SLC窑挥发性组分循环与结皮

在悬浮预热、预分解生产中,会遇到碱、硫、氯组分挥发循环以及产生结皮的问题。本文结合珠江、柳州两厂的生产实际谈了SLC窑挥发性组分循环与结皮的有关问题。     

过渡带补挂窑皮的操作体会

我厂是天津水泥工业设计院设计的TDF预分解窑,日产熟料2000t,回转窑规格为Φ4m×60m。篦冷机规格为609s-819s/809H-1025H。1999年10月投产至今,生产日趋稳定,目前,产量基本能保持在2100t/d左右。笔者就过渡带补挂窑皮的操作谈谈自己的体会。1过程我厂回转窑过渡带(坚固窑皮以后,约20～27m之间)的耐火砖,使用周期由最初的3个月左右到现在的5个月左右,与烧成带耐火砖1年的实际周期很不匹配。每年过渡带换砖3～4次。也曾尝试过许多种耐火砖,但都不理想,只好通过优化工艺参数,保护窑皮来实现。2003年3月5日夜班快下班时,发现窑筒体20m处有一点…     

预热器窑堵塞、结圈的原因及解决方法

~~预热器窑堵塞、结圈的原因及解决方法@阎宝平$河北廊坊富强集团!河北廊坊065000     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策

0前言预热器系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。我公司2001年8月26日点火投产的1000t/d熟料的新型干法水泥生产线,目前熟料产量能长期稳定在1200t/d且运行率高。但该线在投产初期,预热器系统结皮堵塞非常严重,几乎是“三天一小堵,五天一大堵”,后通过对原燃材料的成分、配料方案的优化及煅烧方     

NSP窑预热器结皮堵塞的操作优化和配料调整

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司两条2500t/d熟料生产线,预热器系统结皮堵塞较为频繁,其中2007年预热器系统结皮堵塞导致停窑达70余次,处理时间累计为399.8h。文章结合对结皮进行的化学分析和X射线衍射分析结果,详细探究了结皮堵塞的原因;同时详细介绍了该公司为解决此问题而实施的三个阶段所采取的技术措施与管理举措。通过努力,2010年始就成功杜绝了结皮堵塞现象,窑运转率逐年提升,由2007年的77.51%上升为2011年的93.73%。     

珠江水泥厂SLC窑操作的经验体会

珠江水泥厂从丹麦史密斯公司引进的日产4000吨熟料的SLC型预分解窑,已于1989年2月投入试生产。经过两年来的生产实践,对SLC窑的性能已有了一定的认识,并初步掌握了其操作特点。现将SLC窑的操作经验和运行中存在的一些问题总结介绍如下,供有关方面参考。一、生产流程与工艺参数珠江水泥厂SLC窑具有双系列五级悬浮预热器,其窑尾烟气与分解炉烟气各走一列预热器,各简称为窑列(A列)和炉列(B列)。SLC窑既可双列同时运行又可窑列单独操作。其生产流程和工艺参数见图1。炉列预热器设有两个转换阀B57和B58,以适应特殊情况下的需要。在烧低挥发份的煤粉     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理

我公司1000t／d新型干法水泥生产线于2001年8月26日点火，经过调试72h达标一年达产，目前日产熟料达1200t／d。在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”。     

水泥窑用含锆高铝砖抗结皮机理的研究

水泥窑用含锆高铝砖抗结皮机理的研究刘孝定中国建材科学研究院耐火所（１０００２４）１引言在水泥生产过程中，水泥回转窑某些部位和分解炉某区域往往发生结圈和结皮问题。它直接影响了水泥回转窑的正常生产，降低了熟料产质量，提高了工人劳动强度和热耗。为解决和缓解...     

怎样保持回转窑的合理窑皮及防止结圈

水泥回转窑在熟料的煅烧过程中，形成合理厚度的窑皮，对稳定热工制度和延长窑村的使用寿命十分重要而挂不好窑皮或结圈则直接影响熟料的产质量。下面就窑皮与圈的形成机理，谈一下如何保持合理窑皮和防止结圈。     

改造型五级预热器窑结皮堵塞的控制

我公司有三条邗江型五级旋风预热器窑,窑规格为准2.5m×40m,因台产低、热耗高,将其改为微增型预分解窑,主要改造内容:扩大C1级与进出风管,改造窑尾上升烟道为管道型分解炉(不带三次风管),更换各级锁风阀和撒料板,改造窑头、窑尾密封装置。于2002年11月技改后投入调试和试生产阶段,改后平均台产13t/h,比改前提高49%;热耗为4243kJ/kg,比改前降低23%,企业取得较好的效益。自进入2003年12月至2004年4月期间,预热器C5级进出口及窑尾烟室产生了高频性堵塞故障,平均2.5天一次,每次需停机清理1～2h,甚至出现了一天两次结皮现象,严重制约了窑的运转…     

对我厂预热器结皮的初步探讨

本文介绍了宁国水泥厂PC窑结皮原因及解决措施。作者认为该窑结皮主要由于煤的含硫量波动所引起,并就撒料板、系统漏风、窑尾下料溜子积料,以及配料等方面的原因进行探讨,可供其它工厂参考。     

预分解系统结皮特征的研究

通过X光、化学分析和电子显微镜等方法对预分解系统生产过程中出现的各种结皮进行了系统的归纳和分类研究。研究表明,结皮有三类最基本的型态,即粉料块结皮、酥松结皮、硬块结皮。其它各类可以看成是由这三类结皮所组成的过渡形态。本文还对上述各类结皮的化学成分、矿物组成以及各类结皮的粘结力、微观结构等进科了研究,并对各类结皮对生产的影响进行了分析和讨论。     

预分解窑煅烧高氯生料防范预热器结皮堵塞的对策

预分解窑对原燃料中钾、钠、氯、硫等有害成分的含量均有一定的限制,这不仅是为了保证熟料的质量,而且更是为了保证窑系统正常温度运转,防止预热器结皮堵塞的需要.     

预分解窑预热器系统的堵塞及处理

全面分析了预热器发生堵塞的种类及原因,提出了控制原燃材料的质量、稳定生料化学成分、使用压缩空气喷吹与空气炮轰打、控制预热系统的温度、使用核子料位计、正确控制止料留火操作等是防止预热器发生堵塞的技术措施,而使用高压水枪、Cardox爆破等是处理预热器不同类型堵塞的技术措施。     

我公司预分解系统结皮堵塞的原因及对策

0引言我公司2000t用新型干法生产线自1995年6月投料生产至1996年底,预分解系统多次结皮、堵塞,先后造成停窑164次,累计14364h,严重影响了熟料产、质量及窑的运转率。且处理结皮、堵塞时需耗费大量人力、物力,还易造成人身伤害事故。公司技术人员通过不断探索,找出了预分解系统结皮、堵塞的原因,并相应地采取了改进措施,取得了明显的效果。从1997年第一季度生产情况看,因结皮、堵料停窑仅11次,较之上年同期大幅度下降,窑的运转率及熟料产、质量亦随之提高。至1997年6月预分解系统结皮、堵塞问题基本得以解决。现就这一方面情况作…     

我厂回转窑27m处补挂窑皮的操作体会

<正>1现象我厂4600t/d生产线由南京院设计,于2009年建成投产,回转窑规格为Φ4.8×74m,配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉。一次夜班凌晨0:40min左右,筒体扫描仪显示窑筒体27m处一个点的温度由正常时的380℃突然变化到420℃,30s后又急剧升高到480℃,最高时达到553℃,中控及时通知并配合现场工艺采取紧急操作措施进行调整,使该处温度得到有效控制,3个小时后最终恢复到正常水平。     

新型预分解窑系统结皮、堵塞的成因分析

1 前言 预分解窑的生产在操作过程中会因为整个系统中某一局部发生变化,或者因为原、燃材料及制备过程中的变化,而引起窑外分解窑的生产受阻或波动,使整个被操作系统难以控制,而造成不同的窑况异常。但目前国内已投产的预分解窑生产工艺线普遍存在着一个共同问题,就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。特别是西部高碱地区问题更为严重。系统结皮、积料,影响通风和物料流畅,造成堵塞;