缩短水泥凝结时间满足喷射混凝土要求

<正>随着通丹高速公路工程的开工,隧道工程需要使用大量的P·O42.5级水泥用于喷射混凝土,喷射混凝土的初凝时间应小于5min,终凝时间小于10min。为了保证喷射混凝土质量,施工方要求出厂水泥初凝时间小于120min。而我公司P·O42.5级水泥初凝时间平均为154min。为此,我公司技术人员通过3个月的     

水泥复合助磨、增强、安定剂的生产与应用

0 前言 目前,国内水泥厂在生产五大品种水泥时,都不同程度的存在以下问题: (1)机立窑产的熟料等级较回转窑低,一般仅达50MPa左右。因此,混合材掺量少,熟料耗用多,水泥原材料成本高,产品无市场竞争力。 (2)机立窑产的熟料普遍存在游离氧化钙高而     

水泥凝结时间突然延长的原因分析

<正>从2010年5月22日开始,我公司生产P.C32.5水泥初凝时间由原来的220min左右突然延长到420min左右,最长的达450min,为此我们从各方面寻找原因,经过近半个月的摸索,基本查明影响凝结时间的主要原因,为质量控制带来一点启发。     

机立窑生产若干问题解析（连载六）：水泥终凝时间过长

1 引言 水泥的凝结时间是水泥品质的一项重要指标。国家标准中规定的初凝与终凝两项分指标,本题只讨论后者。 从绝大多数立窑水泥厂而言,其生产的水泥,终凝时间超标者(迟于10小时),确实少见。但是,如果接近这个最高限,虽然符合国标,但不受用户欢迎,将严重影响销售与企业的市场竞争能力。因此,我们必须从指标的“符合性”向市场“适应性”转变。 现实生产中,也确有这样的企业,终凝时间过长者销售受阻,终凝较短者受到用户青睐。     

应用高碱原料的几个工艺措施

１现状分析１１原燃材料及生料我厂是１９６９年投产的机立窑生产厂,现生产规模为３０万ｔ／ａ。１９９６年我厂重新征用一片粘土矿,在使用时,发现熟料中的碱量较高,对熟料某些性能有影响,后经分析发现熟料中的碱来自粘土中,我厂的原燃材料和生料的化学成分见表１...     

水泥机立窑改成石灰窑的可行性及技术措施

0前言随着国家产业结构调整及环境保护力度不断加大,一些紧靠城市或资源缺乏、亏损严重的水泥机立窑生产企业相继改成粉磨站或停产、停窑。笔者认为,在资源条件、销售环境、环保要求,工艺装备满足一定要求的前提下,将因停产、停窑而闲置的机立窑改造成石灰窑生产优质石灰,不仅可有效利用闲置设备,还可为工厂开辟新的产品领域,消化剩余劳动力。本文结合43．om水泥机立窑改成石灰窑的实例,对机立窑改石灰窑的可行性进行论述,并提出相应的技改措施c1水泥机立窑改石灰窑的可行性水泥机立窑与石灰窑比,尽管有许多相同之处,但由于所采…     

水泥凝结时间异常的研究

2008年3月我厂水泥的凝结时问异常,初凝时间、终凝时间都比过去正常值高,为此,我们对影响水泥凝结时间的因素进行分析,通过调节水泥比表面积、火焰长度、熟料矿物组成、石膏掺加量等,问题得以解决.本文对有关的数据进行了数理统计分析,供读者参考.     

水泥分别粉磨工艺的应用

我公司是一个年产40万t水泥的立窑企业,主导产品为P·C32.5级复合水泥,拥有2台Φ2.2m×7.5m开流水泥磨,1台Φ3m×11m圈流水泥磨,配套Φ3.5m旋风式选粉机。原工艺设计为3台水泥磨并联,为了进一步提高混合材的掺量,充分利用公司现有的装备,决定3台水泥磨采用分别粉磨混合工艺技术     

粉煤灰影响水泥凝结时间的原因分析

山东济宁有几家水泥粉磨站3月出现水泥缓凝现象,初凝时间长达5—6h,终凝时间达到7-9h,用户反应水泥在使用过程中出现凝固慢,凝结时间变长,出现不同程度的缓凝现象。原来正常隋况下初凝时间为140min左右,终凝时间为220min左右,现凝结时间延长约2—3h,造成水泥停发,水泥磨停机。经试验对比,查找原因分析,是粉煤灰质量发生变化所致。     

采用“分别粉磨”工艺生产水泥的实践

"分别粉磨"工艺实施后,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积,提高了水泥中混合材掺量,改善了水泥性能,可以生产不同品种的水泥。通过提高水泥中混合材的掺量,能大幅度降低水泥生产成本,提高水泥产量,为公司创造可观的效益。矿渣粉的活性高于粉煤灰,水泥中混合材应优先掺用矿渣粉。     

对水泥混合材的思考

随着水泥产量的增加,混合材的竞争日益激烈。通过对廉价混合材应用过程中出现问题的描述,提出了解决的对应措施,着力实现混合材的就地取材,积极提高水泥企业混合材实用技术水平;同时注重对新型混合材的试验开发研究,从而促进水泥行业向绿色环保的可持续发展方向前进。     

水泥凝结时间的新检测方法——电导率测定

水泥物理性能的检测方法,多年来一直没有太大的进展。近10多年来,由于各国水泥科技工作者的努力,在许多方面取得了较大突破,例如以前本刊曾报道过用测水泥砂浆搅拌机搅拌轴传动功率的方法检测标准稠度用水量,用超声波检测水泥净浆与水泥砂浆的初凝和终凝时间。近来国外又报道了     

重量法测定水泥中SO3缩短陈化时间的探讨

生产中测定ＳＯ３的方法较多,有重量法、离子交换法、盐酸联苯胺法等,而离子交换法、盐酸联苯胺法所得的结果常常系统误差较大,经典的硫酸钡重量法较准确,常作为仲裁分析。但该法由于陈化时间需４ｈ或过夜,对指导生产不利。我们就陈化时间问题做了大量的试验研究,并...     

改善水泥与外加剂相容性的措施

水泥需水量的大小直接影响水泥与外加剂的相容性，要严格控制出厂水泥的需水量，减少混凝土塌落度损失。我公司降低水泥需水量的主要措施有优化熟料矿物组成、水泥细度、混合材品种和掺量及降低水泥温度，效果比较理想。在生产中对这些影响水泥需水量的因素都应加以控制。     

水泥倒库更换品种清洗斜槽时间的确定

我公司5000t/d生产线生产有P.O52.5、P.O42.5和P.C32.5三个品种水泥,6个水泥库总储量达4万t,水泥主要以散装出厂,因此另有6个水泥散装库,单库库容最大为500t左右。生产中,P.O52.5水泥和P.O42.5水泥共用提升机和斜槽。因两种水泥混合材掺量差异较大,产品性能也不同,因此倒过低标号水泥后再倒高标号水泥,必须用高标号水泥洗斜槽10min,为此造成较大的经济损失。     

对立窑熟料出磨水泥凝结时间异常的探讨

1 引言 提高和稳定出磨水泥的质量对出厂水泥有特别重要的意义,尤其对于立窑水泥生产厂家来说更是如此。水泥的各项技术指标中凝结时间不符合GB175—92规定的即判为废品或不合格水泥。而生产中出磨水泥凝结时间的突发性变化,往往会让人猝不及防,因此如何从工艺控制的角度去尽量保证和稳定出磨水泥的凝结时间,从而保证水泥顺利出厂,是很值得探讨的问题。 2 定义 水泥的凝结时间分为初凝和终凝。初凝是指从水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑     

机立窑生产低碱水泥的原料选择与工艺措施

0 引 言 混凝土的耐久性越来越受到人们的重视。碱-骨料反应是使混凝土耐久性下降的主要原因之一,它给建筑物造成的危害已被大家所公认。碱-骨料反应的发生,必须同时具备三个条件时才会出现:一是水泥中的碱含量大于0.6％;二是在混凝土骨料中有活性二氧化硅;三是潮湿的环境条件。据资料介绍,目前我国水泥中的碱含量一般在0.4％~1.2％,但有相当数量的水泥碱含量>0.6％,这就给建筑物的耐久性埋下了很大的隐患。