回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

加古川厂钢包整体内衬的应用

为实现钢包内衬整体化、机械化，延长钢包使用寿命，日本神户钢铁公司加古川厂的钢包使用了铝尖晶石浇注料浇注侧壁与包底，为此开发了本厂的浇注设备，不但减少了工作负荷还改进了浇注体的质量，改善了环保条件。为防止浇注料施工时发生爆裂，加古川厂还改进了烘干与加热设备，使钢包上部与下部之间温差减至极小，使之不会有爆裂现象发生。由于采用这种钢包内衬，辅之以小修，钢包寿命可达２５０次，与砖衬相比，耐火材料使用费用减     

回转窑窑口的改进

我厂２号流态化预分解带余热锅炉的回转窑，１９９７年更换了窑口筒体，采用掺钢纤维的高铝质浇注料以下简称钢纤维浇注料浇注，使用寿命可达１８０ｄ，但也有一些缺点：１施工要求高。需支模板，且拌好的料在３０ｍｉｎ内必须入模，否则就会变硬，需振捣。２施工时间较长。我厂２号窑为Φ３５ｍ回转窑，打１圈浇注料需１０ｈ左右。３养护时间长。需要３ｄ左右的养护期。在非计划停检的情况下，通常实际养护数小时或半天就开窑点火，从而大大降低了浇注料的使用寿命。４易爆裂。虽然严格执行施工技术要求，运转一段时间总有局部爆裂现象。５…     

延长回转窑窑口使用寿命的措施

我公司Φ3/2.5m×40m预解窑窑口内衬采用FA早强型浇注料,在长期生产过程中窑口受热变形,经常出现 窑口与浇注料脱离、耐火砖外窜的事故,每3～4月停窑检修一次,严重影响回转窑运转率。2001年元月停窑对窑     

前窑口耐火砖损坏原因及对策

1存在的问题德州晶华集团大坝水泥有限公司旋窑2号线于2005年8月投料生产。投产初期就发现前窑口筒体表面温度异常偏高,达到200-250℃。为了不影响正     

窑口护板的失效分析与提高其使用寿命的对策

论述了窑口护板、窑口筒体和窑口耐火衬料三者互相影响的关系,重点论述了耐火浇注材料的使用,提出了提高窑口护板使用寿命的对策。     

用二次振浆法提高窑口耐火材料的使用寿命

我厂是邗江型Φ２．５m×４２m五级旋风预热器窑，窑口使用的是FA钢纤维增强耐火浇注料，其理化指标见表１。受多种因素影响，窑口耐火衬料使用寿命一般为６个月左右。为缩短施工时间，提高窑口耐火浇注料的使用寿命，经不断的实践摸索，自１９９８年３月以来，我们采用在浇注前先将拌好的浇注料用振动棒在一小容器内预振动，使浇注料内部密实，再将预振后的浇注料倒入模板中，再振动出浆成型养护，我们称之为二次振浆法。采用该方法施工，窑口浇注料使用寿命达３１个月，使用效果比较见表２。表１FA钢纤维增强耐火浇注料理化指标Al２O３…     

延长窑口护铁使用寿命的方法

我厂8号窑2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4 m×60 m，该线于2008年11月11日点火投料，2009年1月18日转入全面试生产。投产后窑口护铁使用寿命基本为一年时间，使用超过一年就会经常发生窑口护铁断裂脱落现象，不仅对窑筒体造成损伤，脱落的窑口护铁还会被送至破碎机，引起破碎机跳停，从而引起窑停机。窑口护铁使用一年就必须进行更换，备件费用高，人工成本高。因此，我厂把延长窑口护铁使用寿命列入攻关项目。     

利用硅石作生产耐火浇注制品用的骨料

西西伯利亚钢铁公司制定了硅质耐火浇注制品的生产工艺，并组织了生产，在冶金窑炉内衬中进行了工业试验。     

硅石用作耐火浇注制品的骨料

西西伯利亚钢铁公司制定了硅质耐火浇注制品的生产工艺，并组织了生产，在冶金窑炉内衬中进行了工业试验。     

提高窑口FA型钢纤维浇注料使用周期的措施

我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2…     

混铁炉内衬整体浇注技术的应用

混铁炉是转炉炼钢生产中铁水贮存、保温、均匀成分的主要热工设备。混铁炉内衬采用传统的砖砌工艺 ,砖型多 ,砌筑难度大 ,整体性差 ,内衬使用寿命较低。随着施工方法的机械化、自动化和喷补修补方法的研究改进 ,不定形耐火材料取代烧成耐火砖已成为当今耐火材料发展的一大趋势。2 0 0 1年 8月至 2 0 0 2年 4月 ,莱钢股份有限公司的混铁炉内衬应用整体浇注技术 ,取得了良好效果。1　混铁炉内衬浇注料1.1　混铁炉工作衬浇注料混铁炉整体浇注内衬由保温层和工作层组成。根据内衬各部位的工作条件和损毁机理 ,工作层采用不同性能的耐火浇注料 ,…     

冶金窑炉用耐火浇注制品的生产工艺

列举了浇注料用原料、变性加入剂及颗粒组成的研究结果，以及冶金窑炉内衬用耐火浇注制品生产的工艺参数。     

莱钢RH真空精炼炉用钢包内衬长寿化实践

为解决RH处理过程中钢水温降大,钢水浇注过程增碳量大和钢包内衬使用寿命低的问题,通过优化设计内衬结构,应用内衬整体浇注液压振动胎模配套工艺设备,开发内衬修砌新工艺等技术,使钢包内衬使用寿命达到600炉次以上,将超低碳钢的钢水浇注过程增碳量(w)控制在0.001%(即10 ppm)以下,RH处理过程的钢水温降速度降低到1.2℃.min-1以下。     

整体浇注钢包烘烤过程中内衬温度场和应力场分析

采用数值分析方法研究整体浇注钢包烘烤过程中内衬温度随时间变化情况,得出内衬各点温度随时间变化特征及不同点处温度分布,并通过现场测试验证模型结果正确性.采用有限元方法对烘包某一时间点内衬应力分析,探讨烘烤过程中整体浇注钢包应力分布集中情况及原因,为提高整体浇注钢包使用寿命提供一定的指导作用.     

车载型湿式喷补装置及其应用例

1 前言 炼钢用窑炉设备的耐火内衬,一直盛行以浇注施工法为主流的不定形化技术,其在降低单耗、省力化、机械化等方面取得很大的效果。 然而,为了改变内衬厚度,浇注施工法就需要很多的模板形状,而且由于要有硬化养生、拆装模板作业等的时间,所以,有极限效率界限等问题。     

延长窑口浇注料使用周期的经验

江西永丰南方水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线2010年6月投料,回转窑窑口浇注料自2012年中修以来使用周期均低于6个月,最短的只有2个月,严重影响窑的安全运行与经济效益。整改实践证明,延长窑口浇注料长度(建议0.8~1.0 m),在窑口增加一道挡砖圈,可使浇注料整体强度有所提高,筒体刚度增强,从而有效保护窑口护铁、挡砖圈、窑筒体,避免其烧损变形增加维修成本。     

改进窑口混凝土浇注技术延长使用周期

0引言 窑外分解窑窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大,窑口衬料的使用周期往往也只有 1～ 3个月左右时间。许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇 注料,这未尝不可,但最关键的问题还在于施工,俗话说,“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提。以我厂 2号窑 (日产 2 000t,Φ 4m× 60m, RSP型分解炉 )窑口混凝土使用周期为例,用同一种中档低水泥浇 注料,由于改进了浇注技术,使用周期由 55d提高到 112d,延长使用时间 1倍以上。 1窑口护铁…     

提高喷煤管及窑口浇注料的使用寿命

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2000t/d生产线投产以来,喷煤管浇注料使用寿命一般为1.5个月,短的只有1个月,窑口烧注料使用寿命一般为4个月,最长也仅达6个月。由于喷煤管及窑口浇注料的使用寿命低,造成浇注消耗成本高,而且直接导致设备运转率低,严重影响生产。特别是近几年来,窑烧成带窑衬采用进口尖晶石砖,价格较为昂贵,却没有与之相配套的窑口浇注料,势必造成停窑次数增多,无法充分发挥进口砖的优势,导致成本     

直圆筒与蜗壳过渡段浇注内衬钢模板的设计

直圆筒与蜗壳连接设备过渡部分的内衬往往达不到设计厚度,造成热能损耗,主要原因是浇注模板难以符合要求。本文作者通过多次模板设计经验,提出了一种旋风筒过渡部分内衬浇注模板的设计思路及其展开图画法,通过实际应用,效果良好。