带余热锅炉的流态化预分解窑系统的问题分析及改进

０引言呼和浩特市水泥厂２号窑为带余热锅炉的流态化预分解窑，回转窑规格为Φ３．５m／３．０m×５７m，汽轮机装机容量６０００kW。该系统自运行以来，流态化分解炉因喂料点偏低，供料能力差，分解率低，以及频繁的后结圈一直困扰着回转窑的正常生产，给企业带来了极大的影响。１窑系统工艺流程系统工艺流程见图１。图１窑系统工艺流程生料首先入分解炉，分解炉类似于MFC型，在炉内生料随８８０～９００℃热气流上升进入到C１筒内。C１筒收集下的物料入窑，含尘气流进入到C２筒继续进行气固分离，收集下的物料入窑，废气进入到余热锅炉…     

水泥窑余热发电迈向新世纪

本文在简述水泥窑余热发电的过去和现在的同时，着重阐述了我国未来宜发展的带余热发电的水泥窑型，其中旁中锅炉预分解窑及二级热预分解窑余热发电方案属作者首次公诸同好。     

热电联供型资源综合利用电站的建设

利用水泥窑系统的废气余热通过回收装置产生蒸汽并驱动汽轮发电机组进行发电,大致有中空窑高温余热发电、预分解窑及预分解窑带补燃锅炉的中低温余热发电、预热器及悬浮预热器窑纯低温余热发电三种模式。其中,对于带补燃锅炉的中低温预分解窑发电系统,在国内1000t/d及以上预分解窑上已经得以推广应用,并取得了良好的节能效果和经济效益。这种发电系统主要是回收和利用预分解窑     

碎煤加压气化工艺煤制天然气CO_2返炉可行性研究

从反应原理、经济型、运行三方面初步论述了基于煤制天然气工艺CO2返炉的可行性;以20亿m3/a煤制天然气工厂为例,按照不同CO2返炉量,对返炉的经济性进行了详细说明,并指出了返炉后需关注的问题。     

带余热锅炉的干法回转窑的改造设想

为适应我国四个现代化和大规模经济建设的需要,水泥工业必须在较短的时间内,使产量迅速增长,这不仅要兴建一批现代化的新厂,同时还要对现有老厂进行必要的技术改造。国内外的实践证明,改造老厂比建设新厂具有投资省、见效快的优点。现有直径较大的的干法窑或湿法窑,都有可能逐步改造成带窑外分解炉的预热器窑。现仅就带余热锅炉的干法旋窑的改造方案,提出设想。一、从经济效果看带余热锅炉的干法旋窑在水泥工业中的地位带余热锅炉的干法旋窑具有总热利用率较高,电费低,能降低水泥成本和增加企业利润的优点。     

水泥厂余热电站循环流化床锅炉热压火、热启动的生产经验

0 引言 循环流化床锅炉是近些年自国外引进的锅炉机组。它是以煤矸石等劣质贫煤为主要燃料,具有能源消耗低、运行效率高、负荷调整能力强、环保性能好等优点,特别适用于带补燃的水泥窑余热电站。虽然该型锅炉机组配有临时停炉热压火的技术规范,但走访的国内几家具有该锅炉机组的电站因附机设备故障而被迫临时停炉时,均采用的是低温（200～     

RSP分解窑MC室的改造

我公司２０００ｔ／ｄＲＳＰ型带有四级预热器的分解窑，由于分解炉设计结构不合理，炉体容积小，物料在ＭＣ室内停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，造成预热器超温，三级经常堵塞，物料入窑分解率只有７９．８１％。从１９９２年以来，我公司先后两次对分解炉进行改造，使得ＳＣ室和ＭＣ室工况得到改善，窑炉工艺趋于稳定。１ＭＣ室的工况基本特点ＭＣ室是窑和炉风、煤、料的平衡汇合点，从ＳＣ室进入ＭＣ室的热气流、生料和未完全燃烧的煤粉在窑和ＭＣ室之间的缩口喷出窑尾高温烟气，以较高的速度在ＭＣ室内形成喷腾运动，物料和煤粉进…     

循环流化床锅炉返料系统改造及应用

河南龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇装置一期配套3台130t/h的高温高压循环流化床锅炉。针对循环流化床锅炉管式返料组件多次出现配风管弯曲、变形、风管盲板脱落而引起锅炉停炉和结焦等问题,实施了锅炉返料系统的技术改造,由原来的管式配风改造为布风板加风帽配风。改造后的试运行效果表明:1返料系统运行稳定,再未出现锅炉停炉问题;2每年可节省更换返料风管的费用7.2万元、系统再次启动的费用800万元。     

带三次风管过热锅炉余热发电系统的效益分析

<正>1带三次风管过热锅炉余热发电系统该系统较常规纯低温余热发电系统在三次风管上增加了ASH型过热锅炉(简称ASH炉),窑头AQC炉和窑尾SP炉产生的低压蒸汽,经ASH炉将蒸汽温度提高100℃以上,蒸汽压提高1.0MPa以上。三次风入分解炉的温度从原来的850～950℃降到580～650℃。     

CFB锅炉返料阀改造分析

本文介绍了CFB锅炉返料器"J"型阀阀体尺寸的确定及其对锅炉返料的影响,并找出"J"型阀改造失败的原因,从而指导"J"型阀改造获得成功,避免企业遭受更大的损失。     

水泥窑纯低温余热锅炉的研究与应用

简单介绍了水泥窑余热锅炉的发展历程。通过分析和研究余热锅炉的换热温差、发电能力,以及针对AQC炉磨损、SP炉积灰、锅炉系统漏风等问题,分别引入了解决方法,为水泥窑余热锅炉的选择提供了一些理论依据及注意事项。     

130t/h循环流化床锅炉返料器异常的分析与处理

循环流化床锅炉的物料循环系统是实现燃料煤完全燃烧的关键环节,也是循环流化床锅炉的特性之一,它主要由旋风分离器、立管和返料器组成,其中返料器工作的正常与否,直接制约着锅炉燃烧是否稳定,并影响着锅炉的长周期安全运行。     

合成氨造气“三废”流化混燃炉技术（第三代吹风气燃烧炉）

构思一种煤造气三废流化混燃炉（或称第三代吹风气余热锅炉）,该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧,制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气,该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉,单烧炉渣,煤灰等,将是一台循环流化床锅炉,渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。流化混燃炉设计型上与吹风所余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风气余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益,环保效益和社会效益。     

余热锅炉随窑启动及与窑相互影响的探讨

余热锅炉一般是待窑启动后再启动,也可以随窑一起启动。但后者仍处于探索阶段。本文根据我公司2500t/d生产线余热发电系统的生产经验,探讨余热锅炉随窑启动及与窑的相互影响。1锅炉随窑启动1)AQC炉可随头排风机启动而启动时,锅炉进     

240t／h循环流化床锅炉返料中止事故探析

恒通公司目前有5台240t／h循环流化床锅炉（YG-240／9．8-MI），该炉型具有双分离器、双返料器，且左右并列布置于炉膛和尾部竖直对流烟道中间。返料器分松动风室和流化风室，两返料器所有松动风、流化风均来自同一返料风机，经返料风母管送风，返料风机2台（1开1备）。     

余热炉省煤器爆管原因

牡丹江水泥集团5号余热炉是1990年建成窑。为Φ3.5m60m中空干法窑锅炉是鞍山锅炉厂制造×,,炉型DH1972-2.5/400-20运行第3年省煤器发生大,面积爆管炉水经原料螺旋输送机进入生料库造成,,停窑停炉的大事故损失严重,。锅炉炉型选用隧道式烟气进口首先流过防灰,管之后是过热器对流     

关于φ3000汽炉返碱系统的探讨

简要介绍返碱、返碱量的配比及选择什么样的控制方法、当前各种生产规模及炉型的返碱控制技术，并对φ３０００蒸汽煅炉在度生产返碱量的确定及今后如何进一步完善作了探讨。     

提高余热发电效率的技术措施

0引言牡丹江水泥厂共有两条生产线,1#窑是2000年由天津设计院设计,日产熟料2000t的窑外分解工艺线,2#窑是1978年由工厂自行设计的,日产熟料1680t的窑外分解工艺线;1#窑余热发电最初是采用带补燃锅炉的低温废气余热发电,使用几年后煤矸石价格上涨,而且     

余热电站CPC锅炉结焦的原因和处理

我厂的余热电站主要是回收预分解窑的废气余热,并转化成电能;其主机设备包括“五炉一机”,即AQC1炉、AQC2炉、SP1炉、SP2炉、CPC锅炉和汽轮发电机组。CPC锅炉能够燃烧各种劣质煤,是一种适用于水泥厂余热电站的性能较好的锅炉。但是,CPC锅炉在运行中发生有结焦故障,从锅炉的结构特点、燃料的特性和运行操作等方面分析认为,结焦的主要原因是人炉煤矸石的粒度不合格,大粒径的煤矸石比例较大。在制备煤矸石的破碎机后面增加一个振动筛,提高入炉煤矸石的合格率,调整运行参数,能够有效地避免CPC锅炉的结焦。     

循环流化床锅炉返料装置故障分析和预防

河南金大地化工有限责任公司的循环流化床（CFB）锅炉所产高压蒸汽供汽轮机发电后，全部进入公司0.4MPa和3．5MPa蒸汽管网。锅炉运行5年来，2台锅炉共发生停炉事故22次，其中由于锅炉返料装置故障而导致停炉事故4次。返料装置主要作用是将烟气中携带的大量没有燃烬的高温颗粒分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧，利于达到理想的燃烧和脱硫效率。返料装置主要包括旋风分离器、返料立管、返料装置、风帽、返料风机等设备。