提高磨机产质量的有效措施

我厂生料制备是由一台φ3．2,ｘ8．5m中卸烘干磨组成的闭路粉磨系统（如图1）。该磨机的设计能力为55t／h，由于工艺设计上不太合理，中卸烘干磨产量只有49t／h，出磨生料合格率也只有30％左右，针对系统存在的问题，制定了综合改造方案，促使磨机产、质量不断提高，现台时产量巳稳定在85t左右，出磨生料合格率70％以上。下面就我们采取的一系列综合技改措施做一介绍。图1改造前系统工艺流程示意图1-石灰石仓2-粘土仓3-铁料仓4-选粉机5-提升机6-一级旋风收尘器7-二级旋风收尘器8-排风机9-电收尘器10-中卸烘干磨1烘干部分的改造中卸烘干原磨…     

改造旋风式选粉机提高磨机产质量

我公司1、2号水泥粉磨系统为一级闭路系统,主要由φ3.5m×11m磨机配φ4m旋风式选粉机组成。随着水泥细度控制指标的逐渐升高,选粉机效率随之下降,2001年4月水泥新标准实施后,水泥比表面积提高,磨机台时产量下降,电耗升高。另外,为适应市场需要,公司试生产P·Ⅱ 62.5级水泥,比表面积控制大于440m2/kg,由于分级效率低,造成物料不断循环,最终产生过粉磨,水泥0.08mm筛余升高而无法继续生产,给生产和销售带来一定困难。     

提高生料磨产质量的措施

１概况我厂现有Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨两台,Φ１８３ｍ×７ｍ生料磨一台。历年来,由于烘干设备不配套,没有能够发挥其烘干物料的作用。因此原材料水分一直较大,入磨综合水分较高,最高时月平均达３０％,特别是在雨季,由于气候潮湿及物料水分大等原因,糊磨...     

优化工艺结构 提高磨机产质量

对水泥磨而言,磨机产、质量的高低不仅与物料的成分、易磨性及粒度的大小有关,更重要的是取决于磨内工艺状况的合理与否,所有外部因素的影响最终都要在工艺上体现出来。因此,要提高磨机的产质量,关键还得从工艺结构上做起。我厂１号水泥磨是Φ２．２ｍ×１３ｍ开路管...     

提高水泥磨产量的技术途径

我厂是一个年产4.4万吨的立窑水泥厂,主机有(?)1.83×7m生料、水泥磨,(?)2.2×8.5塔式机立窑、(?)1.5×1.2m转筒烘干机、ZHC—2重力烘干机各一台,1994年6月投产,1995年水泥年产量4.8万吨,产品质量优良。 我厂(?)1.83×7m水泥磨经一系列改造后,台时产量稳定在8.5t/h,最高达9t/h,出磨水泥细度平均<9％(开流作业),取得了增产节能的良好效果,现将我们的基本做法总结如下。     

提高水泥磨机产量的种种途径

水泥新标准的实施,对水泥的质量要求不断提高,如何增加水泥磨机的台时产量,进一步降低磨机的单位电耗,是企业必须考虑的问题。本文对此作一个较系统的介绍,以期给有关人员一定的启迪.     

隔仓板堵塞对磨机产量的影响

1 引言 某厂两台Φ2.2×6.5m生料磨,原设计为烘干原料磨,由于该厂另有烘干机,故未设烘干仓、热风炉,只分二仓。一仓装钢球14吨,二仓装钢段17吨。因烘干机能力不足(规格为Φ1.5×12m),只用于烘干黄土。黄土终水分为5.0％,煤的水分为10％,石灰石水分为1.5％,铁粉水分为15％,人磨总水分约为     

提高磨机产质量的零投资措施

我公司Ф2．2X6．5m水泥磨，配KX700高效二次风选粉机，经几项几乎无需投资的工作，将磨机产量从15．8t／h提高到17．8t／h，且水泥比面积从288提高到348m^2／kg，R28从38．3提高到42．8MPa，电耗28kWh／t。主要措施是：     

综合提高立窑水泥实物质量的技术途径

本文探讨了立窑水泥企业采用高硅酸率配料燃烧高强熟料的技术措施及水泥粉磨工艺综合改造方案。立窑水泥实物质量逐步适应通用水泥新国标及胶砂强度检验方法（ＩＳＯ法）,需要做大量基础研究工作。     

改进破碎工艺提高磨机产量

我公司现有两台Φ3.60×70m带余热发电的回转窑,而生料仅有两台Φ2.2×6.5m球磨机(闭路)。如果窑的产量按18t/h计,每小时就需要28吨左右的生料粉(料耗按1.55计),显然目前的生料量不能满足回转窑正常煅烧的需要。如果扩建一条磨机生产线无疑需要投入大量资金,且在短期内无法实现,故只有在现有设备的基础上,通过技术改进提高磨机台时产量。     

柱磨机在水泥行业中的应用

针对球磨机等系统存在的设备庞大、能耗高、噪音大、故障多、粉尘污染严重等弊病,长沙深湘通用机器公司应用全新的粉磨理论,汲取了国内外各种粉磨设备的特点,研制出一种具有高效节能的粉磨设备——柱磨机。该机已通过省级鉴定,1996年列为湖南省火炬计划项目,1997年被列入国家级火炬计划项目,1998年被列为国家重点新产品。柱磨机在水泥及非金属、耐火材料等行业可用来粉麻磨各种物料,近几年已在二十几个省市及东南亚地区几百家工厂使用。实践证明,由于该机具有效率高、电耗低等多项突出优点,经济效益和社会效益显著。     

管磨机大型化的经验教训

随着烧成系统能力的提高，粉磨系统日趋大型化，作为占主导地位的管磨机也就随之向大型化方向发展，本文就管磨机大型化过程中，筒体，中空轴，磨内衬板，隔仓板，卸料篦板，主轴承及润滑等方面的设计与实践的经验教训作了详细分析和论述。     

利用涡流气动磨机实现水泥熟料的大量粉磨生产

本文对高效气动磨机运用涡流进行了定性和定量分析。分析结果显示运用涡流能显著提高上同的粉磨效率。     

提高磨机产量的几项改进

我公司3台Φ2.2×7m生料磨,利用选粉浓度理论,对该粉磨系统进行了以下技术改进,使产量从28t/h提高到30.5t/h。主要改进:(1)增加研磨体装载量1.5t,并采用了六级配球;(2)将Φ4m离心式选粉机的8块长度为300的小风叶改成4块长400的小风叶;(3)在磨尾排气管与袋式除尘器之间增设一台离心式引风机,以增加磨内通风量;(4)增加磨尾提升机的料斗数量,借以提高运送能力。提高磨机产量的几项改进@李涛$山东苍山县泉山水泥有限公司 @王春雷$山东苍山县泉山水泥有限公司     

改造隔仓板提高磨机产量

我厂2.6×13米开流水泥磨,自1987年7月投产以来,由于工艺上种种因素,使磨及台时产量未能达到设计水平,单位电耗高.     

浅析提高出磨水泥产、质量的措施

0 前言 我公司小泥磨为2台Φ2.4×12m开路磨,产量一直不太高,一般在18t/h左右。并且出磨水泥强度也不理想,R_3仅为18MPa。由于出窑熟料颜色不好,导致水泥颜色发黄,使不少客户因为水泥颜色而放弃了我公司的产品,影响了水泥销售。为了提高水泥产量、质量,改善水泥颜色,我公司于2002年进行了一