的入料端。使入磨物料直接旋转滑入螺旋内顺利向前运动。喇叭口的斜度为 相似文献
15.
我厂１３０万ｔ／ａ新型干法水泥生产线,配备四台Φ３８ｍ×１２ｍ两仓水泥磨,每台设计生产５２５号硅酸盐水泥５５ｔ／ｈ。磨头盲板用厚度５０ｍｍ的锰钢制作,自投产以来盲板的使用周期较短。为此,我们对磨头盲板进行了改进。１出现的问题原高锰钢盲板在生产中仅用... 相似文献
16.
我厂Φ2.2×6.5m水泥磨,自1991年4月投产以来,进料溜斗与磨头进料螺旋筒结合部位经常发生漏料现象,更换一次羊毛毡用不了几天就又磨损,产生漏料,给设备操作维护带来不便,该部位结构如图1。为解决漏料问题,停机对该部位进行检查,发现一些问题并分析如下: 相似文献
17.
我公司于１９９７年８月建成投产,年设计生产能力为Ｐ·Ｏ５２５水泥１０万ｔ。选用Φ２４ｍ×８ｍ水泥磨和Φ２５ｍ旋风式选粉机各一台,为了提高水泥磨台时产量,降低单位电耗,磨机入料口前增设一台ＬＦＰ１０００型熟料超细破碎机,其生产能力为２０～３０ｔ／ｈ... 相似文献
18.
19.
湿法棒球生料磨的技术管理耿宏成，胡正良陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１９７１～１９７２年我厂先后将４台Φ２．６ｍ×１３ｍ湿法管磨改为磨尾喂浆的湿法棒球磨，取得了十分明显的效益。１９８２年因粘土细度变粗，将磨尾喂浆改为磨头喂浆。由于工艺流程变更，产质... 相似文献
20.
我厂水泥磨系统由两台Φ２ ４ｍ×１３ｍ开流管磨机组成。自１９９０年投产以来 ,一直达不到２１ ５ｔ/ｈ的设计能力 ,台时产量徘徊在１７～１８ｔ/ｈ之间。通过计算 ,引风机的风量和风压基本符合设计要求 ,除尘器的处理风量和管道的工艺布置也较为合理。但是 ,磨机的通风效果一直不好 ,磨头时断时续地出现倒气现象。经分析,入磨物料水分偏高 ,导致一仓糊磨 ,隔仓板篦子缝隙堵塞 ,另外,磨机结构有缺陷：一是磨内通风阻力较大 ,二是磨头进料口直径太小 ,使磨头空气无法进入 ,为此 ,我们进行了一系列改造 ,取得了较好的效果 ,台时产量已达到… 相似文献