回转窑自适应托轮支承装置及啮合传动装置的研究

针对现有的回转窑固定支承及啮合传动装置产生的轮带与工作面无法全接触及大小齿轮啮合不良的问题,设计了包含新型自适应托轮支承装置及啮合传动装置的回转窑,自适应托轮支承装置能够自动调节轮带和托轮接触,解决回转窑筒体挠度大而带来的轮带偏转造成固定支承托轮与轮带边缘接触的问题,避免边缘接触磨损过快;新型啮合传动装置,其小齿轮能够自动适应大齿轮的偏摆,保持齿轮副啮合良好,使小齿轮两侧轴承受力均匀,提高了回转窑安全可靠性。     

专利信息

免烧压砖机本实用新型公开了一种免烧压砖机,它包括压砖机机体,由动力源驱动的皮带轮、与皮带轮带动的小齿轮相啮合的大齿轮带动的曲柄连杆机构控制的大压杆,和由大压杆通过顶塞杆、活塞推动其上下往复运动的模体;成形砖体回转盘由大齿轮轮盘上固定的连接件带动连杆装置控制其围绕大立柱转动,     

翻新轮胎打磨夹持装置

正本发明公布了翻新轮胎打磨夹持装置,包括L形支承座,在L形支承座上设置有套筒、立柱和电机,套筒穿过立柱,套筒的一端端部安装有大齿轮,电机的输出端上安装有小齿轮,大齿轮与小齿轮啮合,套筒的另一端端部上安装有膨胀夹持部,在套筒内设置有气缸,气缸的输出端连接有连杆,连杆的端部安装有与膨胀夹持部相啮合的滑块。通过改变膨胀夹持部的体形大小来实现对轮胎夹持固定,膨胀夹持部的端面与轮胎胎圈内侧紧密接触,保证了轮胎在进行切削等     

回转窑大小齿轮顶齿原因分析及处理

回转窑的大齿轮通过弹簧板联接在筒体上,筒体又通过轮带支承于托轮上,小齿轮安装于筒体下方的基础上,这种特殊结构使得回转窑大小齿轮的齿顶间隙容易出现齿顶间隙变小甚至发生顶齿现象。该文分析了大小齿轮顶齿的原因,并提出了具体的解决措施。     

回转窑大齿轮切向弹簧板受力分析

在回转窑、烘干机和其它回转筒式设备的大齿轮与筒体的联接方式中,切向弹簧板联接方式应用得较为广泛。切向弹簧板的受力计算是比较复杂的,现分析如下。一、外力分析图1是以切向弹簧板联接的回转窑大齿轮的受力简图。由图可见,大齿轮受有三个外力,即①小齿轮作用于其上的切向力P_t;②小齿轮作用于其上的径向力P_r;③大齿轮的重力G。     

全塑齿轮减速箱

正本实用新型公开全塑齿轮减速箱,其包括箱体、电机输入轴和输出轴,所述箱体内设有至少两组的齿轮组,所述齿轮组包括同轴设置并同步转动的第一双联齿轮和第二双联齿轮,所述第一双联齿轮的大齿轮与输入齿轮啮合,第二双联齿轮的小齿轮与输出齿轮啮合,所述箱体内还设有与输出轴同轴并同步旋转的第三双联齿轮,第三双联齿轮的大齿轮与第一双联齿轮的小齿轮啮合,第三双联齿轮     

回转窑开式齿轮喷雾润滑系统介绍

开式齿轮是基础材料工业中最常用的传动方式，它的主要优势是设计简单、生产成本低。水泥行业中回转窑、磨机等大型设备上使用开式齿轮传动尤为常见。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和大、小齿轮在啮合过程中存在滑动摩擦，自成油膜能力差；加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力很大．当窑简体受热弯曲或变形时，将产生附加冲击，在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式和选用性能良好的润滑剂尤为重要。     

改善边缘传动磨机齿轮润滑的方法

边缘传动的球磨机，大小齿轮之间的润滑是通过运转的大齿轮从油池中带油实现的。这种润滑方式小齿轮上形成的油膜很少，大齿轮上的油膜不均匀，齿轮在啮合时，仅靠大齿轮上的附着油，由于形成的油膜不充分，齿轮啮合时易磨损。     

磁座钻在球磨机大齿轮铰制孔上的应用

对于边缘传动的球磨机，小齿轮、大齿轮运转一段时问后就会产生齿面磨损，为延长齿轮使用寿命，一般采取调换齿轮工作面的方法，即将非工作面调为工作面，俗称“翻个”。齿轮两个齿面都磨损后，就要更换。但大齿轮的翻个或更换是非常困难的。     

Ф4m×60m回转窑大齿轮振动的原因与解决措施

我公司2500t／d生产线的Ф4m×60m回转窑投产运行一年半后，出现了大、小齿轮间歇顶齿的咕咚声，造成大齿轮剧烈颤动。我们经过先后两次原因分析与处理后，消除了大、小齿轮的振动现象。     

Φ1.8×7m磨机传动小齿轮地脚螺栓断裂的处理

1 前言 我厂Φ1.8×7m球磨机自1987年安装后,试运转时就发现大小齿轮啮合声音异常,运行未到2个月,传动小齿轮座地脚螺栓断裂。虽几经处理,地脚螺栓断裂仍很频繁,以至发展到连小齿轮支承座也产生断裂,严重影响了生产。为彻底根治这个顽症,必须重新检测处理。     

提高球磨机开式齿轮使用寿命的两条经验

我公司有２１台边缘传动球磨机 ,开式齿轮均是软齿面 ,齿面硬度很低 ,大齿轮硬度ＨＢ１６０～２３０ ,小齿轮硬度ＨＢ１８０～２６０。按行业标准ＪＣ３３４ １ -９４规定 :大齿轮硬度应为ＨＢ１８０～２４０ ,小齿轮硬度应为ＨＢ２２０～２８０。再加上使用润滑效果很差的沥青油 ,导致开式齿轮磨损很快 ,寿命很短。大齿轮的使用寿命在２～８年之间 ,小齿轮的使用寿命在１～３年之间。为此 ,我公司采用火焰表面淬火和自制的石墨油润滑 ,较大幅度地提高了开式齿轮的寿命。１齿面的火焰表面淬火使用进口的优良淬火液对齿轮进行火焰表面淬火 ,…     

一种自动调整啮合的带油轮装置

回转窑的传动方式主要依靠电动机减速机通过小齿轮和大齿圈的啮合带动其筒体转动，因此齿轮齿圈的润滑对齿轮的使用寿命和回转窑的平稳运转有着重要影响；目前回转窑的齿轮齿圈润滑方式主要是油浸式润滑和喷雾润滑。喷雾润滑虽省油，但其设备成本高，应用广泛的还是油浸式润滑，油浸式润滑原理是带油轮下部浸入油池润滑油中，与小齿轮啮合传动，将润滑油带起并涂抹到小齿轮啮合面，再通过小齿轮与大齿圈啮合将润滑油带起并涂抹到大齿圈啮合面，连续润滑，效率高。但传统带油轮运转不稳定，经常出现带油管掉落和转轴断裂变形的现象，严重时导致停窑停产，造成较大的经济损失。     

边缘传动磨机小齿轮的安装位置

边缘传动磨机小齿轮的安装位置邹一峰安徽省合肥水泥研究设计院（２３００５１）在设计边缘传动磨机时，要确定小齿轮的安装位置，也就是确定大小齿轮中心连线与通过大齿轮中心的水平线之间的夹角θ。关于如何确定此安装角，论述颇多。通常要考虑以下三个原则［１］。１机...     

设备润滑的两点小改进

1 回转窑大齿轮罩加油（观察）口的改进 我公司的回转窑大齿轮罩的加油（观察）口有两种结构。一种是设于齿轮罩的小齿轮稍上一点位置的圆形口（如图1加油口a所示），孔外用圆形盖板盖住，盖板与齿轮罩用柱销联接，观察或加油时，推开盖板即可，自然情况下，盖板在重力作用下自动复位：另一种结构是设于小齿轮罩侧面的方孔（如图1加油口b所示），方孔外用盖板盖住，盖板与齿轮罩用螺栓联接，观察或加油时，必须拆掉螺栓，移开盖板。第一种结构，观察较方便，但齿轮罩内的润滑油有时要顺着壳体流下来。即存在泄漏问题，同时加油也不方便。第二种结构是加油和观察都不方便，     

2×1100型减速机安装问题及解决方法

１２×１１００型减速机安装问题我公司９号水泥磨系统采用洛阳矿山机械厂生产的２×１１００型减速机，图１为结构简图，技术参数见表１。该减速机是两段双路线传动结构，输入、输出轴在同一轴线上，内有六个齿轮，分别装在四根轴上，每根轴都有单独的轴承，各轴承用螺丝和销钉固定在机体上，三段齿轮（平衡齿轮）安装在平衡轴上。２００１年６月突然发生双二段小齿轮多处断齿现象，经检查二段小齿轮已经不能再用，需要更换新的二段小齿轮，由于新旧齿轮搭配使用，没有经过充分磨合，在安装过程中，双二段齿轮出现不同步现象，即三段齿轮不…     

现代管磨机的结构发展

愈来愈大的磨机规格和由此引起的技术发展给管磨机结构带来了根本变化。采用轮带和液体动力式或液体静力式润滑的滑履支承系统,传统的锥形端盖及与之焊在一起的空心轴为轻型钢板端盖所代替,但这种端盖受力很小。在传动轴上安装自位小齿轮,使大齿圈荷载沿宽度均匀分布,加上重要部件的其它重大改进,形成康比弗莱克斯(combiflex)传动。这是滑履支承、大齿圈和齿轮系统的组合传动系统。该传动系统的特点是占地少、成本低、各部件高度标准化。已制成的此类磨机     

SV-6型循环机的应用

山东红日阿康化工股份有限公司100kt／a甲醇项目，于2006月8月投入生产。该装置合成系统循环机采用单级离心压缩机。该机组主要由蜗壳、转子、增速装置（包括大齿轮、小齿轮、支撑轴承、支推轴承等）、干气密封等组成。该机组增速装置中的小齿轮轴承采用可倾瓦轴承及米切尔支推轴承组成的复合轴承；大齿轮轴承采用径向滑动轴承并带推力面复合轴承；轴端密封采用干气密封。     

Φ4m×60m回转窑大齿轮振动的原因与解决措施

我公司2500t／d生产线的Ф4m×60m回转窑投产运行一年半后,出现了大、小齿轮间歇顶齿的咕咚声,造成大齿轮剧烈颤动。我们经过先后两次原因分析与处理后,消除了大、小齿轮的振动现象。     

煤磨小齿轮跑套事故原因分析及处理措施

我公司MFB风扫煤磨于2010年5月投入使用，一直正常运行。在2015年12月底进行大齿轮和小齿轮翻面大修后，一度出现固定端轴承温升异常，因未能及时准确判断故障产生的原因和发生的准确部位，最终发生小齿轮跑套事故。现就该故障的处理作一小结，供同行参考。